專利名稱：一種中壓液體壓力校驗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及儀器儀表的壓力校驗領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于中壓的液體壓力校驗儀。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)、壓力測量等領(lǐng)域中所使用的壓力表，在使用一段時間后，都要對其進(jìn)行校驗，以確定該壓力表是否準(zhǔn)確。校驗壓力表所用的傳統(tǒng)液體壓力校驗儀，大都使用一液體造壓泵，其一端連接液體儲存器，另一端連接壓力表座，通過液體造壓泵抽取液體儲存器中的液體，然后壓縮液體產(chǎn)生壓力，提供給整個壓力校驗系統(tǒng)，目前的液體造壓泵大都是采用螺旋機(jī)構(gòu)形成密封塞的直線位移運(yùn)動來壓縮液體產(chǎn)生壓力。此外，還需要在液體儲存器出口處以及壓力校驗系統(tǒng)進(jìn)口處各設(shè)一個閥門，當(dāng)抽取液體的時候，關(guān)閉壓力校驗系統(tǒng)進(jìn)口處的閥門，開啟液體儲存器出口處的閥門，轉(zhuǎn)動螺旋機(jī)構(gòu)帶動密封塞直線位移進(jìn)行抽取液體的操作，當(dāng)向壓力校驗系統(tǒng)施加液體時，關(guān)閉液體儲存器出口處的閥門，開啟壓力校驗系統(tǒng)進(jìn)口處的閥門，轉(zhuǎn)動螺旋機(jī)構(gòu)帶動密封塞直線位移，將液體釋入到壓力校驗系統(tǒng)，并施加產(chǎn)生預(yù)壓壓力。傳統(tǒng)的液體預(yù)壓泵，操作時的螺旋運(yùn)動使密封塞單次抽取液體的時間較長，而且如果液體需要量比較多時，往復(fù)抽取的次數(shù)比較多，造成抽取液體的總時間更長。
此外，傳統(tǒng)的液體壓力校驗儀中的調(diào)壓裝置也直接采用上述的液體造壓泵，利用其螺旋機(jī)構(gòu)形成密封塞的直線位移，來達(dá)到調(diào)節(jié)液體壓力的目的。然而，若密封塞與螺旋桿同時旋轉(zhuǎn)時，在產(chǎn)生法向摩擦力的同時，必然會產(chǎn)生切線摩擦力，而切線摩擦力和切線力磨擦易造成密封裝置的磨損，不利于實現(xiàn)中壓壓力調(diào)節(jié)。若一個密封塞不與螺旋桿同時旋轉(zhuǎn)時，密封塞與螺旋桿采用的球形連接，易造成球形連接的磨損，磨損的金屬屑加劇密封裝置的磨損，不利于對中壓液體的密封。
另外，傳統(tǒng)的液體儲存器沒有過濾措施，如果油污或雜質(zhì)一旦混進(jìn)校驗儀器，就會污染液體工作介質(zhì)，阻塞壓力校驗儀器，使之不能正常工作。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、適用于中壓的液體壓力校驗儀。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取技術(shù)方案一種中壓液體壓力校驗儀，它包括有一液體儲存器，設(shè)置有一流出口；一液體預(yù)壓泵，其包括有一進(jìn)液單向閥、一出液單向閥以及在一活塞缸內(nèi)設(shè)置的一活塞桿，該進(jìn)液單向閥與所述液體儲存器的流出口連接；一第一壓力表連接座，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭；一壓力截止閥，其一端通過管路與所述液體預(yù)壓泵的出液單向閥連接，其另一端通過管路與第一壓力表連接座連接；一第二壓力表連接座，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭，且該第二壓力表連接座通過管路與所述第一壓力表連接座連接；一液體調(diào)壓器，其連接在所述第二壓力表連接座上；一壓力微調(diào)裝置，其通過管路與所述第二壓力表連接座連接；一泄壓閥，其通過管路與所述第一壓力表連接座或第二壓力表連接座連接。
