專利名稱：橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀的制作方法
技術領域：
本實用新型橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀涉及用于測定未硫化橡膠特性的領域。
背景技術：
舊式有轉子硫化儀結構主要由機體、升降氣缸、上膜腔、下模腔、轉子、轉矩測量裝置，溫度控制系統及數據采集處理系統(微機控制系統)組成。在舊式有轉子硫化儀結構中，不足之處主要表現在模腔結構不合理，機械結構過于復雜，加熱慢，溫度難以控制，并且是有轉子型的。影響硫化儀測試結果的兩個重要因素是溫度和剪切應力，有轉子硫化儀存在兩大缺點一是試樣體積大，轉子又不能直接加熱，當試樣放入模腔以后，試樣溫度達到穩定需要很長時間；二是對轉子與膠料產生的摩擦力，測量是很難的，膠料模量數據中包含了不該有的因素，降低了數據的復現性水平。為此，就要將有轉子硫化儀改進成無轉子硫化儀，以便解決有轉子硫化儀存在的缺點。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀，采用簡單合理的模腔結構，測力、加熱、測溫系統安裝調試方便，升溫快、散熱好，溫度控制準確穩定，從而達到使測量結果可靠性增加的目的。
一種橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀，其特征在于安裝在機架(56)上部的升降氣缸(52)的活塞桿與氣缸連接盤(10)通過螺紋相連接；上模腔(50)的汽缸連接盤(10)由螺釘(11)安裝在橫梁(5)，橫梁(5)安裝在兩側立柱(55)上，滑套(6)由滑套壓蓋(8)通過螺釘(9)固定在滑套座(7)內，上連接盤(3)通過螺釘(4)固定在橫梁(5)，螺釘(14)連接到上連接盤(3)，上熱盤(62)通過螺釘固定到螺釘(14)，上腔體(1)通過螺釘(2)固定在上熱盤(62)；下模腔(49)的下連接座(39)通過螺釘(29)固定在連接盤(41)，軸承座(26)安裝在下連接座(39)內，軸承(28)、軸套(27)安裝在軸承座(26)內，螺釘(31)安裝在主軸(17)頂部，中間安裝有隔熱盤(38)，下熱盤(36)通過螺釘(32)固定在螺釘(31)，下腔體(33)由螺釘(35)固定在下熱盤(36)上，膜腔護罩(37)通過螺釘(40)固定在下連接座(39)，傳感梁(21)固定在主軸(17)底部，校驗梁(18)固定在傳感梁(21)的下部。
本實用新型無轉子硫化儀是用來檢測橡膠硫化特性的，其機體主要由機架組成，在機體內的上部安裝有升降氣缸，可使上膜腔在立柱上作上下移動，且在試驗過程中提供固定壓力裝置，氣缸內部壓力為0.38MPa。
參見上模腔結構主視圖圖1和左視圖圖2，氣缸連接盤通過螺釘固定在橫梁上，再參見整機結構示意圖圖4，升降氣缸活塞桿與氣缸連接盤通過螺紋連接，帶動裝有滑套的橫梁在兩側立柱上作上下滑動，滑套由滑套壓蓋固定在滑套座內，上連接盤通過螺釘固定在橫梁上，再用螺釘的螺紋連接到上連接盤，上熱盤由螺釘固定到連接螺釘上，上腔體再通過螺釘固定在上熱盤，上腔體與上熱盤間有電熱盤，溫度通過溫度控制系統可以精確控制在室溫到300度之間，精度為0.1℃，上腔體上裝有鉑電阻，溫度測量范圍為從室溫到300℃，模腔護罩通過螺釘固定在上連接盤上。
參見下模腔結構示意圖3，下連接座通過螺釘固定在連接盤上，軸承座安裝在下連接座內，通過螺釘固定，軸承和軸套安裝在軸承座內，最后安裝主軸。用連接螺釘連接到主軸的頂部，中間固定一個隔熱盤，下熱盤通過螺釘固定到連接螺釘，下腔體由螺釘固定在下熱盤上，下腔體與下熱盤之間有電熱盤，溫度控制在室溫到300℃之間，精度為0.1℃，下腔體上裝有鉑電阻，溫度測量范圍為室溫到300℃，模腔護罩通過螺釘固定在下連接盤上，傳感梁通過螺釘、螺母固定在主軸底部，傳感梁的量程為8公斤，校驗梁由螺釘固定在傳感梁下部，最后將螺釘、螺母作為掛繩裝置安裝在校驗梁上，砝碼用于校正傳感梁扭矩標準值，通過校驗梁校正傳感器的標準扭矩值為5牛米。
溫度采集控制系統采用當今最先進的數字顯示儀表控制方式，整機采用計算機控制，采集處理顯示時間、溫度、扭矩曲線。
本無轉子硫化儀模腔結構簡單可靠，溫度控制精度高，可以精確到0.1℃，數據可靠性強，提高了數據的復現性水平。
圖1上模腔結構主視圖。
圖2上模腔結構左視圖。
圖3下模腔結構示意圖。
圖4整機結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖4本實用新型無轉子硫化儀整機結構主視圖如附圖4所示，其傳動和測量方式主要由擺動電機(47)帶動減速機，使減速機以100轉/分鐘的速度轉動，通過偏心輪上的調節螺釘調節水平旋轉角度，帶動固定主軸(17)上的傳感梁(21)和下膜腔(49)以±0.5°的轉角擺動，通過微控系統對橡膠試件扭矩數據進行采集處理，實時顯示當前溫度及扭矩值曲線，最終由打印機輸出報告。
機體主要由機架(56)等組成，上部由升降氣缸(52)、氣缸架(54)組成；中部為本機工作部件，它由上膜腔(50)、下膜腔(49)、橫梁(5)(參見圖1中所示)、立柱(55)和連接盤(41)組成；立柱(55)與氣缸架(54)和連接盤(41)之間通過螺母固定；下部是本機的轉矩測量裝置，主要由擺動電機(47)、傳感梁(21)、砝碼(43)(參見圖3)組成。
