專利名稱：膜內標簽制作工藝的改進方法
技術領域：
本發明屬于標簽印刷方法，特別涉及一種膜內標簽制作工藝的改進方法。
背景技術：
模內標簽的結構特點同常用的不干膠標簽、貼漿糊的標簽不同，它是在背面有一層固態的粘合劑，這種粘合劑在一定的溫度下熔化，同被貼表面粘為一體，達到標簽應用的目地。所以模內標簽不需要底紙，外形同紙張類的啤酒標簽類似。目前國內大多數模內標簽的制作工藝停留在純手工操作，效率低，廢品率20％的初級水平。模內標簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝。印刷傳統做法不對環境溫濕度，靜電產生做特殊控制。完全按一般印刷品來對待。上光油傳統做法使用普通亮油上光，不檢測光油的干燥程度。亮油成分不做特殊處理。上光油厚度不加以控制。模切傳統做法采用在標簽上做若干連接點的做法，用以保證模切工位出標順利。此中做法雖然也能夠達到模內標簽全模切的要求，但卻存在著標簽易帶毛刺，需要后工序手工排廢，額外增加后整理工序容易產生靜電等致命缺陷。包裝傳統做法忽視包裝儲存的重要性，導致前工序對靜電的控制都成為無用工。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種膜內標簽制作工藝的改進方法。
本發明的技術方案是模內標簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝。
一種膜內標簽制作工藝的改進方法，其特征在于印刷方法印刷車間安裝加濕器，保持環境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間；分別在印刷機進紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，消除印刷品與各走紙滾摩擦時產生的靜電；將UV干燥機調整到中檔以下，避免高溫產生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標簽產生靜電粘連在一起；用劃痕法檢測亮油干燥程度；使用400線網紋輥進行上亮，控制上光油厚度，杜絕標簽卷曲、變形；模切改進方法分別在進紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部；在收紙側增加自動收紙輸送帶，使模內標簽實現自動化模切；包裝改進方法模內標簽的檢驗、包裝專用區域隔離，增加濕度，消除靜電；成品標簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內；貯存時環境濕度必須達到50以上。
劃痕法檢測亮油干燥程度；具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝，同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片，本發明效果是印刷產生效果杜絕因上光油工序引起的標簽帶靜電、卷曲、粘連等不良情況，提高成品率。上光油產生效果大大減少印刷品在印刷時產生的靜電，給后工序加工帶來方便，提高生產效率。模切產生結果提高生產效率2倍，提高成品率10％。包裝產生效果杜絕后工序靜電的產生，避免因檢驗、包裝、整理過程產生靜電造成批量報廢。
具體實施例方式
模內標簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝各工藝過程改進方法印刷改進方法印刷車間安裝加濕器，保持環境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間。分別在印刷機進紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，有效消除印刷品與各走紙滾摩擦時產生的靜電。將UV干燥機調整到中檔以下，避免高溫產生印刷品受熱變形。
上光油改進方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標簽產生靜電粘連在一起，杜絕多出標或不出標。用劃痕法檢測亮油干燥程度。具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝。同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片。使用400線網紋輥進行上亮，有效控制了上光油厚度，杜絕標簽卷曲、變形等不良情況的發生。
模切改進方法分別在進紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部。這樣一來，等于給模內標簽提供了一個后加的傳送帶。在收紙側增加自動收紙輸送帶，使模內標簽實現真正意義上的自動化模切。
包裝改進方法隔離出單獨的房間作為模內標簽的檢驗、包裝專用區域。安裝加濕器以及除靜電離子風扇。制作專用工作臺用于驗標、整理。單打成品標簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內。貯存時環境濕度必須達到50以上。
權利要求
1.一種膜內標簽制作工藝的改進方法，其特征在于印刷方法印刷車間安裝加濕器，保持環境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間；分別在印刷機進紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，消除印刷品與各走紙滾摩擦時產生的靜電；將UV干燥機調整到中檔以下，避免高溫產生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標簽產生靜電粘連在一起；用劃痕法檢測亮油干燥程度；使用400線網紋輥進行上亮，控制上光油厚度，杜絕標簽卷曲、變形；模切改進方法分別在進紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部；在收紙側增加自動收紙輸送帶，使模內標簽實現自動化模切；包裝改進方法模內標簽的檢驗、包裝專用區域隔離，增加濕度，消除靜電；成品標簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內；貯存時環境濕度必須達到50以上。
2.根據權利要求1所述的膜內標簽制作工藝的改進方法，其特征在于劃痕法檢測亮油干燥程度；具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝，同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片。
全文摘要
一種膜內標簽制作工藝的改進方法，印刷車間保持環境溫度在18～20度之間，濕度在50～70％；消除印刷品與各走紙滾摩擦時產生的靜電；避免高溫產生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標簽產生靜電粘連在一起；杜絕標簽卷曲、變形；模切改進方法分別在進紙、模切工位、收紙部除靜電裝置。包裝方法模內標簽的檢驗、包裝區增加濕度，消除靜電；成品標簽用前后用硬紙板夾住，用牛皮紙包裝放于紙箱內；貯存時環境濕度必須達到50以上。產生效果杜絕因上光油工序引起的標簽帶靜電、卷曲、粘連等不良情況，提高成品率。避免因檢驗、包裝、整理過程產生靜電造成批量報廢。
文檔編號G01N19/00GK101054004SQ200610013459
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月14日 優先權日2006年4月14日
發明者周榮軍 申請人:天津世標標貼系統有限公司