一種進排氣閥性能測試裝置的制造方法

專利名稱:一種進排氣閥性能測試裝置的制造方法
【專利摘要】一種進排氣閥性能測試裝置，包括儲水儲氣裝置、排氣裝置、排水裝置和測試裝置。儲氣儲水罐體有進水管、進氣管和真空管。排氣裝置包括依次連接的第一直管、彎管、減壓恒壓閥、變徑管、止回閥和短節(jié)。排水裝置包括的第二直管和第二三通接頭的第二口連接。第二三通接頭有排水控制閥。第二三通接頭的第三口和第一三通接頭的第一口之間設有進水控制閥。測試裝置包括接頭和第一三通接頭。短節(jié)的另一端通過進氣控制閥連接接頭的第一口。第一三通接頭的第三口連接向上延伸的左彎管，上有左測試臺。第一三通接頭的第二口通過左變徑管、左水氣合用控制閥連接接頭的第二口。左彎管上部設多個壓力表和傳感器。能進行多種性能測試，結構簡單操作方便。
【專利說明】
一種進排氣閥性能測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于工程建設給水、排水工程專業(yè)，涉及進排氣閥的性能測試裝置領域，為一種進排氣閥性能測試裝置，特別適用于給水管道復合式高速進排氣閥性能測試試驗。
【背景技術】
[0002]進排氣閥是一種在管道空管充水時實現(xiàn)快速排氣且在管道內(nèi)產(chǎn)生負壓時又能快速進氣的裝置，它同時具備大、小進排氣孔，在工作壓力下可排出管道中集結的微量空氣，主要用于緩解或消除長距離輸水工程因負壓而造成的斷流彌合水錘，已成為長距離輸水工程中重要設備。
[0003]依據(jù)建設部行業(yè)標準《給水管道復合式高速進排氣閥》(CJT217-2013)，廠家生產(chǎn)驗收后的進排氣閥需要進行性能試驗合格后，方可應用于實際工程。根據(jù)CECS193:2005《城鎮(zhèn)供水長距離輸水管(渠)道工程技術規(guī)程》，按照《城市供水行業(yè)2010年技術進步發(fā)展規(guī)劃及2020年遠景目標》對長距離輸水管道進排氣閥性能提出的要求，如“進排氣閥就應該具有在任何一種流態(tài)下都能快速大量排氣”、“進排氣閥大小排氣口均做到充氣開啟高速排氣，充水關閉不漏水”、“正壓水氣相間時大量高速排氣并緩沖關閉”等，并結合工程實際需要，設計出本實用新型裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種進排氣閥性能測試裝置可以模擬長距離輸水過程中出現(xiàn)多種不利工況下，能夠?qū)M排氣閥的主要工作性能進行測試。
[0005]采用的技術方案是:
[0006]一種進排氣閥性能測試裝置，包括儲水儲氣裝置、排氣裝置、排水裝置和測試裝置。
[0007]其技術要點在于:
[0008]儲水儲氣裝置包括儲氣儲水罐體、進水管、進氣管和真空管。
[0009]儲氣儲水罐體中下部固定連接有進水管，儲氣儲水罐體上部有進氣管和真空管。
[0010]進氣管端部連接儲氣儲水罐真空壓力表，真空管端部連接儲氣儲水罐電接點真空壓力表。
[0011]排氣裝置包括第一直管、彎管和變徑管。
[0012]第一直管一端連接儲氣儲水罐體，第一直管另一端連接向下方彎曲的彎管的一端，彎管的另一端通過減壓恒壓閥連接變徑管的一端，變徑管的另一端通過止回閥連接短節(jié)的一端。
[0013]變徑管連接減壓恒壓閥一側(cè)的截面積大于變徑管連接止回閥一側(cè)的截面積。
[0014]排水裝置包括第二直管、第二三通接頭和排水控制閥。
[0015]第二直管的一端和儲氣儲水罐體連接。
[0016]第二直管的另一端和第二三通接頭的第二口連接。
