專利名稱：鍋爐水循環安全在線監測儀的制作方法
技術領域：
本發明涉及測量領域，是一種鍋爐水循環安全在線監測儀。
背景技術：
隨著鍋爐向大容量、超高參數或超臨界參數的發展，鍋爐鍋內過程的工作條件日益惡化，故障率很高。而目前我國大部分水循環的監督工作還停留在人工抄表、人工數據分析階段。由于采集數據不連續和分析控制不及時，導致無法準確及時的反映鍋爐水循環狀態，難以做出趨勢預測，難以發現鍋爐水冷壁管出現的停滯、倒流、超溫、脈動等現象，以至鍋爐水冷壁出現爆管和泄露等嚴重事故，使鍋爐被迫停機而造成經濟損失。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種能夠自動監測，準確診斷故障的鍋爐水循環安全在線監測儀。
解決其技術問題采用的技術方案是一種鍋爐水循環安全在線監測儀，其特殊之處在于鍋爐汽包8的管路3a通過連接于該管路3a上的高壓閥門4a、儀表閥門5a與差壓變送器6a連接，鍋爐汽包8下降管20的下聯箱19通過連接于下聯箱19上的高壓閥門4b與并連的儀表閥門5b、5c連接，儀表閥門5b與差壓變送器6a連接，儀表閥門5c與壓力變送器7a連接，儀表閥門5a通過儀表閥門5d與儀表閥門5b連接，鍋爐汽包8水冷壁管1上安裝有測速管2，測速管2通過管路3b上連接的高壓閥門4與并連的儀表閥門5e、5f連接，儀表閥門5e與壓力變送器7b連接，儀表閥門5f與差壓變送器6b連接，儀表閥門5a通過儀表閥門5d與儀表閥門5b連接，鍋爐汽包8管路3a上的高壓閥門4a與儀表閥門5g連接，儀表閥門5g與差壓變送器6b連接，儀表閥門5g通過儀表閥門5h與儀表閥門5f連接，差壓變送器6a、6b、壓力變送器7a、7b與各自的測壓電阻11電連接，各自的測壓電阻11與數據采集器12電連接，鍋爐汽包8上安裝的熱電偶9與測溫電阻10電連接，測溫電阻10與數據采集器12電連接，數據采集器12與計算機13電連接。所述的測速管2由測速桿14、與測速桿14相連接的全壓引出管15和靜壓引出管16組成，在測速桿14內設有全壓孔17和靜壓孔18，測速桿14的全壓孔17與全壓引出管15連通，測速桿14的靜壓孔18與靜壓引出管16連通。
本發明的鍋爐水循環安全在線監測儀可以根據具體鍋爐的水循環回路布置，確定水循環參數測點，采用測速管和熱電偶測量循環流速和溫度；采用壓力變送器，差壓變送器來測量壓力和差壓，再通過計算機數據采集來實現水循環在線監測和故障診斷。具有自動監測，診斷故障準確等優點，可廣泛用于電力、冶金、石化、供熱等行業的大型自然循環鍋爐、直流鍋爐、循環流化床鍋爐水循環安全性的在線監測及故障診斷。
圖1為鍋爐水循環安全在線監測儀結構示意圖。
圖2為鍋爐水循環安全在線監測儀連接關系示意圖。
圖3為測速管與水冷壁管連接結構示意圖。
圖4為圖3中A-A剖視示意圖。
圖5為鍋爐熱負荷和運行壓差不變時質量流速與臨界干度的關系圖。
圖6為鍋爐管排連到鍋筒容汽空間的分段示意圖。
圖7鍋爐受熱管的全壓差流量特性曲線圖。
圖8鍋爐測點平面布置圖。
具體實施例方式
下面利用附圖所示的實施例對本發明作進一步說明。
