專利名稱：自動繭質檢定機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繭質檢定機，尤其是一種自動繭質檢定機，其是為繭質檢定配套的專用檢測設備，通過自動繅絲試樣后可全面了解繭質的基本情況。
背景技術：
目前我國的繅絲企業正在根據國家的政策和市場的實際情況，進行技術改造，加大投資力度，制絲行業通過近10年的更新改造，自動繅絲機的快速普及，絕大部份絲廠已不再有立繅機，而對繭質調查采用的辦法依然是原始的立繅試樣辦法。由于立繅與自動繅兩者之間的工藝相差甚大，在繭絲纖度、繅折、萬米吊糙、解舒等主要指標上存在較大誤差，代表性較差；另外由于采用立繅人工繅絲效率低、勞動強度大；且試樣結束后數據處理工作量大。因此研究適應現有繅絲廠需要的自動繅試樣技術、自動繅繭檢定機自動化程度、機電一體化水平較高、能滿足自動繅試樣要求的設備是非常有必要的。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、試樣時間短、具有自動統計功能的自動繭質檢定機。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該自動繭質檢定機包括機架和主傳動部件，其結構特點是還設置有湯鍋部件、送繭部件、接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件、小絡絞部件、理緒自動加繭部件、捕集器部件、索緒部件、分離機部件和管路部件，其中湯鍋部件固定安裝在機架上，送繭部件和理緒加繭部件固定在湯鍋部件上，接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件安裝在湯鍋部件的上方，添緒部件與纖度控制部件的相連，索緒部件安裝在機架的一側并位于湯鍋部件的上方，捕集器部件固定安裝在機架一側的上方，分離機部件安裝在機架的一側，管路部件安裝在湯鍋部件的下方，小絡絞部件固定安裝在機架的上方。
本實用新型在機架上還固定有裝有烘絲管部件，烘絲管部件包括有散熱片和蒸汽管路，且其位于小絡絞部件的上方，所述的蒸汽管路與管路部件中的蒸汽管路相通。
本實用新型在機架上和湯鍋的前下方還固定安裝有罩殼部件。
本實用新型所述的添緒執行部件包括磁鋼、霍耳元件或接近開關、連桿，其中連桿與纖度控制部件中的探索連桿相連。
本實用新型所述的纖度控制部件包括磁鋼、霍耳元件或接近開關，且其安裝在添緒執行部件的上方。
本實用新型所述的小絡絞部件包括有不銹鋼感應片。
本實用新型所述的索緒部件與主傳動部件相連。
本實用新型還設置有電腦控制儀，電腦控制儀位于湯鍋部件的上方、添緒執行部件和索緒部件之間。
本實用新型所述管路部件的蒸汽控制閥門位于湯鍋部件的下方。
本實用新型所述的主傳動部件中的絲辮振動傳動軸、送繭與分離機傳動軸、加繭與繞絲盤傳動軸安裝在湯鍋部件的下方。
本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果1、每臺試樣機可根據用戶的需求組成1～6個單元，每個單元有5緒，做同等的試樣繭，縮短了試樣時間；2、采用了PLC可編程控制器、霍耳元件、接近開關傳感器，以小的轉動圈數作為濕絲長度的計長依據，具有吊糙的自動統計功能；3、繅絲過程與自動繅絲機比較接近，也經過索緒、理緒、繅絲、捕集、分離，測得繭子的一繭絲長、繭絲纖度、萬米吊糙、解舒絲長、解舒率、繅折、出絲率等主要指標與該批繭子在自動繅絲機中所反映的指標比較接近，做同等數量的繭子的試樣所需的時間較少，能快速測得繭子的主要指標，為繭子交易所提供了快速檢測設備，真正做到以質定價，也為用自動繅絲機生產的絲廠提供了快速試樣的設備，方便制定自動繅絲的生產工藝參數。
圖1為本實用新型實施例的主視圖。