[0017]第二三通接頭的第一口連接有排水控制閥。
[0018]第二三通接頭的第三口和第一三通接頭的第一口之間設有進水控制閥。
[0019]測試裝置包括接頭、第一三通接頭、左變徑管和左彎管。
[0020]短節(jié)的另一端通過進氣控制閥連接接頭的第一口。
[0021]第一三通接頭的第三口連接向上延伸的左彎管，左彎管上口連接左法蘭，作為左測試臺。
[0022]第一三通接頭的第二口連接左變徑管的一端。左變徑管的另一端通過左水氣合用控制閥連接接頭的第二口。
[0023]左變徑管連接第一三通接頭一側(cè)的截面積小于左變徑管連接左水氣合用控制閥一側(cè)的截面積。
[0024]左彎管上部設有左被測閥進口壓力表、左被測閥進口真空表、左被測閥流量傳感器和左被測閥差壓傳感器。
[0025]所述的第一直管為水平設置，設置在儲氣儲水罐體側(cè)面中上部。
[0026]第二直管水平設置，設置在儲氣儲水罐體側(cè)面中下部。
[0027]所述的變徑管上部設有安全閥。
[0028]所述的接頭還設有第三口，接頭的第三口通過右水氣合用控制閥連接右變徑管的一端，右變徑管的另一端連接向上延伸的右彎管，右彎管上口連接有右法蘭，右法蘭作為右測試臺。
[0029]右變徑管連接右水氣合用控制閥一側(cè)的截面積大于右變徑管連接右彎管一側(cè)的截面積。
[0030]右彎管上部設有右被測閥進口壓力表、右被測閥進口真空表、右被測閥流量傳感器和右被測閥差壓傳感器。
[0031]所述的左彎管上設有左液位計。
[0032]右彎管上設有右液位計。
[0033]儲氣儲水罐體的容積20m3，進水管連接自來水，進氣管連接空氣壓縮機，真空管連接真空栗，儲氣儲水罐體真空壓力表(可測正、負壓)、儲氣儲水罐電接點真空壓力表(可測正、負壓)。
[0034]排氣裝置有第一直管(DN600 )、法蘭(DN600 )、彎管(DN600 )、減壓恒壓閥(DN600 )、減壓恒壓閥壓力表、減壓恒壓閥真空表、變徑管、安全閥(DNl 50，調(diào)節(jié)釋放壓力0.6MPa)、止回閥(DN400 )、進氣控制閥(蝶閥DN400 )和短節(jié)(DN400 )等。
[0035]排水裝置有第二直管(DN200)、法蘭(DN200)、進水控制閥(蝶閥DN200)、第二三通接頭(DNl 00 )、排水控制閥(蝶閥DNl 00 )等。
[0036]測試裝置包括接頭(DN400)、第一三通接頭(DN200)、左變徑管、左水氣合用控制閥(蝶閥DN40 O )、右水氣合用控制閥(蝶閥DN40 O )、右變徑管、左彎管(DN2 O O )、右彎管、法蘭(DN150-DN300)、左測試臺、右測試臺、兩個被測閥進口壓力表、兩個被測閥進口真空表和兩個流量傳感器等。
[0037]上述的空氣壓縮機、真空管、各個法蘭、各個蝶閥、止回閥、安全閥、各個壓力表、各個真空表、傳感器等裝置均為已知技術。
[0038]自來水從進水管沖入儲氣儲水罐體，壓力氣體由進氣管充進儲氣儲水罐體，儲氣儲水罐體內(nèi)氣體通過真空管抽出。
[0039]儲氣儲水罐體內(nèi)的氣體通過第一直管、彎管進入減壓恒壓閥，通過減壓恒壓閥的整定后經(jīng)過變徑管、止回閥、短節(jié)、進氣控制閥、接頭進入測試裝置。安全閥是在排氣裝置出現(xiàn)異常時使用。
[0040]第二直管與第二三通接頭之間采用法蘭連接，第二三通接頭還連接排水控制閥，第二三通接頭與測試裝置的第一三通接頭之間蝶閥(即進水控制閥)連接。
[0041]儲氣儲水罐體內(nèi)的水通過第二直管(可為三段管連接而成)、進水控制閥、第二三通接頭、第一三通接頭進入測試裝置。排水控制閥控制排水裝置多余水的排出。