上述述的中壓液體壓力校驗儀中，所述液體預(yù)壓泵具體包括有一殼體，其設(shè)置有進(jìn)液孔、一出液孔以及一轉(zhuǎn)流孔，所述的進(jìn)液孔、出液孔以及轉(zhuǎn)流孔彼此連通；一進(jìn)液單向閥，其設(shè)置在所述殼體的進(jìn)液孔處，所述進(jìn)液單向閥設(shè)置有一進(jìn)液口；一出液單向閥，其設(shè)置在所述殼體的出液孔處，所述出液單向閥設(shè)置有一出液口；一活塞缸，其連接在所述殼體的轉(zhuǎn)流孔處；一活塞桿，其設(shè)置在所述活塞缸內(nèi)，所述活塞桿的前部設(shè)置有一活塞環(huán)，活塞桿的后部設(shè)置有一手柄；該進(jìn)液單向閥的進(jìn)液口與所述液體儲存器的流出口連接，該出液單向閥的出液口通過管路與所述壓力截止閥的一端連接。
上述述的中壓液體壓力校驗儀中，所述液體調(diào)壓器具體包括有一液壓缸，呈圓柱狀，其內(nèi)部中心從左至右依次設(shè)置有一導(dǎo)流孔以及一活塞筒；一活塞桿，其容置在所述活塞筒內(nèi)，且活塞桿的外壁緊貼活塞筒的內(nèi)壁；一套筒，呈圓柱狀，其內(nèi)部中空，該套筒連接在所述液壓缸的右側(cè)；一螺旋桿，其穿過所述套筒的右端而設(shè)置在套筒內(nèi)，該螺旋桿的左端與所述活塞桿的右端連接；所述螺旋桿的外圓上設(shè)置有外螺紋，所述套筒右端與螺旋桿連接處的內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；一手柄，其連接設(shè)置在所述螺旋桿的右端。
上述述的中壓液體壓力校驗儀中，所述液體儲存器還設(shè)置有一回液口；所述泄壓閥的一端，其通過管路與所述第一壓力表連接座或第二壓力表連接座連接，所述泄壓閥的另一端，其通過管路與所述液體儲存器的回液口連接。
上述述的中壓液體壓力校驗儀中，所述第二壓力表連接座與壓力微調(diào)裝置之間的管路上增設(shè)一第三壓力表連接座，該第三壓力表連接座上設(shè)置有一壓力表連接接頭。
上述述的中壓液體壓力校驗儀中，所述液體儲存器的流出口處設(shè)置有過濾器。
本實用新型由于采取以上設(shè)計，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型中的液體預(yù)壓泵由于采用拉桿直接帶動活塞抽取液體的方式，這就使得操作時，單次抽取的液體量大，抽取過程省時省力，即使往復(fù)抽取的次數(shù)比較多時，仍然比傳統(tǒng)的預(yù)壓裝置要節(jié)省不少時間。2、本實用新型采用了液體調(diào)壓器，可以實現(xiàn)對壓力校驗的精細(xì)壓力調(diào)節(jié)，使校驗的結(jié)果十分準(zhǔn)確。3、本實用新型通過過濾器的設(shè)置，使油污或雜質(zhì)不會混進(jìn)儀器中，保證校驗的正常進(jìn)行。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中液體預(yù)壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型中液體調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型所提供的一種中壓液體壓力校驗儀，它包括有一液體儲存器1，設(shè)置有一流出口11；一液體預(yù)壓泵2，其包括有一進(jìn)液單向閥21、一出液單向閥22以及在一活塞缸23內(nèi)設(shè)置的一活塞桿24，該進(jìn)液單向閥21與液體儲存器1的流出口11連接；一第一壓力表連接座3，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭31；一壓力截止閥4，其一端通過管路5與液體預(yù)壓泵2的出液單向閥22連接，其另一端通過管路5與第一壓力表連接座3連接；一第二壓力表連接座6，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭61，且該第二壓力表連接座6通過管路5與第一壓力表連接座3連接；一液體調(diào)壓器7，其連接在第二壓力表連接座6上；一壓力微調(diào)裝置8，其通過管路5與第二壓力表連接座6連接；一泄壓閥9，其通過管路5與第一壓力表連接座3或第二壓力表連接座6連接，在本實施例中，泄壓閥9的一端與第一壓力表連接座3連接；此外，為了節(jié)約在壓力校驗中所使用的液體壓力介質(zhì)，特別在液體儲存器1上設(shè)置有一回液口12，并將泄壓閥9的另一端通過管路5與液體儲存器1的回液口12連接，這樣校驗后使用完的液體壓力介質(zhì)就可以回流到液體儲存器1中，不但節(jié)約了資源，更保護(hù)了環(huán)境。