升降氣缸(52)安裝在機架(56)上部，使上模腔(50)在立柱(55)上作上下移動，而且是在試驗過程中提供固定壓力的裝置，氣缸內部壓力為0.38MPa。
上模腔(50)主要結構見附圖1，上模腔(50)結構主視圖及附圖2上模腔(50)結構左視圖。氣缸連接盤(10)由四顆內六角螺釘(11)固定在橫梁(5)上，升降氣缸(52)的活塞桿與氣缸連接盤(10)通過螺紋連接，帶動裝有滑套(6)的橫梁(5)安裝在兩側立柱(55)上(參見圖4)可作上下滑動，滑套(6)由滑套壓蓋(8)通過4個十字沉頭螺釘(9)固定在滑套座(7)內，上連接盤(3)由4顆內六角螺釘(4)固定在橫梁(5)上，再將三顆連接螺釘(14)通過螺紋連接到上連接盤(3)上，上熱盤(62)由三顆內六角螺釘固定到連接螺釘(14)上，上腔體(1)再通過三顆內六角螺釘(2)固定在上熱盤(62)上，上腔體(1)與上熱盤(62)之間裝有電熱絲式電熱盤(15)，功率為400瓦，溫度通過溫度控制系統可以精確控制在室溫到300℃之間，精度為0.1℃，上腔體(1)上裝有鉑電阻，溫度測量范圍為室溫到300℃，最后將模腔護罩用兩個十字沉頭螺釘固定在上連接盤(3)上。
下模腔(49)的結構參見下模腔(49)結構示意圖，主要將下連接座(39)通過三顆內六角螺釘(29)固定在連接盤(41)上，再將軸承座(26)安裝在下連接座(39)內，用三個內六角螺釘(30)固定；然后將軸承(28)、軸套(27)安裝在軸承座(26)內，最后安裝主軸(17)，再用三只連接螺釘(31)安裝連接到主軸(17)的頂部，中間固定安裝有隔熱盤(38)，將下熱盤(36)通過三只內六角螺釘(32)固定在連接螺釘(31)上，下腔體(33)再由內六角螺釘(35)固定在下熱盤(36)上，下腔體(33)與下熱盤(36)之間是電熱絲式電熱盤(34)，功率為400瓦，溫度通過溫度控制系統可以精確地控制在室溫到300℃之間，精度為0.1℃，下腔體(33)上裝有鉑電阻(46)，溫度測量范圍為室溫到300℃，膜腔護罩(37)通過兩個沉頭螺釘(40)固定在下連接座(39)上。傳感梁(21)通過兩個內六角螺釘(22)、(25)和螺母(23)固定在主軸(17)的底部，傳感梁(21)的量程為8公斤，然后，將校驗梁(18)用三個內六角螺釘(44)固定在傳感梁(21)的下部，最后，將內六角螺釘(19)、螺母(20)作為掛繩裝置安裝在校驗梁(18)上，砝碼(43)用于校正傳感梁(18)扭矩標準值，通過校驗梁(18)校正傳感梁的一個標準扭矩值4牛米。
上述操作系統實用、穩定、可靠。
權利要求1.一種橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀，其特征在于安裝在機架(56)上部的升降氣缸(52)的活塞桿與氣缸連接盤(10)通過螺紋相連接；上模腔(50)的汽缸連接盤(10)由螺釘(11)安裝在橫梁(5)，橫梁(5)安裝在兩側立柱(55)上，滑套(6)由滑套壓蓋(8)通過螺釘(9)固定在滑套座(7)內，上連接盤(3)通過螺釘(4)固定在橫梁(5)，螺釘(14)連接到上連接盤(3)，上熱盤(62)通過螺釘固定到螺釘(14)，上腔體(1)通過螺釘(2)固定在上熱盤(62)；下模腔(49)的下連接座(39)通過螺釘(29)固定在連接盤(41)，軸承座(26)安裝在下連接座(39)內，軸承(28)、軸套(27)安裝在軸承座(26)內，螺釘(31)安裝在主軸(17)頂部，中間安裝有隔熱盤(38)，下熱盤(36)通過螺釘(32)固定在螺釘(31)，下腔體(33)由螺釘(35)固定在下熱盤(36)上，膜腔護罩(37)通過螺釘(40)固定在下連接座(39)，傳感梁(21)固定在主軸(17)底部，校驗梁(18)固定在傳感梁(21)的下部。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀，其特征在于上腔體(1)與上熱盤(62)間裝有電熱盤(15)。
3.根據權利要求1所述的一種橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀，其特征在于下腔體(33)與下熱盤(36)間裝有電熱盤(34)，下腔體(33)上裝有鉑電阻(46)。
專利摘要本實用新型橡膠硫化特性檢測無轉子硫化儀涉及用于測定未硫化橡膠特性的領域。在機架(56)內上部有升降氣缸(52)和氣缸架(54)；中部有上模腔(50)、下膜腔(49)、橫梁(5)、立柱(55)和連接盤(41)；下部有擺動電機(47)、傳感梁(21)和砝碼(43)組成轉矩測量裝置。上模腔(50)在立柱(55)上作上下移動，上模腔(50)內有上熱盤(62)，下模腔(49)內有下熱盤(36)。本無轉子硫化儀模腔結構合理，安裝調試方便。
文檔編號G01N33/44GK2869862SQ20052007621
公開日2007年2月14日 申請日期2005年9月30日 優先權日2005年9月30日
發明者朱安明 申請人:朱安明