參照圖1，鍋爐水循環安全在線監測儀是將鍋爐汽包8的管路3a通過連接于該管路3a上的高壓閥門4a、儀表閥門5a與差壓變送器6a連接，鍋爐汽包8下降管20的下聯箱19通過連接于下聯箱19上的高壓閥門4b與并連的儀表閥門5b、5c連接，儀表閥門5b與差壓變送器6a連接，儀表閥門5c與壓力變送器7a連接，儀表閥門5a通過儀表閥門5d與儀表閥門5b連接，鍋爐汽包8水冷壁管1上安裝有測速管2，測速管2通過管路3b上連接的高壓閥門4與并連的儀表閥門5e、5f連接，儀表閥門5e與壓力變送器7b連接，儀表閥門5f與差壓變送器6b連接，儀表閥門5a通過儀表閥門5d與儀表閥門5b連接，鍋爐汽包8管路3a上的高壓閥門4a與儀表閥門5g連接，儀表閥門5g與差壓變送器6b連接，儀表閥門5g通過儀表閥門5h與儀表閥門5f連接，差壓變送器6a、6b、壓力變送器7a、7b與各自的測壓電阻11電連接，各自的測壓電阻11與數據采集器12電連接，鍋爐汽包8上安裝的熱電偶9與測溫電阻10電連接，測溫電阻10與數據采集器12電連接，數據采集器12與計算機13電連接。高壓閥門4a、4b、4c，儀表閥門5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h，熱電偶9、測溫電阻10、測壓電阻11、數據采集器12、計算機13均為市售產品。數據采集器12采用IMP3595數據采集系統；壓力變送器7采用3051Rosemount；差壓變送器6采用3051Rosemount。
參照圖2，計算機13的USB接口與數據處理軟件連接，數據處理軟件與報警軟件連接，報警軟件與顯示器連接。數據處理軟件和報警軟件依據自動控制技術和計算機數據處理技術編制，是本領域技術人員所熟悉的技術。
參照圖3和圖4，測速管2由測速桿14、與測速桿14相連接的全壓引出管15和靜壓引出管16組成。本實施例是將全壓引出管15、靜壓引出管16分別與測速桿14焊接成為一體結構。在測速桿14內設有全壓孔17和靜壓孔18，測速桿14的全壓孔17與全壓引出管15連通，測速桿14的靜壓孔18與靜壓引出管16連通。安裝時，將測速管2的測速桿14的桿端伸入鍋爐水冷壁管1內，再與鍋爐水冷壁管1的管壁焊接。
數據采集器12實時采集鍋爐循環回路中的循環流速w0、下降管的壓差Δpxj、水冷壁的壓差ΔpSLB、汽水引出管的壓差Δpyc和水冷壁壁溫tb、鍋爐負荷、汽包水位、汽包壓力、排煙溫度、過熱蒸汽溫度、過熱蒸汽壓力數據。
循環流速W0采用測速管2來測量的。由于測速管2只能測量單相流體的速度，測定W0時，將測速管2安裝在水冷壁管1入口處和下降管20的下端，以保證測速管2所測定的是單相流體的流速。測速管2的基本原理是當流體流過圓柱形物體時，沿其圓周壓力的分布是不同的，迎著流動方向一面為全壓，而背著流動方向的一面為靜壓，這兩點之間的壓差ΔP(動壓)與流體的動能成比例Δp=kρW022]]>如果在管中插入一根沿流體流動的正面和背面都開有全壓孔17和靜壓孔18的測速管2，那么根據測速管2正面和背面的壓差ΔP，就可以計算出流體的流速W0=1k2Δpρ=μ2Δpρ]]>其中，μ是流量系數，在測速管2安裝之前在測速管2標定系統上，對測速管2的μ值進行了標定。測速管2的二次元件不采用雙管差壓計，而采用差壓變送器。下降管阻力Δpxj，水冷壁有效壓頭SYXSLB和汽水引出管有效壓頭SYXYC的測定用差壓變送器測量被測管中兩端的靜壓差，然后換算為阻力或有效壓頭。
最小循環流速的確定為確保鍋爐水循環回路的安全可靠，每根回路管都必須有一定的質量流速ρw，以使回路管得到充分的冷卻，所以每根水冷壁管1的流速都不能低于最小質量流速。確定允許的最小質量流速ρw，要以最大局部熱負荷時不發生DNB(偏離核態沸騰)為條件。
參照圖5，當鍋爐熱負荷和運行壓差不變時，質量流速和臨界干度關系曲線中有一跳躍平臺。當質量流速低于該平臺時偏離核態沸騰的干度(最大允許干度)與質量流速有關，質量流速高于該平臺時偏離核態沸騰的干度與質量流速無關，且臨界干度大大提高，這個平臺對應的質量流速為最小質量流速。為保證鍋爐水循環安全可靠運行，必須使每根管流速大于最小質量流速一定的百分比，通常大于10％，而循環流速w0和質量流速ρw的關系為w0=ρwρ′---(1-1)]]>式中，w0循環流速、ρw質量流速、ρ′飽和水密度。