上述實施例中的液體預(yù)壓泵2，在具體實施的時候，如圖2所示，其包括有一殼體25，其設(shè)置有進(jìn)液孔251、一出液孔252以及一轉(zhuǎn)流孔253，進(jìn)液孔251、出液孔252以及轉(zhuǎn)流孔253彼此連通；一進(jìn)液單向閥21，其設(shè)置在殼體25的進(jìn)液孔251處，進(jìn)液單向閥21設(shè)置有一進(jìn)液口211；
一出液單向閥22，其設(shè)置在殼體25的出液孔252處，出液單向閥22設(shè)置有一出液口221；一活塞缸23，其連接在殼體25的轉(zhuǎn)流孔253處；一活塞桿24，其設(shè)置在活塞缸23內(nèi)，活塞桿24的前部設(shè)置有一活塞環(huán)241，活塞桿24的后部設(shè)置有一手柄242；該進(jìn)液單向閥21的進(jìn)液口211與液體儲存器1的流出口11連接，該出液單向閥22的出液口221通過管路5與壓力截止閥4的一端連接。
上述實施例中的液體調(diào)壓器7，在具體實施的時候，如圖3所示，其包括有一液壓缸71，呈圓柱狀，其內(nèi)部中心從左至右依次設(shè)置有一導(dǎo)流孔711以及一活塞筒712；一活塞桿72，其容置在活塞筒712內(nèi)，且活塞桿72的外壁緊貼活塞筒712的內(nèi)壁；一套筒73，呈圓柱狀，其內(nèi)部中空，該套筒73與液壓缸71的右側(cè)相連接；一螺旋桿74，其穿過套筒73的右端而設(shè)置在套筒73內(nèi)，該螺旋桿74的左端與活塞桿72的右端連接；螺旋桿74的外圓上設(shè)置有外螺紋741，套筒73右端與螺旋桿74連接處的內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋731，通過外螺紋741和內(nèi)螺紋731的嚙合，來完成螺旋桿74和套筒73的連接；一手柄75，其連接設(shè)置在螺旋桿74的右端。
上述實施例中的的壓力截止閥4、壓力微調(diào)裝置8以及泄壓閥9，均屬于現(xiàn)有技術(shù)的范疇，其可以直接從市場得到，在此不做過多的贅述。
本實用新型在使用的時候，首先關(guān)閉泄壓閥9、打開壓力截止閥4，將待測的壓力表和標(biāo)準(zhǔn)的壓力表放置在第一、第二壓力表連接座3、6上，然后，操作者抽拉液體預(yù)壓泵2的手柄242，使手柄242帶動活塞桿24以及活塞環(huán)241一起向后移動，由于進(jìn)液單向閥21只是在進(jìn)液方向上可以使液體通過，而出液單向閥22只是在出液的方向上可以使液體通過，這樣，液體儲存器1中的液體依次通過進(jìn)液單向閥21、進(jìn)液孔251、轉(zhuǎn)流孔253流入到活塞缸23內(nèi)；操作者再前推手柄242，使手柄242帶動活塞桿24以及活塞環(huán)241一起向前移動，由于進(jìn)液單向閥21只是在進(jìn)液方向上可以使液體通過，而出液單向閥22只是在出液的方向上可以使液體通過，這樣，活塞缸23內(nèi)的液體依次通過轉(zhuǎn)流孔253、出液孔252以及出液單向閥22后，流入到需供液的壓力校驗回路中，如果回路中需要的液體比較多時，則反復(fù)抽拉手柄242以及前推手柄242重復(fù)上述的操作即可。