專利名稱：潤濕性能動態測試方法與測試系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試 方法及測試系統一潤濕性能動態測試方法與測試系統。胃眾紋不焊料的可焊性能，金屬、陶瓷、復合材料的焊接性能，纖維等無機材料對溶 液的潤濕性能的評價、檢測是判斷這些材料的相關應用范圍、應用前景、特殊 應用目的的—種主要指標。目前使用的評價方法是測量潤濕角，這種測量方法 可以說是一種靜態方法，它的缺點是無法測量、判斷潤濕性能與時間的關系， 即無法測量潤濕過程，也無法確定焊料對金屬、陶瓷、復合材料潤濕所需的總 時間，特別是無法測量潤濕性能與溫度的關系。本發明的目的在于提供一種能動態評價焊料對金屬、陶瓷、復合材料的潤濕 性能，纖維等有機材料對無機、有機溶液的潤濕性能的方法及測試評價系統。發明內容本發明提供了一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測 試方法及測試評價系統一潤濕性能動態測試方法與測試系統，屬于材料性能 檢測方法與檢測設備技術領域。本發明提供的焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試方法，其特征在于如果溶液(焊料熔融液或無機、有機溶液)與材料(金屬、陶瓷、 復合材料、纖維等)是相互浸潤的，溶液就會對材料產生拉力，同樣，材料也會 對溶液產生相同的拉力；如果溶液與材料不相互浸潤，溶液就會對材料產生推(斥)力，同樣，材料也會對溶液產生相同的推(斥)力，這種拉或推(斥)力從溶 液與材料相互接觸那--刻就產生，其大小隨浸潤面積或浸潤時間而變，到完全 浸潤時，拉或推(斥)力變成恒定值而不再發生變化。這種拉或推(斥)力隨浸潤 面積或浸潤時間的變化是可以通過天平等進行動態測量的，浸潤所需總時間也 是可以測量的。本發明是通過如下的動態測試系統來實現的一種焊料、金屬、陶瓷、復合 材料、纖維等的潤濕性能動態測試系統，其特征在于-焊料1置于容器2中，根據焊料1的熔融溫度設置升溫程序并控制加熱系統 3對焊料1加熱熔融，其溫度測量通過熱電偶4進行；金屬、陶瓷、復合材料6 等通過懸掛系統7與測力天平8相連；通過計算機ll自動控制的高度調節升降系統10調節烙融焊料的高度使之與焊接材料6底部相接觸，接觸瞬間停止高度 調節升降系統10的動作，并開始潤濕力、潤濕面積、潤濕時間等數據的計算機 11自動采集與測量，數據自動采集的觸發通過溶液高度探測光觸發回路9控制: 焊料i、容器2、加熱系統3、熱電偶4等通過隔熱箱5與測力天平8、高度調 節升降系統10隔開；測試參數等的設置由鍵盤13輸入，測試過程及數據、分 析結果由顯示器12顯示或存入硬盤、打印輸出。無機(或有機)溶液i置于容器2中，根據測試設置升、降溫程序并控制升、 降溫系統3對無機(或有機)溶液1加熱或降溫，通過熱電偶4對其溫度進行測 量；纖維6等通過懸掛系統7與測力天平8相連；通過計算機ll自動控制的高 度調節升降系統10調節無機(或有機)溶液1髙度使之與纖維6等底部相接觸， 接觸瞬間停止高度調節升降系統10的動作，并開始潤濕力、潤濕面積、潤濕時 間等數據的計算機ll自動采集與測量，數據自動采集的觸發通過溶液高度探測 光觸發回路9控制；焊料1、容器2、加熱系統3、熱電偶4等通過隔熱箱5與
測力天平8、高度調節升降系統10隔開。--種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試分析軟件， 其特征在于將整個測試系統所需溫度測量與控制自動控制程序、高度調節自 動控制程序、數據采集、分析與曲線繪制自動控制程序等操作程序集合成為潤 濕性能動態測試分析軟件，使整個潤濕性能測試由潤濕性能測試系統自動完成, 中間不需要人工千預。本發明的有益效果是提供了一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的 潤濕性能動態測試方法及測試系統，使用該發明所述的潤濕性能動態測試方法 及測試系統，可以對焊料的潤濕性能，金屬、陶瓷、復合材料等的可焊性能， 纖維等材料對溶液的潤濕性能進行動態評價，這對于開發研究新的焊料、評價 材料的潤濕性能是大有益處的。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。附圖是本發明的焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕桂能動態測試 系統的前視圖。圖中l.熔融焊料或無機(有機)溶液，2.容器，3.加熱或降溫系統，4溫度測 量熱電偶，5.隔熱保溫箱，6.金屬(陶瓷、復合材料、纖維等)，7.懸掛系統， 8.天平,9.溶液高度探測光觸發回路，10.高度調節升降系統，11.計算機主機(自 動控制系統，數據采集、分析系統)，12.顯示器，13.鍵盤。具體實施方法在附圖所示實施系統(裝置)中,焊料1置于容器2中，加熱系統3對嬋料1 加熱熔融，熱電偶4對焊料1進行溫度測量；金屬、陶瓷、復合材料6等通過 懸掛系統7與測力天平8相連；商度調節升降系統10調節熔融焊料的高度使之 與金屬等被焊接材料6底部相接觸，接觸瞬間計算機自動開始進行潤濕力、潤 濕面積與時間的關系曲線、數據的采集與測量，數據自動采集的觸發通過溶液 高度探測光觸發回路控制焊料l、容器2、加熱系統3、熱電偶4等通過隔熱 箱5與測力天平8、高度調節升降系統10隔開。無機(或有機)溶液1置于容器2中，升、降溫系統3對無機(或有機)溶液1 加熱或降溫，熱電偶4對其進行溫度測量；纖維6等通過懸掛系統7與測力天 平8相連；高度調節升降系統10調節無機(或有機)溶液1髙度使之與纖維6等 底部相接觸，接觸瞬間計算機自動開始進行潤濕力、潤濕面積與時間的關系曲 線、數據的采集與測量，數據自動采集的觸發通過溶液高度探測光觸發回, 制；無機(或有機)溶液l、容器2、升、降溫系統3、熱電偶4等通過隔熱保溫 箱5與測力天平8、高度調節升降系統10隔開。潤濕性能動態測試軟件自動控制測試系統完成溫度控制與測量、高度調節、 數據采集分析與曲線繪制等。