對于同一循環回路，飽和水密度ρ′為定值，所以當質量流速ρw達到最小值時循環流速w0也達到最小值，這樣就可以通過監測循環流速w0來監視鍋爐水循環的運行狀況。對于自然循環鍋爐，循環流速w0的最小值一般規定為0.3m/s，而不同的鍋爐，由于運行壓差的不同導致飽和水密度ρ′存在很大的差別，因此允許的最小質量流速ρ′w0隨飽和水密度ρ′的變化而變化。自然循環鍋爐，水動力具有自補償特性，所以盡管受熱強管的熱負荷高，但由于質量流速也就是循環流速也高，因此受熱強管并不一定發生膜態沸騰現象，而對于受熱較弱的循環回路和水冷壁管，由于循環流速低，反而容易發生循環不良現象。因此，在自然循環鍋爐水循環在線監測系統中，要實時監測受熱弱水冷壁管的循環流速w0，在循環流速低到最小循環流速(加一定的余度)時發出報警。
循環停滯及其校驗當管屏的共同的運行壓差Δp*＞Δptz時則循環停滯不會出現。為了安全可靠，還須留有一定的安全余量，一般為5％，即當被校驗的管滿足以下的條件時，就不會有停滯出現。
Δp*Δptz>1.05---(1-2)]]>式中Δp*-被校驗管所屬管屏或管束的工作壓差，[Pa]；Δptz-校驗管在循環停滯狀態下的壓差，[Pa]。
在水循環試驗或現場監測的情況下，Δp*由測量裝置測出，所以程序段中要根據鍋爐預給定的結構參數等求出Δptz的值。管屏受熱最弱管的停滯壓差為Δptz=Δprq+Δptz|1n+Δpc[Pa]]]>即Δptz＝hrqρ′g+(h1+h2+Λ+hn)[(1-tz)ρ′+tzρ″]g+hrh[(1-c)ρ′+cρ″]g[Pa](1-3)把采集的Δp*和Δptz的值按式(1-2)相比，校驗鍋爐水循環是否發生停滯。
自由水位的校驗參照圖6，當管排直接聯向鍋筒汽空間時，須進行自由水位的校驗。當自由水面高到管排的最高點時，自由水位就不出現，因此須計算高出鍋筒水面部分的汽水混合物柱的壓差Δph，鍋筒水位以下部分與停滯校驗的方法相同。顯然這部分汽水混合物的空泡份額仍為汽泡穿過靜止水層的空泡份額c，因此它的壓差為h[1-c)ρ′+cρ″]g[Pa](1-4)
但還需考慮鍋筒中的蒸汽柱會抵消一部分壓差，因此這部分壓差應為Δph＝h[(1-c)ρ′+cρ″]-hρ″g[Pa] (1-5)化簡后得Δph＝h(1-c)(ρ′-ρ″)g[Pa](1-6)這也就是說在校驗自由水位是否會出現時除Δptz之外，還須加上Δph。同時要考慮留一定安全余量，因此自由水位不出現的條件是Δp*Δptz+Δph>1.05---(1-7)]]>循環倒流及其校驗鍋爐水冷壁管屏或對流管束中并聯的受熱不均管中，受熱弱的管除有可能出現停滯之外，還有可能出現循環倒流，也就是原設計為水冷壁管的管中工質不作上升流動卻作下降流動的情況。
參照圖7，當并聯管屏或管束在較高的運行壓差Δp1*下運行時，Δp=Δp1*]]>水平線與倒流側特性曲線無交點，則不會出現循環倒流。若鍋爐水冷壁受熱不均，在較低的運行壓差Δp2*下運行，則Δp=Δp2*]]>的水平線與受熱弱管正、負流量下的特性曲線有A、B、C三個交點，這時，就可能出現循環倒流。顯然，若能在管屏或管排的共同運行壓差Δp*已知后，求出管屏受熱最弱管或所要校驗的管倒流特性曲線的最高點的壓差值Δpdlmax，就可以進行倒流校驗了。