專利名稱：精密微型軸連軸承單元c型隔圈高度的測試機構及方法
技術領域：
本發明屬于微型軸連軸承單元裝配技術領域，尤其是一種精密微型軸連軸 承單元C型隔圈高度的測試機構及方法。
背景技術：
微型軸連軸承單元，由小軸(1)、鋼球(2)、外圈(3)、 C型隔圈(4)、 外圈(5)、保持架(6)等組成，其裝配與普通微型深溝球軸承的裝配相比，除 需要按徑向游隙配套外，還需要進行軸向配套。也就是說，在設計規定的軸向 預負荷F作用下，為了保證軸上兩個工作溝與兩個外圈配套后能滿足設計要求 的接觸角a ，需要確定兩個外圈之間C型隔圈的精確髙度，如圖2和圖3所示。
圖1所示的微型軸連軸承單元的一般裝配過程是將兩套配好徑向游隙的 外圈(3、 5)從小軸(1)中部的工藝溝，同鋼球(2)、保持架(6) —起向兩 端推入軸上的兩個工作溝中，再向兩端方向施以規定的預負荷尸，測量兩外圈 內端面的距離即為C型隔圈(4)的高度。
對于圖1所示的微型軸連軸承來說，兩外圈和C型隔圏的總高度為20 ■， 由于測量空間有限，無法加載反向的軸向負荷，所以無法精確測量出兩外圈內 端面的距離。目前的軸向配套方法是根據C型隔圈的計算高度雙準備若干 個2um高度間隔的C型隔圈，分別將其卡入兩外圈之間進行試裝，根據卡入的 難易程度，即配套人員依靠經驗來感覺兩個外圈與隔圈之間的摩擦力/^大小， 最終確定C型隔圈的合適高度。該方法十分費時和繁瑣，不僅效率低下、費時 費力，而且對配套人員的裝配技術要求極高。
發明內容
為克服上述方法所存在的問題，本發明的提供了一種精密微型軸連軸承單
元C型隔圏高度的測試機構及方法，利用該測試機構及方法，可以方便的測試 所配軸連軸承單元C型隔圈的精確高度，大大降低勞動強度，為微型軸連軸承 單元批量制造奠定了堅實的基礎。
為了實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案
所述的精密徼型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試機構，它包含了微型軸 連軸承單元，該單元由小軸、兩外圈、鋼球、保持架組成，將其標準C型隔圈 置于兩外圈端面之間，連同微型軸連軸承單元一同裝入定位套內，用壓緊螺母 將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架上，支架的一端配備加 載裝置，另一端配備測量裝置。
所述的精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試方法，其C型隔圈高度 的測試方法
1) 確定標準C型隔圈的高度為計算的最小高度值，兩端面平行度〈l!im， 高度公差llim,粗糙度Ra0.063iim;
2) 將裝有標準C型隔圈的待測微型軸連軸承單元裝入定位套內，用壓緊螺 母將其軸向壓緊，固定在測試機構的支架上；
3) 通過軸向預負荷加載裝置對其施加規定的軸向拉力,和壓力A ,精度 使微型軸連軸承單元的小軸前后位移；
4) 通過軸向位移測量裝置對微型軸連軸承單元的小軸端面兩個極限位置示 值，示值精度lwm，兩個極限位置示值之差即為軸向間隙；
5) 標準C型隔圈的高度值+軸向間隙，即為該套待測微型軸連軸承單元中 C型隔圈的實際高度值；
6) 根據所測的C型隔圈的實際高度值研磨所需的C型隔圈，并與該套待測 的微型軸連軸承配裝。
由于采用了如上所述技術方案，本發明具有如下優越性 1)使微型軸連軸承單元配套效率大大提高，與原配套辦法相比，生產效率 提高了五倍以上；2) 使勞動強度大大降低，有效地解決了費神、費時、費力的操作問題，使 操作者的視覺疲勞得到很大程度的緩解；
3) 對操作者的技能要求大大降低，降低了管理者的管理難度，省去了許多 不必要的麻煩；
4) 為微型軸連軸承單元批量制造奠定了堅實的技術基礎。
圖1是微型軸連軸承單元的結構示意圖； 圖2是C型隔豳剖視圖； 圖3是C型隔圈右視圖4是C型隔圏高度測試機構的結構示意圖。
圖中l一小軸；2—鋼球；3—外圈；4一C型隔圈；4'—標準C型隔圈； 5 —外圈；6 —保持架；7 —加載裝置；8 —壓緊螺母；9一定位套；10 —測量裝置； 11—支架。
具體實施例方式
本發明的設計思路是為了一次即可準確確定C型隔圈(4)的高度，采用 逆向思維的方法，將標準C型隔圈(4')和兩外圈(3、 5)、小軸(1)、鋼球 (2)、保持架(6)等裝成一個微型軸連軸承單元，在規定的預負荷,拉壓兩個 方向作用下，測量小軸(1)在兩個方向的極端位置，進而確定C型隔圈(4) 的精確髙度。
如圖4所示本發明的精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試機構， 它包含了微型軸連軸承單元，該單元由小軸(1)、鋼球(2)、兩外圈(3、 5)、 保持架(6)組成，將其標準C型隔圏(4')置于兩外圈(3、 5)端面之間， 連同微型軸連軸承單元一同裝入定位套(9)內，用壓緊螺母(8)將微型軸連 軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架(11)上，支架(11)的一端配備 加載裝置(7),另一端配備測量裝置(10)。
