專利名稱：鏡頭組裝和測試裝置的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種鏡頭組裝和測試裝置。
背景技術：
隨著多媒體技術的發展，數碼相機、數碼攝影機等數碼影像產品已被人們廣泛應用，具有廣大的市場需求。另外，近年來移動電話也在快速向高性能、多功能化方向發展，數碼相機與移動電話、PDA等攜帶式電子裝置結合的移動多媒體裝置也得到廣泛應用，因此數碼相機鏡頭的需求也越來越大。然而，由于鏡頭組件的制造及鏡頭組裝良率等因素的影響，鏡頭的價格仍較高，從而從一定程度上造成了數碼相機、數碼攝影機的高價位。
相機鏡頭組裝的一般做法是將透鏡、間隔環、光圈片等壓入鏡筒內，然后通過投影法測試MTF(Modulation Transfer Function，調制傳遞函數)，以檢測鏡頭的銳度、明銳度(即反差)，從而判斷該鏡頭是否合格。在透鏡等壓入鏡筒前，對該壓合組裝參數(如壓合力、壓合速度等)經過測試后預先設定，以得到合乎MTF測試的鏡頭。然而，若該壓合裝置的壓合參數于壓合過程中由于各種原因而有所改變的話，由于其無法得知而及時調整，那么將產生較多不合格的鏡頭，而這種不合格僅能于后續的測試中方可得知。因此該鏡頭的生產良率將極低，且進行了許多無用操作，造成了極大浪費，增加了生產成本。
發明內容有鑒于此，提供一種可適時調整壓合裝置的壓頭下壓參數、提高鏡頭生產良率、消除或減少無用操作的鏡頭組裝和測試裝置實為必要。
所述鏡頭組裝和測試裝置用于組裝及測試鏡頭，該鏡頭包括一鏡筒及一透鏡組，該鏡頭組裝和測試裝置包括一壓合裝置、一測試裝置及一轉盤，該壓合裝置將透鏡組壓入鏡筒內。測試裝置用于對鏡頭進行測試。鏡頭的鏡筒裝設于轉盤上，轉盤可相對壓合裝置及測試裝置轉動，使鏡筒可正對該壓合裝置或測試裝置。
相較現有技術，所述鏡頭組裝和測試裝置能同時組裝及測試鏡頭，使組裝及測試步驟同步，從而能對組裝時的機器參數隨時監控及調整，能減少甚至消除無用操作，提高生產效率，同時鏡頭組裝良率也能得到保障；另外，組裝及測試兩個操作步驟只需一次安裝動作，進一步提高了生產效率。
圖1是本發明鏡頭組裝和測試裝置較佳實施方式的結構示意圖。
具體實施方式本發明鏡頭組裝和測試裝置用于組裝鏡頭20并對該鏡頭20進行MTF測試。
請參閱圖1，本發明鏡頭組裝和測試裝置的較佳實施方式包括一壓合裝置、一測試裝置(圖未標)及一轉盤30。該壓合裝置包括一壓頭22。該測試裝置包括一燈罩24、一光源26、一連接件27、一MTF板28、一支持件32、一擋板33、一投影幕34及一反射鏡36。
該鏡頭20包括一鏡筒202、至少一間隔環203及一透鏡組204。該鏡筒202包括一底部2020。該透鏡組204包括多個透鏡，透鏡包括光學部分(圖未標)及非光學部分(圖未標)，光學部分位于透鏡中央，而非光學部分位于透鏡邊緣。間隔環203位于透鏡組204的各透鏡之間。該間隔環203及透鏡組204的每一透鏡皆是通過所述壓頭22壓入鏡筒202內。
該壓頭22的壓合端部開設有一V形口222以防止其接觸到透鏡組204的透鏡的光學部分表面。該壓頭22的壓合端按壓一透鏡的非光學部分表面以將透鏡壓入鏡筒202內，接著將間隔環203壓入鏡筒202內，然后將另一透鏡壓入鏡筒202內。
該燈罩24為一端敞開的中空柱狀體。所述光源26設置于該燈罩24內。
該連接件27為圓筒狀，沿其軸線開設有一通孔270，該通孔270的一部分直徑較大，另一部分直徑較小，其較小孔徑不大于鏡頭20的鏡筒202的外徑。該連接件27通孔270直徑較大部分的端部與燈罩24的敞開端接觸并固定。連接件27通孔270的較大孔徑小于燈罩24的內徑，故于連接件27與燈罩24的連接處形成一臺階272。