如果Δp*>Δpdlmax,]]>而且有5％的安全余量，即可認為倒流不會在該管中出現的條件是Δp*Δpdlmax>1.05]]>參照圖8，本發明的鍋爐水循環安全在線監測儀可以根據具體鍋爐的水循環回路布置，確定若干個水循環測點對水循環安全性進行在線監測及故障診斷。本實施例是鍋爐水循環安全在線監測儀對200MW機組電站鍋爐進行調峰低負荷下的水循環安全在線監測儀的應用。被監測的哈爾濱鍋爐廠設計和制造的HG-670/140-7型鍋爐，配置200MW汽輪發電機組，鍋爐呈∏型布置，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，爐膛上方布置前屏過熱器、爐膛出口處布置后屏過熱器，水平和尾部對流煙道中按煙氣流動方向布置了對流過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器。鍋爐采用單段蒸發，集中下水管。主要設計參數如下額定蒸發量 670T/H過熱蒸汽壓力13.72MPa過熱蒸汽溫度540℃再熱蒸汽流量579T/H再熱蒸汽入口壓力2.696MPa再熱蒸汽出口壓力2.5MPa再熱蒸汽入口溫度323℃再熱蒸汽出口溫度540℃給水溫度240℃鍋爐水循安全在線監測項目循環流速W0的測定是鍋爐水循安全在線監測中最重要的項目之一。通過對循環流速W0的測定，可以了解在不同受熱情況下，水冷壁管中水的流動是否會出現循環停滯或倒流，但單靠測定W0尚無法找出循環不良的原因。因此，在測定W0的同時還必須測定下降管的阻力Δpxj，水冷壁有效壓頭SYXSLB和汽水引出管有效壓頭SYXYC。此外，還要測定鍋爐運行參數，如鍋爐負荷、汽包水位、汽包壓力、排煙溫度、過熱蒸汽溫度、過熱蒸汽壓力、燃燒狀況和爐內溫度場等。
循環流速W0采用測速管2來測量的。方法如前面所述。
鍋爐水循環安全在線監測儀的測點布置參照圖8，圖中1#前墻甲3回路第1根管，2#甲側墻1回路第1根管，3#甲側墻5回路第2根管，4#甲側墻回路第1根管，5#后墻甲3回路第1根管，6#后墻甲3回路第3根管，7#后墻甲3回路第5根管，8#后墻甲1回路第1根管，9#后墻乙3回路第6根管，10#后墻乙3回路第4根管，11#后墻乙3回路第2根管，12#乙側墻墻5回路第1根管，13#乙側墻墻5回路第2根管，14#乙側墻墻1回路第1根管，15#前墻乙3回路第1根管，16#后墻3回路供水第1根管，17#后墻甲3回路供水第2根管。
測點的選擇必須根據鍋爐水循環回路分配和運行狀況來定出具體的測點位置。
該鍋爐爐膛四壁由鰭片管焊成的膜式水冷壁組成，爐膛寬度為13660mm，深度為11660mm，高度為38500mm。
水冷壁的循環回路為前后水冷壁各6個回路，兩側水冷壁各5個回路，共22個回路。
鍋爐采用5根大口徑集中下水管，用φ426×36mm的20號鋼管制成。靠鍋爐中心的兩根集中下水管由汽包垂直向下，以14根分散下水管向前水冷壁及側水冷壁前第1回路供水；靠鍋爐兩側的兩根集中下水管彎向后方，以14根分散下水管向后水冷壁及側水冷壁后第1回路供水；另外兩根集中下水管也由汽包垂直向下，以16根分散下水管向兩側水冷壁供水。分散下水管用φ159×14mm的20號鋼制成。
當鍋爐調峰低負荷下運行時，爐內的熱負荷要比額定工況下的熱負荷要低，此時水冷壁受熱較弱，對于自然循環鍋爐，受熱弱的回路有可能發生循環不良、循環停滯和到流的現象，引起水冷壁爆管事故的發生。