圖2為本實用新型實施例的左視圖。
圖3為本實用新型實施例中湯鍋部件和送繭部件的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1～圖3，本實施例主要由機架1、湯鍋部件2、主傳動部件3、送繭部件4、接緒翼部件5、添緒執行部件6、纖度控制部件7、小絡絞部件8、理緒自動加繭部件9、捕集器部件10、索緒部件11、烘絲管部件12、罩殼部件13、分離機部件14、管路部件15組成。
機架1主要由原動側墻板、下墻板、中墻板、上墻板、主電機底板、角鐵等組成，機架1主要用于安裝固定湯鍋部件2、主傳動部件3等部件。
主傳動部件3主要是由主齒輪減速電機3-1、探索主軸3-2、接緒翼傳動軸3-3、絲辮振動傳動軸3-4、送繭與分離機傳動軸3-5、加繭與繞絲盤傳動軸3-6、中間過渡傳動軸3-7等組成。主齒輪減速電機3-1通過雙排鏈輪帶動接緒翼傳動軸3-2和中間過渡傳動軸3-7。接緒翼傳動軸3-3通過一對錐齒輪傳動接緒翼齒輪箱，由接翼緒齒輪箱上的帶輪帶動接緒翼轉動。中間過渡傳動軸3-7通過鏈輪帶動探索主軸3-2，探索主軸3-2通過鏈輪帶動捕集器部件10的蝸輪、蝸桿減速箱，探索主軸3-2又通過齒輪帶動探索、添緒凸輪軸，傳動添緒執行部件6。同時又通過探索主軸3-2上的斜齒輪與鏈輪一體的零件傳動索緒部件11。中間過渡傳動軸3-7上的另一只鏈輪帶動了送繭與分離機傳動軸3-5，傳動了送繭部件4、緒絲卷繞盤9-1、分離器部件14。送繭與分離機傳動軸3-5通過一對齒輪帶動加繭與繞絲盤傳動軸3-6，加繭與繞絲盤傳動軸3-5傳動理緒自動加繭部件9的自動加繭和絲辮卷繞。接緒翼傳動軸3-3通過鏈輪帶動絲辮振動傳動軸3-4，絲辮振動傳動軸3-4傳動了理緒自動加繭部件9。
湯鍋部件2主要由一只不銹鋼制成的鍋子組成，其固定在機架1的中角鐵上，中角鐵通過支架固定在機架的下墻板上。主傳動部件3中的主齒輪減速電機固定在原動側墻板與中墻板之間的電機底板上，主傳動部件3中的絲辮振動傳動軸3-4、送繭與分離機傳動軸3-5、加繭與繞絲盤傳動軸3-6活套在滑動軸承內，滑動軸承的軸承座直接固定在下墻板上。探索主軸3-2、接緒翼傳動軸3-3的軸承座安裝在機架1的原動側墻板和中墻板上。送繭部件4及理緒自動加繭部件9固定在湯鍋部件2的湯鍋上，送繭部件4在湯鍋的左邊，理緒自動加繭部件9安裝在湯鍋的右邊。接緒翼部件5、添緒執行部件6、纖度控制部件7安裝在角鐵上，其角鐵固定在中墻板上。接緒翼部件5、添緒執行部件6、纖度控制部件7從下往上安裝在不銹鋼湯鍋的上方，添緒執行部件6中的連桿與纖度控制部件7中的探索連桿相連。索緒部件11安裝在湯鍋的右上方，并固定在中墻板及角鐵上，其角鐵固定在機架部件的中墻板上，其傳動機構與主傳動部件3相連。捕集器部件10安裝在湯鍋部件2的左上方，捕集器部件10的支架固定在上墻板上，捕集器部件10中的減速箱機架固定在兩個角鐵上，其一個角鐵固定在上墻板上，另一角鐵固定在中墻板上，其傳動機構與主傳動部件3相連。小絡絞部件8位于捕集器部件10的上方，小電機底板固定在右側的中墻板上，小絡絞部件8的小傳動軸8-2的軸承座通過支架固定在上墻板上，通過右上側的電機單獨傳動。分離機部件14安裝在機架1的右側，其傳動機構與主傳動部件3相連。管路部件15中的蒸汽控制閥門安裝在湯鍋的正下方外側，其中電磁閥15-1安裝在湯鍋的后上方。烘絲管部件12中的烘絲管設有散熱片并安裝在上墻板上，且位于小結合件8-1左上方，并與管路部件15中蒸汽管相通。罩殼部件13通過支架或支柱安裝在機架1的左側、右側、后側，在湯鍋的前下方也裝有罩殼。