該MTF板28為一黑白逐漸過渡的線條標板，其設置于燈罩24內并位于連接件27與燈罩24間的臺階272處。組裝該測試裝置時，先將該MTF板28放置于燈罩24內，再安裝連接件27。
該轉盤30為圓盤狀，沿其圓周方向均勻開設有三個通光孔302，即各通光孔302的中心與轉盤30中心連線均相互夾角120°，且轉盤30中心處開設一軸孔304，三安裝孔306開設于轉盤30上，安裝孔306為環形，其中每一安裝孔306與一通光孔302同心且與該通光孔302相貫通。上述壓頭22及連接件27的通孔270分別正對轉盤30的二安裝孔306，即壓頭22位于一安裝孔306的正上方，連接件27位于與通光孔302相貫通的安裝孔306的正上方。鏡筒202安裝于轉盤30的安裝孔306內，鏡筒202的底部2020與安裝孔306緊密配合，從而將鏡筒202固定至轉盤30上。
該支持件32為一中空長方體，其包括一頂板320及一與頂板320相對的底板321，且頂板320的一相鄰側敞開。該頂板320上開設有一開孔322，頂板320上還設有一轉軸324，該轉軸324中心到開孔322中心的距離等于轉盤30的軸孔304中心到通光孔302中心的距離。所述轉盤30可轉動地設置于支持件32的頂板320上，支持件32的轉軸324插入轉盤30的軸孔304內，支持件32的開孔322與轉盤30的通光孔302同軸，轉盤30可繞轉軸324相對支持件32旋轉。該支持件32的底板321上設有一支持柱328，該支持柱328正對所述開孔322。
該擋板33為一方形板，其設于支持件32的敞開側而將該敞開側部分封閉，擋板33與支持件32之間形成一開口326。
該投影幕34緊靠擋板33與擋板33平行而設，且其屏幕大小與支持件32的敞開端大小相等，其將該敞開端完全遮蔽。
該反射鏡36包括一反射面362，反射鏡36設于支持件32內并固定于支持件32的支持柱328端部，反射鏡36的反射面362面向支持件32的開孔322及該投影幕34，且反射面362與鏡筒202的軸線成45°夾角。
使用該鏡頭組裝和測試裝置時，先將一鏡筒202放置于轉盤30上，使鏡筒202與轉盤30的一通光孔302同軸，將透鏡組204放置于鏡筒202上；然后將轉盤30轉動120°，使該鏡筒202正對壓頭22，將壓頭22下壓，將透鏡組204壓入鏡筒202內并與鏡筒202緊密配合；再次將轉盤30轉動120°，使該組裝完畢的鏡頭20正對連接件27及燈罩24，且鏡筒202的端部靠于連接件27邊緣，并使其與連接件27的通孔270相通，此時，光源26發出的光線射向MTF板28上，然后透過MTF板28后進入鏡頭20并成像，所成的影像經反射鏡36反射后顯示于投影幕34上，從支持件32的開口326處即可觀察到所成影像，從而得知該鏡頭20的品質。上述放置鏡筒202、下壓壓頭22及測試鏡頭20品質的動作可同時進行，完成各段動作后旋轉轉盤30即可進行下一步動作，即同時對三個鏡頭20分別進行不同操作，可極大地提高生產效率，同時也可實時了解鏡頭20組裝狀況，即可實時了解壓頭下壓參數是否合適，而可克服現有組裝與測試分離所帶來的缺點。
可以理解，轉盤30的通光孔302個數不限于3個，可為任意個數；燈罩24可省卻；支持件32不限于長方體狀，其可為任意形狀，只需其可容納反射鏡36即可。
權利要求
1.一種鏡頭組裝和測試裝置，用于組裝及測試鏡頭，該鏡頭包括一鏡筒及一透鏡組，其特征在于該鏡頭組裝和測試裝置包括一壓合裝置、一測試裝置和一轉盤；壓合裝置將透鏡組壓入鏡筒內；測試裝置用于對鏡頭進行測試；鏡頭的鏡筒裝設于轉盤上，轉盤可相對壓合裝置及測試裝置轉動，使鏡筒可正對該壓合裝置或測試裝置。
