專利名稱：全自動落下強度試驗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種試驗裝置，尤其與落下強度i微裝置有關。
背景技術：
落下強度^r瞼裝置主要用于冶金燒結礦的強度 ，也可用于冶金、化工等行業， 肯^t各種現變的礦物和脆性材料進行落下強度式險。現有的落下強度禮瞼裝置，通常
采用才;i^加手動方式，存在著試驗裝置龐大笨重，操作復雜，勞動強度大，噪聲大，
穩定性差及自動化程度低等不足。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構緊湊合理，,fe^方便，噪聲^5L穩定性好的
全自動落下強度^^驗裝置。
為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的。全自動落下強度艮驗 裝置，包括鋼房，道軌，提料電動葫f，提料斗，卸^K反，接料斗，機座，出料提升 電動葫聲，卸^^反才/^成傳動裝置，出料裝置及自動控制系統，道M向設置，在道軌 上部設有限位裝置，出料提升電動葫蘆設于接料斗上部并通過鋼絲繩與接料斗后端連
接，接料斗前端設有活動出^板，接料斗底部與機座上的支點活動連接，卸^Hl設 于卸^^反;N戒傳動裝置上部，卸^Nl位于提料斗與接料斗之間，出料裝置設于卸^^反 下側，提料電動葫蘆、出料提升電動葫聲、卸WiO^傳動裝置、出料裝置及限位裝 置分別與自動控制系^M目連。
所述的全自動落下強度"^驗裝置，其出料裝置包括出料車，出料道軌，出料口自
動巻簾門及傳動電機，出料車設于出料道軌上，在出料車與出料道4^間設有齒M *動付，傳動電機與齒M條傳動付連接，出料口自動巻簾門及傳動電機分別與自 動控制系統連接。
所述的全自動落下強度亂險裝置，其卸^H反才/^成傳動裝置包括減速電機，齒絲 動付，卸^H反主軸，卸^W反固定于卸^H反主軸上，卸^Nli軸通過齒輪傳動付與減速 電枳i^接，卸^0_軸活動設于支架上。
所述的全自動落下強度艮驗裝置，其道軌與地面之間的夾角為60—85度。
本發明與現有技術相比具有以下優點(一)是由于提料電動葫蘆、出料提升 電動葫蘆、卸#*1 ^傳動裝置、出料裝置及P艮位裝置分別與自動控制系斜目連，使 提料、接料、卸料、出料整個過程實現全自動控制，大大減輕了勞動強度，提高了操 作準確性；(二)可根據艮瞼需^f壬意設置次數及方式，iiJ'J不同的式驗要求；(三) 是由于道軌與地面之間的夾角為60—85度，使整個鋼房在保證泉驗技術l^l:要求的 前提下，結構緊湊，^r驗結果可靠；(四)是在出料車與出料道^間設有齒專錄條 傳動付，傳動電機與齒M條傳動付連接，出料口自動巻簾門及傳動電機分別與自動 控制系統連接，改變了傳統的人工出料方式，大大降低了操怍者的勞動強度；(五) 是通錄卸^^反下設置卸^HOM^傳動裝置，使卸^^反角度可按接料、卸料、出料自 動化的需^ii行改變，滿足了試驗工藝的要求。
圖1^^發明全自動落下強度^r驗裝置的結構示意圖。
圖2是本發明全自動落下強度艮驗裝置的側視結構示意圖。
圖3-1是本發明全自動落下強度^^r裝置自動控制系統的主電路示意圖。
圖3-2是本發明全自動落下強度A瞼裝置自動控制系統的控制電路示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細的描述。
實施例l:如圖1及圖2所示，全自動落下強度^r裝置，包括鋼房l,道軌 2,提料電動葫蘆3，提料斗4，卸樸敗5，接料斗6，機座7，出料提升電動葫蘆8， 卸^1才/U^傳動裝置9，出料裝置10及自動控制系統11，道軌2斜向設置，在道軌 2上部設有限位裝置12,出料提升電動葫蘆8設于接料斗6上部并通過鋼絲繩13與 接料斗6后端連接，接料斗6前端設有活動出#^板14，接料斗6底部與機座7上 的支點15活動連接，卸樸& 5設于卸^fe^;i^傳動裝置9上部，卸沐板5位于提料 斗4與接料斗6之間，出料裝置10設于卸瓶5下側，提料電動葫蘆3、出料提升 電動葫,8、卸#^才;^成傳動裝置9、出料裝置10及限位裝置12分別與自動控制系 統11相連。