湯鍋部件2的湯鍋內用不銹鋼板圍成如圖3所示幾個不同的區域索緒區、理緒區、送繭區(正緒繭等待加繭區)、繅絲區、落緒繭與蛹襯區、備繭區。繭子的流程是繭子人工從備繭區加入湯鍋的索緒區，繭子經索緒部件11索緒后由理緒自動加繭部件9自動移到理緒區進行理緒，這時有緒繭成了正緒繭。再經送繭部件4作用到達送繭區。生絲的粗細由纖度控制部件7控制，當生絲變細時，纖度控制部件發出信號到添緒執行部件6，由添緒執行部件6從送繭區加入一粒繭子到繅絲區，繭子在繅絲過程中落緒后進入落緒繭與蛹襯區，經捕集器部件10捕集到分離機部件14進行分離，蛹襯分離到湯鍋外的蛹襯盤，落緒繭又回到湯鍋內的索緒區，經加熱索緒后繼續下一輪的循環。生絲的卷繞由小絡絞部件8完成，并由烘絲管部件12烘干。小是通過小或電機8-3單獨傳動，通過變頻調速，可根據實際繭質情況，調整小的轉速。本機利用自動檢測小實際的卷繞圈數，通過電腦程序計算并電腦顯示每緒的實際絲長和五緒總長。具體方法是在小上裝有磁鋼或鋼板，利用霍耳元件或接近開關進行檢測。本機的湯溫自動控制、進水與排水由管路部件15來實現。索緒湯溫、繅絲湯溫都采用溫控儀、電磁閥自動控制，使索緒湯溫和繅絲湯溫保持在工藝要求的范圍內，實際控制是當湯溫低于工藝溫度時，電磁閥打開，管路蒸汽接通給湯溫加熱，當湯溫達到工藝溫度時，電磁閥關閉。本機還在添緒執行部件6的重錘連桿結合件6-8上裝有磁鋼，霍耳元件或接近開關通過支架安裝在機架1上，自動檢測添緒次數，本機上還設置有電腦控制儀，電腦控制儀安裝在湯鍋部件2的上方，添緒執行部件6左邊，索緒部件11的右邊。電腦控制儀自動記錄并累加添緒次數。纖度控制部件7的切斷防止桿7-9上裝有磁鋼，霍耳元件或接近開關通過支架安裝在機架1上，自動檢測吊糙次數，電腦控制儀自動記錄并累加吊糙次數。
自動繭質檢定機的操作過程取定量的煮熟繭(如400粒)的三分之一繭放入湯鍋的索緒區中，繭經索緒區的蒸汽加熱，與此同時，索緒裝置11中的索緒帚循環索緒，緒絲被索緒帚11-1帶到繞絲盤上被卷繞，繭子被理緒自動加繭部件9中的加繭斗移送到湯鍋的理緒區，再由理緒自動加繭部件9對繭子進行理緒，當有緒繭成為正緒繭后，把正緒繭放入送繭區，同時正緒繭的緒絲搭到送繭部件4上的緒絲卷繞桿上，被緒絲卷繞桿間隙卷繞，同時送繭部件4中的水流送繭裝置把正緒繭均勻地送入加繭口，剛開始采用定粒生緒，把一定粒數的正緒繭(如8粒)放入繅絲區進行生緒，生緒后即可正常繅絲，本機采用定纖控制，纖度控制部件7每隔2.63秒檢測一次生絲的粗細，當生絲低于標準規格時，纖度控制部件7傳動添緒執行部件6，添緒執行部件6中的重錘連桿結合件6-8向上擺動，使添緒桿打下來，送繭部件4的送繭爪把一粒正緒繭拋到繅絲區完成添緒。重錘連桿結合件裝有磁鋼，每添一次緒，重錘連桿結合件6-8就向上擺動一次，裝在機架上的霍耳元件或接近開關就檢測到一次，并進行累加，顯示在顯示屏上。有吊糙產生時，防止絲條斷裂，纖度控制部件7中的切斷防止桿7-9被抬起，同樣原理，切斷防止桿上也裝有磁鋼，吊糙次數被檢測并顯示在顯示屏上。處理完吊糙，壓下切斷防止桿后即可恢復正常生產。在小上裝有磁鋼或鋼板，利用霍耳元件或接近開關進行檢測，小或每轉一圈，霍耳元件或接近開關就檢測到一次，通過計算并顯示每緒絲長和五緒絲總長。每隔一定的時間(如四秒)，在本機電腦控制儀中輸入每緒的緒下繭粒數。在繅絲過程中，產生落緒繭、蛹襯由捕集器部件10捕集到分離機部件14進行分離，落緒繭自動回到湯鍋的索緒區，再經加熱、索緒繼續新一輪的循環。而蛹襯全部落到蛹襯盤內。在試樣過程中，要保持送繭區合適的正緒繭的數量，因此新繭要不斷地補充到索緒區，直到繅完所有的繭子結束試樣。試樣機記錄了整個試樣過程的添緒次數、吊糙次數、各緒絲長、五緒的總長，幾十次的緒下繭粒數。最后經復搖后得生絲的公量。經過編程計算自動統計出這批繭子的一繭絲長、繭絲纖度、萬米吊糙、解舒絲長、解舒率、繅折、出絲率等主要指標。
