專利名稱：燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于材料試驗設備領域，特別是一種燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機。
背景技術：
燒結礦冷態機械強度試驗設備包括轉鼓機和轉鼓后搖動篩兩大部分。目前使用的轉鼓機的傳動裝置、轉鼓筒體支承裝置、環境保護等方面都存在一定的缺陷，有待改進。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種傳動性能好，適合于間斷操作的、環保性能好的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機。
按照本實用新型的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，包括電動機、減速機、聯軸節、轉鼓筒體，其特征在于所述的減速機采用蝸輪減速機，轉鼓筒體的支承裝置采用耳軸式支承裝置，電動機通過該蝸輪減速機和聯軸節直接與轉鼓筒體的耳軸相連接，耳軸的支承軸承采用整體滾動軸承。
所述的轉鼓筒體外設有密封罩，該密封罩的上部設有連接除塵風管的法蘭，其密封罩的下部封裝有卸料斗和鼓后搖動篩。
所述的電動機上設有點動開關和控制筒體轉動的時間繼電器。
所述的蝸輪減速機機殼內裝有潤滑油，其標準油面高度為蝸輪外圓直徑的1/6，油面波動量為標準油位高度的±10％。
所述的轉鼓筒體的裝料口設置在轉鼓筒體的水平中心線上。
本實用新型的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，由于轉鼓筒體由電動機通過蝸輪減速機和聯軸節直接驅動，提高了傳動機構的效率。由于采用了耳軸支承將裝料口設置在筒體水平中心線上，降低了操作高度，減輕了工人勞動強度，由于采用了油浸潤滑，提高了潤滑效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖1所示，本實用新型燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，包括電動機1、減速機2、聯軸節3、轉鼓筒體4，其特征在于所述的減速機2采用蝸輪減速機，轉鼓筒體4的支承裝置采用耳軸式支承裝置，電動機1通過該蝸輪減速機和聯軸節3直接與轉鼓筒體4的耳軸8相連接，耳軸8的支承軸承采用整體滾動軸承。所述的轉鼓筒體4外設有密封罩6，該密封罩6的上部設有連接除塵風管的法蘭5，其密封罩6的下部封裝有卸料斗9和鼓后搖動篩10。既減少粉末對環境的污染，也降低了設備運轉時的噪聲。
按照本實用新型，所述的電動機上設有點動開關和控制筒體轉動的時間繼電器。(圖中未示出)。
所述的蝸輪減速機機殼內裝有潤滑油，其標準油面高度為蝸輪外圓直徑的1/6，油面波動量為標準油位高度的±10％。
如圖1所示，所述的轉鼓筒體的裝料口7設置在轉鼓筒體4的水平中心線上。
本實用新型的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，傳動裝置效率高，間斷作業控制方便，環保效果好使用壽命長。
權利要求1.一種燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，包括電動機、減速機、聯軸節、轉鼓筒體，其特征在于所述的減速機采用蝸輪減速機，轉鼓筒體的支承裝置采用耳軸式支承裝置，電動機通過該蝸輪減速機和聯軸節直接與轉鼓筒體的耳軸相連接，耳軸的支承軸承采用整體滾動軸承。
2.根據權利要求1所述的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，其特征在于所述的轉鼓筒體外設有密封罩，該密封罩的上部設有連接除塵風管的法蘭，該密封罩的下部封裝有卸料斗和鼓后搖動篩。
3.根據權利要求1所述的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，其特征在于所述的電動機上設有點動開關和控制筒體轉動的時間繼電器。
4.根據權利要求1所述的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，其特征在于所述的蝸輪減速機機殼內裝有潤滑油，其標準油面高度為蝸輪外圓直徑的1/6，油面波動量為標準油位高度的±10％。
5.根據權利要求1所述的燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，其特征在于所述的轉鼓筒體的裝料口設置在轉鼓筒體的水平中心線上。
專利摘要本實用新型屬于材料試驗設備領域，特別是一種燒結礦冷態機械強度試驗用的轉鼓機，它包括電動機、減速機、聯軸節、轉鼓筒體，其特征在于所述的減速機采用蝸輪減速機，轉鼓筒體的支承裝置采用耳軸式支承裝置，電動機通過該蝸輪減速機和聯軸節直接與轉鼓筒體的耳軸相連接，耳軸的支承軸承采用整體滾動軸承。還采用了密封裝置、油浸潤滑、點動開關、時間繼電器等技術。本實用新型的優點是由于轉鼓筒體由電動機通過蝸輪減速機和聯軸節直接驅動，提高了傳動機構的效率。由于采用了耳軸支承和整體滾動軸承，簡化了支承裝置的結構，由于將裝料口設置在筒體水平中心線上，降低了操作高度，減輕了工人勞動強度，由于采用了油浸潤滑，提高了潤滑效果。
文檔編號G01N3/00GK2752747SQ200420055208
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月29日 優先權日2004年11月29日
發明者連吉星, 苑景宏, 石俊剛, 姚波 申請人:鞍山市冶金礦山設備制造廠