專利名稱：充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，充氣隔室是C-GIS高壓開關設備中的部件，屬于高壓電工中金屬封閉開關設備測試技術領域。
背景技術：
C-GIS高壓開關設備是新近發展起來的高新技術產品，它是一種利用絕緣性能優異的SF6氣體作絕緣的開關柜，將一次主元件密封于充氣隔室內，通過固定在充氣隔室密封門上的動密封結構件控制充氣隔室內元件的動作。
對C-GIS高壓開關設備而言，其核心部件是三相一體充氣隔室，設備的絕緣性能完全由三相一體充氣隔室內部的絕緣氣體的密度來保證。現有的充氣隔室為方形箱體，其現有的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法主要包括工件充氮檢大漏(充注壓力為P，P指表壓，即相對于外部大氣壓的壓力)→工件抽真空→工件充氦→用氦敏檢測儀檢漏→工件抽真空→工件充注絕緣介質(充注壓力為P)→完成。該工藝的特點是比較簡單，但存在如下問題1)充氮檢大漏時存在安全隱患，當工件存在有氮氣分子可通過氣孔時，充氮(P接近1個大氣壓)檢大漏則會對操作人員帶來安全隱患，此時通常采用加大工作區域來保障安全性。
2)三相一體充氣隔室易變形，工件在設計時可以滿足承受P2的正壓差(即工件內部氣壓比外部高P2，P2＞P)，但工件由于是方箱形薄板結構，而非壓力容器的罐式結構，且體積較大，因此承受負壓(即工件內部氣壓小于外部氣壓)的能力較差。為保證工件充注絕緣介質后的絕緣性能，通常工件抽真空后內部壓力要求不大于200Pa，則工件會出現明顯的變形，這種變形會給工件內部安裝的元件等造成附加內應力，甚至是損傷。同時這種變形即便在充注絕緣介質后也不會恢復，不僅造成并柜的困難，也會影響工件的內部電場分布。目前一般的補救方法是增加箱體的加強筋板，但這種方法不僅增加了材料成本，同時也需對電場分布重新進行校核，而且這種補救方法只能在一定程度上減小抽真空變形的影響，而不會根除抽真空變形。另一種補救方法是降低抽真空的真空度，但該方法存在充氣隔室內因絕緣介質純度不高而影響產品絕緣性能的問題。
3)檢漏效率及檢測精度低，該工藝在用氦敏檢測儀進行檢漏時，由于是人工用氦敏檢測儀的吸槍嘴在工件可能泄漏的部位進行巡檢，受人為移動速度的影響，檢漏效率較低，同時由于該檢漏方法只是反映單個漏孔或相對集中的漏孔群的泄漏情況，對工件的整個泄漏情況無法反映，因此檢測精度較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，解決現有充氣隔室抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法存在的上述充氮檢大漏有安全隱患、充氣隔室易變形、檢漏效率及檢測精度低等不足，提高充氮檢大漏時的安全性、消除充氣隔室在抽空時的變形、提高檢漏效率及檢測精度。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其工藝方法包括對密閉的充氣隔室箱體進行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測儀檢漏工序，其特征是所述的工藝方法還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體置于一可密閉的箱體內，在充氮檢大漏和充氦工序之間對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進行同步抽真空工序，用氦敏檢測儀檢漏后對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進行同步充注工序，通過對充氣隔室箱體、密閉的箱體內部的壓力檢測，控制兩箱體的抽空速度或氣體充注速度，使密閉的充氣隔室箱體始終處于非負壓差狀態且內外壓差基本接近，充注完成后打開密閉的箱體取出充氣隔室箱體。
一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法裝置，其裝置包括密閉的充氣隔室箱體，連接充氣隔室箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充絕緣介質、充氦氣、充氮氣管閥，其特征在于密閉的充氣隔室箱體置于具有密閉門和充注口的密閉箱體內，連接密閉箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充空氣管閥。
本發明通過將充氣隔室箱體置于設置的密閉箱體中，除對充氣隔室箱體進行充氮檢大漏和充氦工序外，對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體同步抽真空及同步充注，整個工藝過程中均處于近工況的非負壓差狀態，保證充氣隔室箱體的內外壓差不大于額定值，從而可有效預防充氣隔室箱體的變形；充氮檢大漏時安全性高，當充氣隔室箱體存在有氮氣分子可通過氣孔時，充氮檢大漏氣流只能釋放于密閉箱體內，人員非常安全，同時由于密閉箱體的保護作用，整個工作區域大為減小；用氦敏檢測儀進行檢漏時，反映的是充氣隔室箱體的整體泄漏情況，且一旦充氦完成即可獲得充氣隔室箱體的泄漏情況，檢漏效率及檢測精度高。
圖1為本發明的工藝流程示意圖及充氣隔室箱體置于密閉箱體中的結構示意圖；圖中，1抽真空管閥，2充絕緣介質管閥，3充氦氣管閥，4充氮氣管閥，5抽真空管閥，6充空氣管閥，7充氣隔室箱體，8充注口，9密閉箱體，10充注口，11管道，12管道。