權利要求
1.一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試方法，其特征在于利用溶液(焊料熔融溶液或無機、有機溶液)如果與材料(金屬、陶瓷、復合材料、纖維等)相互浸潤，則溶液就會對材料產生拉力，如果溶液與材料不相互浸潤，溶液就會對材料產生推(斥)力，這種拉或推(斥)力從溶液與材料相互接觸那一刻就產生，其大小隨浸潤面積或浸潤時間而變，到完全浸潤時，拉或推(斥)力變成恒定值而不再發生變化。這種拉或推(斥)力隨浸潤面積或浸潤時間的變化通過天平進行動態測量，同時對浸潤所需總時間進行測量的。
2. 根據權利要求1所述的潤濕性能動態測試方法設計的一種焊料、金屬、陶瓷、 復合材料等的潤濕性能測試系統，其特征在于焊料(1)置于容器(2)中，根據焊料(1)的熔融溫度設置升溫程序并控制加熱系統(3)對焊料(1)加熱熔融，通過 熱電偶(4)對其溫度進行測量；金屬、陶瓷、復合材料(6)等通過懸掛系統(7)與 測力天平(8)相連；通過計算機自動控制的高度調節升降系統(10)調節熔融焊料 的高度使之與被焊接材料(6)底部相接觸，接觸瞬間計算機自動開始進行潤濕 力、潤濕面積與時間的關系曲線、數據的采集與測量，數據自動采集的觸發通 過溶液高度探測光觸發回路控制；焊料(l)、容器(2)、加熱系統(3)、熱電偶(4) 等通過隔熱保溫箱(5)與測力天平(8)、高度調節升降系統(10)隔開。
3. 根據權利要求1和2所述的潤濕性能動態測試方法、測試系統設計的一種纖 維等的潤濕性能測試系統，其特征在于無機域有機)溶液(1)置子容器(2)中, 根據測試要求設置升、降^程序并控制升、降溫系統(3)對無機(或有機)溶液(1) 加熱或降溫，通過熱電偶(4)對其溫度進行測量；纖維(6)等通過懸掛系統(7)與測力天平(8)相連;通過計算機自動控制的高度調節升降系統(m)調節無機(或有機)溶液(1)高度使之與纖維(6)等底部相接觸，接觸瞬間計算機自動開始進行 潤濕力、潤濕面積與時間的關系曲線、數據的采集與測量，數據自動采集的觸 發通過溶液高度探測光觸發回路控制；無機(或有機)溶液(l)、容器(2)、升、 降溫系統(3)、熱電偶(4)等通過隔熱保溫箱(5)與測力天平(8)、高度調節升降 系統(10)隔開。
4.根據權利要求1、 2和3所述一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的 潤濕性能動態測試方法和測試系統，設計的潤濕性能動態測試軟件，其特征在 于將整個系統所需溫度測量與控制、髙度調節、數據采集、分析與曲線繪制 自動控制程序等集合成潤濕性能動態測試軟件，使整個潤濕性能測試由潤濕性 能動態測試系統自動完成，中間不需要人工干預。
5. 根據權利要求l、 2、 3和4所述一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等 的潤濕性能動態測試方法和測試系統，其特征在于焊料包含金屬、合金、無 鉛焊料等，其形狀為粉末、顆粒、片狀、絲狀、棒狀等。
6. 根據權利要求l、 2、 3和4所述一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等 的潤濕性能動態測試方法和測試系統，其特征在于金屬、陶瓷、復合材料、 纖維等形狀為片狀、絲狀、棒狀、異型等。
7. 根據權利要求l、 2、 3和4所述一種焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等 的潤濕性能動態測試方法和測試系統，其特征在于溶液包含各種焊料絡融液、 無機溶液、有機溶液、流體等。
全文摘要
一種潤濕性能動態測試方法及測試系統，涉及焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態測試方法及測試系統，屬于材料性能檢測方法與檢測設備技術領域。包含潤濕性能動態測試方法、潤濕性能動態測試軟件、自動控制系統(計算機)、升(降)溫系統、懸掛系統、測力天平系統、高度調節升降系統。使用該發明所述的潤濕性能動態測試方法及測試系統，可以自動對焊料的潤濕性能，金屬、陶瓷、復合材料等的可焊性能，纖維等材料對溶液的潤濕性能進行動態評價，可以對潤濕總時間進行測量。
文檔編號G01N13/00GK101153837SQ20061003234
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者廖樹幟 申請人:廖樹幟