根據水循環監測的目的，主要是研究調鋒低負荷運行下水循環的可靠性。因此鍋爐水循環安全在線監測儀的測點布置應著重于可靠性最差的回路和可靠性最差的管。根據該鍋爐的循環回路分配，可靠性最差的回路為受熱最差的前墻甲3、甲側墻1、甲側墻5、后墻甲3、后墻乙3、乙側墻5、乙側墻1和前墻乙3共八個回路。在這八個回路中可靠性最差的管為受熱最弱靠近四角的管。所以在這四角八個回路均布置有測量管，具體的測點位置如表1。
表1 測點具體位置
由表1可以看出，前墻甲3、前墻乙3、乙側墻1和甲側墻1回路均選第1根管作為測量管，乙側墻5、甲側墻5選第1根和第2根作為測量管，后墻甲3選1、3、5根作為測量管，后墻乙3選2、4、6根作為測量管。為了進行對比又選了后墻甲1回路第1根管作為測量管。所以水冷壁共有九個回路，15個測點，15根測速管2。另外我們還選擇后墻甲3回路，在分散下水管上安裝了測速管2來測量下水管中的流速，分散下水管共有2個測點，2根測速管2。
根據測速管2安裝的要求，測速管2安裝的位置距局部阻力要有足夠的距離，如以dn表示管內徑，聯箱后≥5dn，彎頭后≥3dn，彎頭前≥2dn。所以水冷壁管上安裝的測速管2距離下聯箱≥300mm，分散下水管中的測速管距下聯箱的距離≥600mm。測量Δpxj，SYXSLB，SYXYC時，應在汽包、上聯箱和下聯箱上開設靜壓測點，一般靜壓測點不得在汽包和聯箱的管件進出口處打孔，而應在汽包上的堵孔、水位計的連通管和聯箱上的手孔、堵頭和排污管上打孔。本次試驗汽包上的取壓點由主控室中汽包取壓點上引出，下聯箱上的取壓點開在分散供水管上。上聯箱上的取壓點開在汽水引出管上。
工質溫度的測點開設在前甲3和后墻甲3的分散下水管上，安裝鎳洛一鎳硅鎧裝熱電偶。
壓力的測點取在上下聯箱的靜壓測點上。
鍋爐水循環在線監測儀的監測過程包括如下幾種工況1、鍋爐啟爐時水循環運行情況。
2、100％電負荷定壓運行下水循環運行情況。
3、100％電負荷定壓運行下投水力吹灰水循環運行情況。
4、70％電負荷定壓運行下水循環運行情況。
5、70％電負荷定壓運行下投水力吹灰水循環運行情況。
6、70％電負荷滑壓運行下投水力吹灰水循環運行情況。
7、50％電負荷滑壓運行下水循環運行情況。
8、50％電負荷滑壓運行下投水力吹灰水循環運行情況。
9、40％電負荷滑壓(投油)運行下水循環運行情況。
10、30％電負荷滑壓(投油)運行下水循環運行情況。
除此之外，還進行了負荷連續上升和負荷連續下降的水循環兩種工況下在線監測。在停爐后，按水循環測點布置圖進行了測點開孔，安裝測速管2，連接傳壓管，安裝二次儀表等一系列工作。
測速管2安裝之前進行了標定，測速管2的差壓用Rosemount3051差壓變送器6測量。下降管壓差、水冷壁管和汽水引出管的有效壓頭也均用Rosemount3051差壓變送器6測量。上下聯箱壓力由1151 HP壓力變送器7測量。溫度由鎳洛-鎳硅鎧裝熱電偶9來測量。
在所有測點和儀表安裝后，進行水壓試驗，檢查各焊接點是否有漏水現象，水壓試驗后，鍋爐水循環安全在線監測儀即可投入運行。
當吹灰器吹前墻時，進行前墻測點的記錄；當吹灰器吹側墻時，進行側墻測點的記錄，以此類推，直到四個墻全部吹完為止。
判斷自然水循環是否可靠的根本標準是看能否保證所有的水冷壁管都得到冷卻，故在線監測自然水循環可靠性時，在線監測所有能引起水冷壁管得不到正常冷卻的條件是否發生，若這些條件不發生，則說明水循環是正常的或可靠的，其中一個最重的條件是在線監測水循環流速是否過低，是否發生停滯和到流。如果水循環流速過低，發生停滯和到流，則說明水循環是非正常的或不可靠的。
為了能真實反映機組調峰時本儀器的可靠性，檢測工況是按照實際運行工況進行的。70％以上電負荷采用定壓運行；70％以下電負荷采用滑壓運行，并且50％以下電負荷投油助燃。