[0042]測試裝置的第一三通接頭與左變徑管、第一三通接頭與左彎管、右變徑管與右彎管、左彎管與左測試臺、右彎管與右測試臺之間均采用法蘭連接，接頭與左變徑管之間為蝶閥(左水氣合用控制閥)，接頭與右變徑管之間為蝶閥(右水氣合用控制閥)。
[0043]左、右被測閥進口壓力表，左、右被測閥進口真空表以及左、右流量傳感器分別連接在左、右彎管上部靠近左、右測試臺處。
[0044]其檢測方法為:
[0045]第一、測定進排氣閥水氣相間時的排氣性能，將被測進排氣閥設置在左測試臺上。
[0046]關閉減壓恒壓閥、止回閥、進氣控制閥、左水氣合用控制閥、右水氣合用控制閥和進水控制閥。
[0047 ]①由進水管向儲氣儲水罐體內(nèi)注水，注水量約為罐體I /4容積。
[0048]②再由進氣管向儲氣儲水罐體內(nèi)充氣，使罐內(nèi)氣壓達到0.4?0.5MPa。
[0049]③調(diào)整減壓恒壓閥出口壓力為0.05-0.1OMPa。
[0050 ]④依次打開止回閥、進氣控制閥、左水氣合用控制閥，向左測試臺上的被測閥充氣，檢查被測閥大排氣口是否排氣。
[0051]⑤然后在打開進水控制閥的同時逐漸關閉進氣控制閥，開關閥門動作要平穩(wěn)連續(xù)、相互協(xié)調(diào)，保證被測閥進口壓力表指示在0.03?0.05MPa范圍內(nèi)，這樣向被測閥內(nèi)充水，檢查被測閥大排氣口是否關閉。
[0052]⑥再次打開進氣控制閥，同時關閉進水控制閥，并逐漸打開排水控制閥，開關閥門動作要平穩(wěn)連續(xù)、相互協(xié)調(diào)，保證被測閥進口壓力表值在0.03-0.05MPa范圍內(nèi)。
[0053]此時，被測閥內(nèi)水面逐漸下降，氣體逐漸充滿閥體，被測閥大排氣口能夠自動開啟排氣，即可認為該被測閥具有水氣相間時自動大量排氣功能。
[0054]被測閥進口壓力表值在0.03-0.05MPa范圍內(nèi)，水面會下降到被測閥下面的左液位計頂部或從左液位計可看見水面。
[0055]如果大排氣口不能自動開啟排氣，則可判定該進排氣閥不具有在水氣相間時大量排氣功能。
[0056](注:在水氣相間大量排氣時，由于氣體速度很快，一般說為亞光速，可能帶有水滴，具有緩閉功能的進排氣閥還可能少量出水，但是出水時間不應超過I分鐘)。
[0057](左液位計在此過程中作為輔助觀察設備)。
[0058]⑦、④?⑥的過程共進行三次，根據(jù)三次測試結果判定被測閥是否具有水氣相間時自動大量排氣功能。
[0059]第二，測定進排氣閥在大量排氣時的起球壓力，此時進排氣閥設置在右測試臺。
[0060]①放空儲氣儲水罐體中存水。
[0061 ]②打開進氣控制閥，用空氣壓縮機向儲氣儲水罐體中充氣，使罐體氣壓力達到0.4?0.5MPa0
[0062]③整定減壓恒壓閥出口壓力分別為0.02MPa、0.06MPa、0.12MPa、0.4MPa。
[0063]④保持左水氣合用控制閥關閉，快速打開右水氣合用控制閥，檢查右測試臺上的被測閥浮球是否被吹起的同時讀取被測閥進口壓力表數(shù)值，從0.02MPa、0.06MPa、0.12MPa、0.4MPa初步確定起球壓力。
[0064]⑤以④中初步確定的起球壓力再重復②?④過程兩次，觀察確定被測閥的浮球在該壓力級上是否能夠被重復吹起即可確定為相應的起球壓力。
[0065]第三，進排氣閥有無吸氣功能測定，此時被測閥設置在左測試臺上。
[0066]①放空儲氣儲水罐體中存水。
[0067]②關閉進氣控制閥、進水控制閥、排水控制閥，打開左、右水氣合用控制閥。