當(dāng)回路中液體足夠時，則可以關(guān)閉壓力截止閥4，調(diào)節(jié)液體調(diào)壓器7，正向轉(zhuǎn)動液體調(diào)壓器7的手柄75，手柄75則帶動螺旋桿74轉(zhuǎn)動，由于螺旋桿74與套筒73之間通過螺紋連接，所以螺旋桿74在旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生向左位移，活塞桿72隨著螺旋桿74向左平移，這時，活塞筒712內(nèi)的體積減小，液體被壓縮，從而可以提高整個壓力回路中的液體壓力；當(dāng)反向轉(zhuǎn)動手柄75，手柄75則帶動螺旋桿74轉(zhuǎn)動，由于螺旋桿74與壓蓋73之間通過螺紋連接，所以螺旋桿74在旋轉(zhuǎn)的同時會產(chǎn)生向右位移，活塞桿72隨著螺旋桿74向右平移，這時，活塞筒712內(nèi)的體積增大，液體不再被壓縮，從而減小整個壓力回路中的液體壓力。
經(jīng)上所述，便可以通過傳統(tǒng)的校驗方法，按照標(biāo)準(zhǔn)的壓力表的讀數(shù)對待測的壓力表進(jìn)行校驗了，大量的增壓或者減壓可以通過調(diào)節(jié)液體調(diào)壓器7來實現(xiàn)，而在校驗時如果需要特別精細(xì)的小量的增壓或者減壓則可以通過調(diào)節(jié)壓力微調(diào)裝置8來實現(xiàn)。當(dāng)校驗完成后，打開泄壓閥9，將液體釋放回液體儲存器1中，以便下次使用。
此外，本實用新型為了可以為了同時校驗兩只待測的壓力表，特別在第二壓力表連接座6與壓力微調(diào)裝置8之間的管路5上增設(shè)一第三壓力表連接座62，該第三壓力表連接座62上設(shè)置有一壓力表連接接頭63。通過這樣的設(shè)置，就可以一次校驗兩只待測的壓力表了，其校驗的方法，和上述實施例中一致，而且，如果想一次校驗更多的待測壓力表，則相應(yīng)的增加壓力表連接座即可。
另外，本實用新型的液體儲存器1的流出口11處，還可以設(shè)置一過濾器13。通過過濾器13的設(shè)置，使油污或雜質(zhì)不會混進(jìn)儀器中，保證校驗的正常進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種中壓液體壓力校驗儀，其特征在于，它包括有一液體儲存器，設(shè)置有一流出口；一液體預(yù)壓泵，其包括有一進(jìn)液單向閥、一出液單向閥以及在一活塞缸內(nèi)設(shè)置的一活塞桿，該進(jìn)液單向閥與所述液體儲存器的流出口連接；一第一壓力表連接座，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭；一壓力截止閥，其一端通過管路與所述液體預(yù)壓泵的出液單向閥連接，其另一端通過管路與第一壓力表連接座連接；一第二壓力表連接座，其上設(shè)置有一壓力表連接接頭，且該第二壓力表連接座通過管路與所述第一壓力表連接座連接；一液體調(diào)壓器，其連接在所述第二壓力表連接座上；一壓力微調(diào)裝置，其通過管路與所述第二壓力表連接座連接；一泄壓閥，其通過管路與所述第一壓力表連接座或第二壓力表連接座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于，所述液體預(yù)壓泵具體包括有一殼體，其設(shè)置有進(jìn)液孔、一出液孔以及一轉(zhuǎn)流孔，所述的進(jìn)液孔、出液孔以及轉(zhuǎn)流孔彼此連通；一進(jìn)液單向閥，其設(shè)置在所述殼體的進(jìn)液孔處，所述進(jìn)液單向閥設(shè)置有一進(jìn)液口；一出液單向閥，其設(shè)置在所述殼體的出液孔處，所述出液單向閥設(shè)置有一出液口；一活塞缸，其連接在所述殼體的轉(zhuǎn)流孔處；一活塞桿，其設(shè)置在所述活塞缸內(nèi)，所述活塞桿的前部設(shè)置有一活塞環(huán)，活塞桿的后部設(shè)置有一手柄；該進(jìn)液單向閥的進(jìn)液口與所述液體儲存器的流出口連接，該出液單向閥的出液口通過管路與所述壓力截止閥的一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于，所述液體調(diào)壓器具體包括有一液壓缸，呈圓柱狀，其內(nèi)部中心從左至右依次設