具體實施例方式
結合附圖和實施例進一步說明本發明，本發明工藝方法包括對密閉的充氣隔室箱體7進行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測儀檢漏工序，還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體7置于一可密閉的箱體9內，在充氮檢大漏和充氦工序之間對密閉的充氣隔室箱體7及密閉的箱體9進行同步抽真空工序，使密閉的充氣隔室箱體7的內外壓差基本接近；用氦敏檢測儀檢漏后對密閉的充氣隔室箱體7及密閉的箱體9進行同步充注工序，用氦敏檢測儀檢漏后的同步充注工序前可進行對密閉的充氣隔室箱體進行抽真空并除濕，真空壓力為100Pa；同步充注是對充氣隔室箱體充注壓力為P1的絕緣介質、對密閉的箱體充入空氣至1個大氣壓；用氦敏檢測儀檢漏是檢測可密閉的箱體內的整體情況；其工藝裝置包括密閉的充氣隔室箱體7，連接充氣隔室箱體7充注口8的管道11，并接在管道11上的抽真空管閥1、充絕緣介質管閥2、充氦氣管閥3、充氮氣管閥4，密閉的充氣隔室箱體7置于具有密閉門和充注口10的密閉箱體9內，連接密閉箱體9充注口10的管道12，并接在管道12上的抽真空管閥5、充空氣管閥6；置于密閉箱體9內的連接充氣隔室箱體7充注口8的管道11密封穿出密閉箱體9。
具體檢測過程是，將三相一體充氣隔室7置放于密閉箱體9內→充氣隔室7充注壓力為P(相對于1個標準大氣壓的壓力)的氮氣進行大漏檢查→充氣隔室7、密閉箱體9分別抽真空，充氣隔室7的真空度要求達到100Pa，且該工序過程始終保證充氣隔室7處于非負壓差的近等壓狀態(即保證正壓差，且壓差不大于額定設計壓力P)→充氣隔室7充氦至壓力為P值(此時P是作為絕對值)→用氦敏檢測儀檢漏→充氣隔室7抽真空除濕(真空壓力為100Pa)→充氣隔室7充注壓力為P(為相對壓力)的絕緣介質、密閉箱體9充入空氣至1個大氣壓，且該工序過程始終保證工件處于非負壓差的近等壓狀態→充氣隔室7出密閉箱體9。
權利要求
1.一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其工藝方法包括對密閉的充氣隔室箱體進行的充氮檢大漏、充氦，用氦敏檢測儀檢漏工序，其特征是所述的工藝方法還包括在充氮檢大漏前將密閉的充氣隔室箱體置于一可密閉的箱體內，在充氮檢大漏和充氦工序之間對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進行同步抽真空工序，用氦敏檢測儀檢漏后對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體進行同步充注工序，通過對充氣隔室箱體、密閉的箱體內部的壓力檢測，控制兩箱體的抽空速度或氣體充注速度，使密閉的充氣隔室箱體始終處于非負壓差狀態且內外壓差基本接近，充注完成后打開密閉的箱體取出充氣隔室箱體。
2.根據權利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其特征在于用氦敏檢測儀檢漏后的同步充注前可進行對密閉的充氣隔室箱體進行抽真空并除濕，真空壓力為100Pa。
3.根據權利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其特征在于同步充注是對充氣隔室箱體充注壓力為P(相對壓力值)的絕緣介質、對密閉的箱體充入空氣至1個大氣壓。
4.根據權利要求1所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其特征在于用氦敏檢測儀檢漏是檢測可密閉的箱體內的整體情況。
5.一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法裝置，其裝置包括密閉的充氣隔室箱體，連接充氣隔室箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充絕緣介質、充氦氣、充氮氣管閥，其特征在于密閉的充氣隔室箱體置于具有密閉門和充注口的密閉箱體內，連接密閉箱體充注口的管道，并接在管道上的抽真空、充空氣管閥。
6.根據權利要求5所述的充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，其特征在于置于密閉箱體內的連接充氣隔室箱體充注口的管道密封穿出密閉箱體。
全文摘要
本發明涉及一種充氣隔室的抽空氦檢及充注絕緣介質工藝方法，屬于開關設備測試技術領域，本發明的主要特點是通過將充氣隔室箱體置于設置的密閉箱體中，除對充氣隔室箱體進行充氮檢大漏和充氦工序外，對密閉的充氣隔室箱體及密閉的箱體同步抽真空及同步充注，保證充氣隔室箱體的內外壓差不大于額定值，有效預防充氣隔室箱體的變形；充氮檢大漏時安全性高，當充氣隔室箱體存在有氮氣分子可通過氣孔時，充氮檢大漏氣流只能釋放于密閉箱體內，人員非常安全，同時由于密閉箱體的保護作用，整個工作區域大為減小；用氦敏檢測儀進行檢漏時，反映的是充氣隔室箱體的整體泄漏情況，且一旦充氦完成即可獲得充氣隔室箱體的泄漏情況，檢漏效率及檢測精度高。
文檔編號G01R31/327GK1851432SQ20061003918
公開日2006年10月25日 申請日期2006年3月24日 優先權日2006年3月24日
發明者王士年, 陳勇, 周永成, 張愛金, 唐婧 申請人:江蘇寶勝電氣股份有限公司