[0068]③用真空栗抽氣，使儲氣儲水罐體內(nèi)產(chǎn)生一定負壓值(-0.035—0.030MPa)時迅速打開進水控制閥，此時觀察被測閥是否能夠開啟吸氣。
[0069]其優(yōu)點在于:
[0070]能夠測定進排氣閥水氣相間時的排氣性能、在大量排氣時的起球壓力、有無吸氣功能等性能測試，結構簡單操作方便，具有廣闊的推廣應用前途。
【附圖說明】

[0071]圖1為本實用新型的主視圖。
[0072]圖2為本實用新型俯視圖。
[0073]圖3為本實用新型側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0074]實施例1
[0075]文中描述“左”為圖2中的下方，“右”為圖2中的上方。以及“左”為圖3中的左方，“右”為圖3中的右方。
[0076]—種進排氣閥性能測試裝置，包括儲水儲氣裝置、排氣裝置、排水裝置和測試裝置。
[0077]儲水儲氣裝置包括儲氣儲水罐體1、進水管2、進氣管3和真空管4。
[0078]儲氣儲水罐體I中下部固定連接有進水管2，儲氣儲水罐體I上部有進氣管3和真空管4。
[0079]進氣管3端部連接儲氣儲水罐真空壓力表5，真空管4端部連接儲氣儲水罐電接點真空壓力表6，用來指示罐體內(nèi)的氣壓值。
[0080]排氣裝置包括第一直管7、彎管8和變徑管10。
[0081]第一直管7—端連接儲氣儲水罐體1，第一直管7另一端連接向下方彎曲的彎管8的一端，彎管8的另一端通過減壓恒壓閥9連接變徑管10的一端，變徑管10的另一端通過止回閥12連接短節(jié)11的一端。
[0082]變徑管10連接減壓恒壓閥9 一側(cè)的截面積大于變徑管10連接止回閥12—側(cè)的截面積。
[0083]排水裝置包括第二直管16、第二三通接頭17和排水控制閥18。
[0084]第二直管16的一端和儲氣儲水罐體I連接。
[0085]第二直管16的另一端和第二三通接頭17的第二口連接。
[0086]第二三通接頭17的第一口連接有排水控制閥18。
[0087]第二三通接頭17的第三口和第一三通接頭19的第一口之間設有進水控制閥20 (蝶閥)。
[0088]測試裝置包括接頭13、第一三通接頭19、左變徑管21和左彎管22。
[0089]短節(jié)11的另一端通過進氣控制閥14(蝶閥)連接接頭13的第一口。
[0090]第一三通接頭19的第三口連接向上延伸的左彎管22，左彎管22上口連接左法蘭，作為左測試臺25。
[0091]第一三通接頭19的第二口連接左變徑管21的一端。左變徑管21的另一端通過左水氣合用控制閥27(蝶閥)連接接頭13的第二口。
[0092]左變徑管21連接第一三通接頭19一側(cè)的截面積小于左變徑管21連接左水氣合用控制閥27—側(cè)的截面積。
[0093]左彎管22上部靠近左測試臺25處設有左被測閥進口壓力表29、左被測閥進口真空表31、左被測閥流量傳感器33和左被測閥差壓傳感器。
[0094]所述的第一直管7為水平設置，設置在儲氣儲水罐體I側(cè)面中上部。
[0095]第二直管16水平設置，設置在儲氣儲水罐體I側(cè)面中下部。
[0096]所述的變徑管10上部設有安全閥15。
[0097]所述的接頭13還設有第三口，接頭13的第三口通過右水氣合用控制閥28(蝶閥)連接右變徑管23的一端，右變徑管23的另一端連接向上延伸的右彎管24，右彎管24上口連接有右法蘭，右法蘭作為右測試臺26。
[0098]右變徑管23連接右水氣合用控制閥28—側(cè)的截面積大于右變徑管23連接右彎管24—側(cè)的截面積。