(shè)置有一導(dǎo)流孔以及一活塞筒；一活塞桿，其容置在所述活塞筒內(nèi)，且活塞桿的外壁緊貼活塞筒的內(nèi)壁；一套筒，呈圓柱狀，其內(nèi)部中空，該套筒連接在所述液壓缸的右側(cè)；一螺旋桿，其穿過所述套筒的右端而設(shè)置在套筒內(nèi)，該螺旋桿的左端與所述活塞桿的右端連接；所述螺旋桿的外圓上設(shè)置有外螺紋，所述套筒右端與螺旋桿連接處的內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；一手柄，其連接設(shè)置在所述螺旋桿的右端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于，所述液體調(diào)壓器具體包括有一液壓缸，呈圓柱狀，其內(nèi)部中心從左至右依次設(shè)置有一導(dǎo)流孔以及一活塞筒；一活塞桿，其容置在所述活塞筒內(nèi)，且活塞桿的外壁緊貼活塞筒的內(nèi)壁；一套筒，呈圓柱狀，其內(nèi)部中空，該套筒連接在所述液壓缸的右側(cè)；一螺旋桿，其穿過所述套筒的右端而設(shè)置在套筒內(nèi)，該螺旋桿的左端與所述活塞桿的右端連接；所述螺旋桿的外圓上設(shè)置有外螺紋，所述套筒右端與螺旋桿連接處的內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；一手柄，其連接設(shè)置在所述螺旋桿的右端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述液體儲存器還設(shè)置有一回液口；所述泄壓閥的一端，其通過管路與所述第一壓力表連接座或第二壓力表連接座連接，所述泄壓閥的另一端，其通過管路與所述液體儲存器的回液口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述第二壓力表連接座與壓力微調(diào)裝置之間的管路上增設(shè)一第三壓力表連接座，該第三壓力表連接座上設(shè)置有一壓力表連接接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述第二壓力表連接座與壓力微調(diào)裝置之間的管路上增設(shè)一第三壓力表連接座，該第三壓力表連接座上設(shè)置有一壓力表連接接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述液體儲存器的流出口處設(shè)置有過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述液體儲存器的流出口處設(shè)置有過濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓液體壓力校驗儀，其特征在于所述液體儲存器的流出口處設(shè)置有過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種中壓液體壓力校驗儀，包括有一液體儲存器；一與液體儲存器連接的液體預(yù)壓泵；一第一壓力表連接座；一壓力截止閥，其一端通過管路與液體預(yù)壓泵連接，其另一端通過管路與第一壓力表連接座連接；一第二壓力表連接座，該第二壓力表連接座通過管路與第一壓力表連接座連接；一液體調(diào)壓器，其連接在第二壓力表連接座上；一壓力微調(diào)裝置，其通過管路與第二壓力表連接座連接；一泄壓閥，其通過管路與第一壓力表連接座或第二壓力表連接座連接。本實用新型采用了液體調(diào)壓器，可以實現(xiàn)對壓力校驗的精細(xì)壓力調(diào)節(jié)，使校驗的結(jié)果十分準(zhǔn)確，而且采用拉桿直接帶動活塞抽取液體的方式，使抽取過程省時省力，比傳統(tǒng)的預(yù)壓裝置要節(jié)省不少時間。
文檔編號G01L27/00GK2835972SQ20052014187
公開日2006年11月8日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者姜維利 申請人:北京康斯特儀表科技有限公司