實施例2:如圖1及圖2所示，全自動落下強度^r驗裝置，包^4岡房1，道軌 2，提料電動葫蘆3，提料斗4，卸樸&5，接料斗6，機座7，出料提升電動葫蘆8， 卸^1才M^傳動裝置9，出料裝置10及自動控制系統11，道軌2斜向設置，在道軌 2上部設有限位裝置12，出料^^升電動葫蘆8設于接料斗6上部并通過鋼絲繩13與 接料斗6后端連接，接料斗6前端設有活動出,板14,接料斗6底部與機座7上 的支點15活動連接，卸樸&5設于卸^^/M^傳動裝置9上部，卸料板5位于提料 斗4與接料斗6之間，出料裝置10設于卸棘5下側，提料電動葫蘆3、出料提升 電動葫蘆8、卸Wl才;L^傳動裝置9、出料裝置10及限位裝置12分別與自動控制系 統11相連，出料裝置10包括出料車16，出料道軌17,出料口自動巻簾門18及傳動 電機19，出料車16設于出料道軌17上，在出料車16與出料道軌17之間設有齒輪
齒條傳動付20,傳動電機19與齒4W條傳動付20連接，出料口自動巻簾門18及傳 動電機19分別與自動控制系統11連接，卸^hfe才;^戒傳動裝置9包括減速電機21， 齒皿動付22,卸^0_軸23,卸*5固定于卸^^i軸23上，卸#^軸23 通過齒輪傳動付22與減速電機21連接，卸^主軸23活動設于支架24上，道軌2 與地面之間的夾角為70度。
實施例3:全自動落下強度禮瞼裝置自動控制系統的控制線路示意圖如圖3-1 及圖3-2所示，圖3-1是全自動落下強度亂瞼裝置自動控制系統的主電路示意圖， 圖3-2是全自動落下強度^l^裝置自動控制系統的控制電路示意圖，圖中Ml、 M3 為電動葫,，M2為減速電機，M4為進出料電機，M5為上、下門簾電機，TC為 變壓器，SQ為行程開關，HL1—HL8為信號燈，HL9—HL10為普通照明，SA、 SB 為按鈕，QF為空氣開關，KM為交流接觸器，KA為中間接觸器，FU為熔斷器，KT 為時間繼電器，其余同實施例2。
權利要求
1、一種全自動落下強度試驗裝置，包括鋼房(1)，道軌(2)，提料電動葫蘆(3)，提料斗(4)，卸料板(5)，接料斗(6)及機座(7)，其特征在于它還包括出料提升電動葫蘆(8)，卸料板機械傳動裝置(9)，出料裝置(10)及自動控制系統(11)，道軌(2)斜向設置，在道軌(2)上部設有限位裝置(12)，出料提升電動葫蘆(8)設于接料斗(6)上部并通過鋼絲繩(13)與接料斗(6)后端連接，接料斗(6)前端設有活動出料翻板(14)，接料斗(6)底部與機座(7)上的支點(15)活動連接，卸料板(5)設于卸料板機械傳動裝置(9)上部，卸料板(5)位于提料斗(4)與接料斗(6)之間，出料裝置(10)設于卸料板(5)下側，提料電動葫蘆(3)、出料提升電動葫蘆(8)、卸料板機械傳動裝置(9)、出料裝置(10)及限位裝置(12)分別與自動控制系統(11)相連。
2、 根據權利要求1所述的全自動落下強度式驗裝置，其特4^于出料裝置(IO) 包括出料車(16)，出料道軌(17),出料口自動巻簾門(18)及傳動電機(19)，出 料車(16 )設于出料道軌(17 )上，在出料車(16 )與出料道軌(17 )之間設有齒輪 齒條傳動付(20 )，傳動電機(19 )與齒^條傳動付(20)連接，出料口自動巻簾 門(18 )及傳動電機(19 )分別與自動控制系統(11)連接。
3、 根據權利要求1或2所述的全自動落下強度試驗裝置，其特征在于卸料成 傳動裝置(9 )包括減速電機(21),齒輪傳動付(22 )，卸料主軸(23 )，卸料板(5 ) 固定于卸料軸(23)上，卸料軸(23)通過齒旨動付(22 )與減速電機(21) 連接，卸料主軸(23)活動設于支架(24)上。
4、 根據權利要求1或2所述的全自動落下強度試驗裝置，其特征在于道軌(2 )與 地面之間的夾角為60—85度。
5、 根據權利要求3所述的全自動落下強度試驗裝置，其特征在于道軌(2 )與地面 之間的夾角為60—85度。
全文摘要
本發明公開了一種全自動落下強度試驗裝置。它包括鋼房，道軌，提料電動葫蘆，提料斗，卸料板，接料斗，機座，出料提升電動葫蘆，卸料板機械傳動裝置，出料裝置及自動控制系統，道軌斜向設置，在道軌上部設有限位裝置，出料提升電動葫蘆設于接料斗上部并通過鋼絲繩與接料斗后端連接，卸料板設于卸料板機械傳動裝置上部，出料裝置設于卸料板下側，提料電動葫蘆、出料提升電動葫蘆、卸料板機械傳動裝置、出料裝置及限位裝置分別與自動控制系統相連。本發明具有結構緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，穩定性好及自動化程度高等特點。
文檔編號G01N3/303GK101201304SQ20061015518
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月13日 優先權日2006年12月13日
發明者葉慧堅, 范金泉 申請人:范金泉