[0099]右彎管24上部靠近測試臺26處設有右被測閥進口壓力表30、右被測閥進口真空表32、右被測閥流量傳感器34和右被測閥差壓傳感器。
[0100]所述的左彎管22上設有左液位計35，左液位計35為透明玻璃管，高度與左彎管22高度相同，通過兩個左連通管和左彎管22連通，可以顯示出左彎管22內(nèi)的水面高度。
[0101]右彎管24上設有右液位計，右液位計為透明玻璃管，高度與右彎管24高度相同，通過兩個右連通管和右彎管24連通。
[0102]左彎管22和右彎管24高度相同。
[0103]左被測閥流量傳感器33和右被測閥流量傳感器3 4的型號均為德國E G E -Elektronik公司MR783811型流量傳感器
[0104]左被測閥差壓傳感器和右被測閥差壓傳感器的型號均為PUHOLL(彪賀)上海儀器儀表有限公司PH3051DP型智能差壓傳感器。
[0105]本裝置可以同時測量兩個，或者只測量一個進排氣閥的主要性能，在測試兩個進排氣閥時候，接頭13可以選用三通接頭。
[0106]儲氣儲水罐體I與進水管2、進氣管3、真空管4之間均為焊接。
[0107]第一直管7為排氣裝置的始端，在儲氣儲水罐體I側(cè)面中上部焊接。
[0108]排水裝置的始端為第二直管16，在儲氣儲水罐體I側(cè)面中下部焊接。
[0109]第一直管7與彎管8、彎管8與減壓恒壓閥9、減壓恒壓閥9與變徑管10之間均采用法蘭連接。
[0110]第二直管16和第二三通接頭17的第二口采用法蘭連接。
[0111]儲水儲氣罐I可以同時儲水和氣，也可以單獨儲水或儲氣。
[0112]排氣裝置只排出儲水儲氣罐I內(nèi)的壓力氣體，排水裝置只排出儲水儲氣罐I內(nèi)高出第二直管16始端的水。
[0113]排氣裝置設置有安全閥13，并由進氣控制閥14控制管路開關，排水裝置由進水控制閥20控制，并由排水控制閥18控制將管路中的多余水排出。
[0114]左測試臺25和右測試臺26，每個測試臺上均安裝有被測閥進口壓力表、被測閥進口真空表和流量傳感器，可以同時測試2臺進排氣閥的性能。
[0115]第一三通接頭19與左變徑管21、第一三通接頭19與左彎管22、右變徑管23與右彎管24、左彎管22與左測試臺25、右彎管24與右測試臺26之間均采用法蘭連接。
[0116]實施例2
[0117]左被測閥差壓傳感器和右被測閥差壓傳感器的型號均為PUHOLL(彪賀)上海儀器儀表有限公司PH3351DP型智能差壓傳感器。
【主權項】
1.一種進排氣閥性能測試裝置，包括儲水儲氣裝置、排氣裝置、排水裝置和測試裝置；其特征在于: 儲水儲氣裝置包括儲氣儲水罐體(1)、進水管(2)、進氣管(3)和真空管(4); 儲氣儲水罐體(I)中下部固定連接有進水管(2)，儲氣儲水罐體(I)上部有進氣管(3)和真空管(4); 進氣管(3)端部連接儲氣儲水罐真空壓力表(5)，真空管(4)端部連接儲氣儲水罐電接點真空壓力表(6); 排氣裝置包括第一直管(7)、彎管(8)和變徑管(10); 第一直管(7) —端連接儲氣儲水罐體(I)，第一直管(7)另一端連接向下方彎曲的彎管(8)的一端，彎管(8)的另一端通過減壓恒壓閥(9)連接變徑管(10)的一端，變徑管(10)的另一端通過止回閥(12)連接短節(jié)(11)的一端； 變徑管(10)連接減壓恒壓閥(9) 一側(cè)的截面積大于變徑管(10)連接止回閥(12)—側(cè)的截面積； 排水裝置包括第二直管(16)、第二三通接頭(17)和排水控制閥(18); 第二直管(16)的一端和儲氣儲水罐體(I)連接； 