2.如權利要求1所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該壓合裝置包括一壓頭，該壓頭的壓合端部開設有一V形口。
3.如權利要求1所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該測試裝置包括一光源、一圖樣板及一投影幕，所述圖樣板位于光源與轉盤之間，鏡筒可分別正對壓合裝置或圖樣板。
4.如權利要求3所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該測試裝置還包括一燈罩、一連接件、一支持件、一擋板及一反射鏡，該燈罩為中空柱狀體，連接件為圓筒狀，燈罩與連接件同軸，所述光源置于燈罩內，燈罩及連接件的連接處具一臺階，圖樣板設于該臺階處。
5.如權利要求4所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該轉盤為圓盤狀，沿其圓周方向均勻開設有三個通光孔，轉盤上開設三與通光孔同心的環形安裝孔，且轉盤中心處開設一軸孔，壓合裝置及連接件分別正對轉盤的二通光孔，鏡筒安裝于安裝孔處。
6.如權利要求5所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該支持件為一中空長方體，其包括一頂板，且頂板的一相鄰側敞開，該頂板上開設有開孔，頂板上還設有一轉軸。
7.如權利要求6所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該轉盤可轉動地設置于支持件上，支持件的轉軸插入轉盤的軸孔內，轉盤可繞轉軸相對支持件旋轉，該支持件內于頂板的相對底板上設有一支持柱，該支持柱正對所述開孔，反射鏡設于該支持柱上。
8.如權利要求7所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該擋板為一方形板，其設于支持件的敞開側而將該敞開側部分封閉，擋板與支持件之間形成一開口。
9.如權利要求8所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該投影幕緊靠擋板與擋板平行而設，且其屏幕大小與支持件的敞開端大小相等，其將該敞開端完全遮蔽。
10.如權利要求9所述的鏡頭組裝和測試裝置，其特征在于該反射鏡包括一反射面，反射鏡設于支持件內并固定于支持件的支持柱端部，反射鏡的反射面面向支持件的開孔及該投影幕，且反射面與鏡筒的軸線成45°夾角。
全文摘要
一種鏡頭組裝和測試裝置，用于組裝和測試鏡頭。該鏡頭包括一鏡筒及一透鏡組。該鏡頭組裝和測試裝置包括一壓合裝置、一測試裝置及一轉盤，該壓合裝置將透鏡組壓入鏡筒內，測試裝置用于對鏡頭進行測試。鏡頭的鏡筒裝設于轉盤上，轉盤可相對壓合裝置及測試裝置轉動，使鏡筒可正對該壓合裝置或測試裝置。所述鏡頭組裝和測試裝置能同時組裝及測試鏡頭，從而能對組裝時的機器參數隨時監控及調整，能減少甚至消除無用操作，提高生產效率，鏡頭組裝良率也能得到保障，且組裝及測試兩個操作步驟只需一次安裝動作，進一步提高了生產效率。
文檔編號G01M11/00GK1952731SQ20051010056
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月21日 優先權日2005年10月21日
發明者蔡坤榮 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司