權利要求1.一種自動繭質檢定機，包括機架和主傳動部件，其特征是還設置有湯鍋部件、送繭部件、接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件、小絡絞部件、理緒自動加繭部件、捕集器部件、索緒部件、分離機部件和管路部件，其中湯鍋部件固定安裝在機架上，送繭部件和理緒加繭部件固定在湯鍋部件上，接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件安裝在湯鍋部件的上方，添緒部件與纖度控制部件的相連，索緒部件安裝在機架的一側并位于湯鍋部件的上方，捕集器部件固定安裝在機架一側的上方，分離機部件安裝在機架的一側，管路部件安裝在湯鍋部件的下方，小絡絞部件固定安裝在機架的上方。
2.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是在機架上還固定有裝有烘絲管部件，烘絲管部件包括有散熱片和蒸汽管路，且其位于小絡絞部件的上方，所述的蒸汽管路與管路部件中的蒸汽管路相通。
3.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是在機架上和湯鍋的前下方還固定安裝有罩殼部件。
4.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述的添緒執行部件包括磁鋼、霍耳元件或接近開關、連桿，其中連桿與纖度控制部件中的探索連桿相連。
5.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述的纖度控制部件包括磁鋼、霍耳元件或接近開關，且其安裝在添緒執行部件的上方。
6.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述的小絡絞部件包括有不銹鋼感應片。
7.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述的索緒部件與主傳動部件相連。
8.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是還設置有電腦控制儀，電腦控制儀位于湯鍋部件的上方、添緒執行部件和索緒部件之間。
9.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述管路部件的蒸汽控制閥門位于湯鍋部件的下方。
10.根據權利要求1所述的自動繭質檢定機，其特征是所述的主傳動部件中的絲辮振動傳動軸、送繭與分離機傳動軸、加繭與繞絲盤傳動軸安裝在湯鍋部件的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種自動繭質檢定機，其包括機架、主傳動部件、湯鍋部件、送繭部件、接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件、小絡絞部件、理緒自動加繭部件、捕集器部件、索緒部件、分離機部件和管路部件，其中湯鍋部件固定安裝在機架上，送繭部件和理緒加繭部件固定在湯鍋部件上，接緒翼部件、添緒執行部件、纖度控制部件安裝在湯鍋部件的上方，添緒部件與纖度控制部件的相連，索緒部件安裝在機架的一側并位于湯鍋部件的上方，捕集器部件固定安裝在機架一側的上方，分離機部件安裝在機架的一側，管路部件安裝在湯鍋部件的下方，小絡絞部件固定安裝在機架的上方。本實用新型具有結構設計合理、試樣時間短、具有自動統計功能的優點。
文檔編號G01D21/02GK2861978SQ20052013455
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者葉文, 江文斌, 何華豐 申請人:杭州紡織機械有限公司