本發明的精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試方法，其C型隔圈高
度的測試方法
1) 確定標準C型隔圈(4')的髙度為計算的最小髙度值，兩端面平行度 <lum，髙度公差lum,粗糙度RaO. Q63 u m;
2) 將裝有標準C型隔圈(4')的待測微型軸連軸承單元裝入定位套(9) 內，用壓緊螺母(8 )將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架(11) 上；
3) 通過軸向預負荷加載裝置(7)對其施加規定的軸向拉力F和壓力尸，尸 精度0.5A使微型軸連軸承單元的小軸(1)前后位移；
4) 通過軸向位移測量裝置對微型軸連軸承單元的小軸(1)端面兩個極限 位置示值，示值精度lPm，兩個極限位置示值之差即為軸向間隙；
5) 標準C型隔圈(4')的髙度值+軸向間隙，即為聲套待測微型軸連軸承 單元中C型隔圈(4)的實際高度值；
6) 根據所測的C型隔圈的實際高度值研磨所需的C型隔圈(4),并與該套 待測的微型軸連軸承配裝。
加載裝置(7)可由氣缸驅動，壓力能精確調整，也可由其它方式提供加載 動力，如負荷塊等；測量裝置(10)由千分表示值，示值精度lum。
將微型軸連軸承單元連同定位套(9)和壓緊螺母(8) —起裝在支架(11) 中部，加載裝置(7)固定在支架(11)的一端，并與小軸(1)連接，領懂裝 置(8)固定在支架(11)的另一端，測頭與小軸端面相接觸，調節千分表使小 軸(1)兩個方向的極端位置顯示在量程之內。測試時先加載規定的壓力F，使 小軸位移，測出軸向位移最大示值，然后加載等值拉力F,使小軸反向位移， 測出軸向位移最小示值，算出最大示值和最小示值之差即軸向間隙，加上標準 C型隔圈(4')的高度，即為待測微型軸連軸承單元C型隔圈(4)的實際高 度，按該高度研磨所需的C型隔圈(4)，并與該套待測的微型軸連軸承配裝。
權利要求
1. 一種精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試機構，它包含了微型軸連軸承單元，該單元由小軸(1)、鋼球(2)、兩外圈(3、5)、保持架(6)組成，其特征在于將其標準C型隔圈(4′)置于兩外圈(3、5)端面之間，連同微型軸連軸承單元一同裝入定位套(9)內，用壓緊螺母(8)將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架(11)上，支架(11)的一端配備加載裝置(7)，另一端配備測量裝置(10)。
2、 一種精密微型軸連軸承單元C型隔圈髙度的測試方法，其特征在于其 C型隔圈高度的測試方法1) 確定標準C型隔圈(4')的高度為計算的最小高度值，兩端面平行度 <lPm，高度公差lum，粗糙度RaO. 063 μm;2) 將裝有標準C型隔圈(4')的待測微型軸連軸承單元裝入定位套(9) 內，用壓緊嫘母(8)將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架(ll) 上；3) 通過軸向預負荷加載裝置(7)對其施加規定的軸向拉力F和壓力F, F 精度0.5見使微型軸連軸承單元的小軸(1)前后位移；4) 通過軸向位移測量裝置對微型軸連軸承單元的小軸(1)端面兩個極限 位置示值，示值精度lμm，兩個極限位置示值之差即為軸向間隙；5) 標準C型隔圈(4')的高度值+軸向間隙，即為該套待測微型軸連軸承 單元中C型隔圈(4)的實際高度值；6) 根據所測的C型隔圈的實際高度值研磨所需的C型隔周(4)，并與該套 待測的微型軸連軸承配裝。
全文摘要
一種精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測試機構及方法，它包含了微型軸連軸承單元，該單元由小軸(1)、鋼球(2)、兩外圈(3、5)、保持架(6)等組成，將其標準C型隔圈(4′)置于兩外圈(3、5)端面之間，連同微型軸連軸承單元一同裝入定位套(9)內，用壓緊螺母(8)將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測試機構的支架(11)上，支架(11)的一端配備加載裝置(7)，另一端配備測量裝置(10)。標準C型隔圈的高度為計算的最小值，通過軸向位移測量裝置對微型軸連軸承單元的小軸端面兩個極限位置示值，測實際高度值并與該套待測的微型軸連軸承配裝。利用該測試機構及方法，大大降低勞動強度，為批量制造奠定了堅實基礎。
文檔編號G01B5/02GK101206106SQ200610167689
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月22日 優先權日2006年12月22日
發明者史群玲, 方乾杰, 王文念, 王金同, 衛 石, 邱晉江, 阮偉芳, 馬萬明 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司