通過采用鍋爐水循環安全在線監測儀對200MW機組電站鍋爐在各種工況下水循環安全在線監測，可以看到1、100％電負荷、70％電負荷定壓運行投水力吹灰器時，對水循環基本上沒有影響；儀器沒有報警。
2、70％電負荷滑壓運行水循環工況要比定壓運行工況好；儀器沒有報警。
3、50％電負荷滑壓運行，雖然循環流速有些波動，但波動的最低值遠大于水循環可靠性較差的循環流速界限值，仍有足夠的流量冷卻水冷壁管，不致于引起管壁超溫；儀器出現警告提示。
5、40％電負荷滑壓運行，循環流速有較大波動，此時循環流速的最低值稍小于水循環可靠性較差的循環流速，不宜長期運行；儀器間斷性報警。
6、30％電負荷滑壓運行，循環流速有波動，絕大部分循環回路的水循環可靠性差，不宜運行；儀器連續報警。
權利要求
1.一種鍋爐水循環安全在線監測儀，其特征在于包括鍋爐汽包(8)的管路(3a)通過連接于該管路(3a)上的高壓閥門(4a)、儀表閥門(5a)與差壓變送器(6a)連接，鍋爐汽包(8)下降管(20)的下聯箱(19)通過連接于下聯箱(19)上的高壓閥門(4b)與并連的儀表閥門(5b、5c)連接，儀表閥門(5b)與差壓變送器(6a)連接，儀表閥門(5c)與壓力變送器(7a)連接，儀表閥門(5a)通過儀表閥門(5d)與儀表閥門(5b)連接，鍋爐汽包(8)水冷壁管(1)上安裝有測速管(2)，測速管(2)通過管路(3b)上連接的高壓閥門(4c)與并連的儀表閥門(5e、5f)連接，儀表閥門(5e)與壓力變送器(7b)連接，儀表閥門(5f)與差壓變送器(6b)連接，儀表閥門(5a)通過儀表閥門(5d)與儀表閥門(5b)連接，鍋爐汽包(8)管路(3a)上的高壓閥門(4a)與儀表閥門(5g)連接，儀表閥門(5g)與差壓變送器(6b)連接，儀表閥門(5g)通過儀表閥門(5h)與儀表閥門(5f)連接，差壓變送器(6a、6b)、壓力變送器(7a、7b)與各自的測壓電阻(11)電連接，各自的測壓電阻(11)與數據采集器(12)電連接，鍋爐汽包(8)上安裝的熱電偶(9)與測溫電阻(10)電連接，測溫電阻(10)與數據采集器(12)電連接，數據采集器(12)與計算機(13)電連接。
2.根據權利要求1所述的鍋爐水循環安全在線監測儀，其特征在于所述的測速管(2)由測速桿(14)、與測速桿(14)相連接的全壓引出管(15)和靜壓引出管(16)組成，在測速桿(14)內設有全壓孔(17)和靜壓孔(18)，測速桿(14)的全壓孔(17)與全壓引出管(15)連通，測速桿(14)的靜壓孔(18)與靜壓引出管(16)連通。
全文摘要
一種鍋爐水循環安全在線監測儀，其特點是包括鍋爐汽包管路a上的高壓閥門a、儀表閥門a與差壓變送器a連接，鍋爐汽包的下聯箱的高壓閥門b與并連的儀表閥門b、c連接，儀表閥門b與差壓變送器a連接，儀表閥門c與壓力變送器a連接，鍋爐汽包水冷壁管上的測速管上的高壓閥門c與并連的儀表閥門e、f連接，儀表閥門e與壓力變送器b連接，儀表閥門f與差壓變送器b連接，鍋爐汽包管路a上的高壓閥門a與儀表閥門g連接，儀表閥門g與差壓變送器b連接，差壓變送器a、b、壓力變送器a、b與各自的測壓電阻電連接，鍋爐汽包上的熱電偶與測溫電阻電連接，測壓電阻、測溫電阻均與數據采集器、計算機電連接。具有自動監測，診斷故障準確等優點。
文檔編號G01M10/00GK1786673SQ20051010665
公開日2006年6月14日 申請日期2005年9月23日 優先權日2005年2月3日
發明者周云龍, 張毅, 孫斌, 洪文鵬, 關躍波, 張玲, 郭婷婷 申請人:東北電力學院