第二直管(16)的另一端和第二三通接頭(17)的第二口連接； 第二三通接頭(17)的第一口連接有排水控制閥(18); 第二三通接頭(17)的第三口和第一三通接頭(19)的第一 口之間設有進水控制閥(20); 測試裝置包括接頭(13)、第一三通接頭(19)、左變徑管(21)和左彎管(22); 短節(jié)(11)的另一端通過進氣控制閥(14)連接接頭(13)的第一口； 第一三通接頭(19)的第三口連接向上延伸的左彎管(22 )，左彎管(22)上口連接左法蘭，作為左測試臺(25); 第一三通接頭(19)的第二口連接左變徑管(21)的一端;左變徑管(21)的另一端通過左水氣合用控制閥(27)連接接頭(13)的第二口； 左變徑管(21)的連接第一三通接頭(19) 一側(cè)的截面積小于左變徑管(21)連接左水氣合用控制閥(27) —側(cè)的截面積； 左彎管(22)上部設有左被測閥進口壓力表(29)、左被測閥進口真空表(31)、左被測閥流量傳感器(33)和左被測閥差壓傳感器。2.根據(jù)權利要求1所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:所述的第一直管(7)為水平設置，設置在儲氣儲水罐體(I)側(cè)面中上部； 第二直管(16)水平設置，設置在儲氣儲水罐體(I)側(cè)面中下部。3.根據(jù)權利要求1所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:所述的變徑管(10)上部設有安全閥(15)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:所述的接頭(13)還設有第三口，接頭(13)的第三口通過右水氣合用控制閥(28)連接右變徑管(23)的一端，右變徑管(23)的另一端連接向上延伸的右彎管(24 )，右彎管(24)上口連接有右法蘭，右法蘭作為右測試臺(26); 右變徑管(23)連接右水氣合用控制閥(28)—側(cè)的截面積大于右變徑管(23)連接右彎管(24) —側(cè)的截面積； 右彎管(24)上部設有右被測閥進口壓力表(30)、右被測閥進口真空表(32)、右被測閥流量傳感器(34)和右被測閥差壓傳感器。5.根據(jù)權利要求4所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:所述的左彎管(22)上設有左液位計，左液位計為透明玻璃管，高度與左彎管(22)高度相同，通過兩個左連通管和左彎管(22)連通； 右彎管(24)上設有右液位計，右液位計為透明玻璃管，高度與右彎管(24)高度相同，通過兩個右連通管和右彎管(24)連通。6.根據(jù)權利要求4所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:左被測閥流量傳感器(33)和右被測閥流量傳感器(34)的型號均為德國EGE-Elektronik公司MR783811型流量傳感器； 左被測閥差壓傳感器和右被測閥差壓傳感器的型號均為PUHOLL彪賀，上海儀器儀表有限公司PH3051DP/3351DP型智能差壓傳感器。7.根據(jù)權利要求5所述的一種進排氣閥性能測試裝置，其特征在于:左彎管(22)和右彎管(24)高度相同。
【文檔編號】G01M13/00GK205719496SQ201620276607
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】汪魁峰, 那利, 曲興輝, 楊玉思, 劉波, 張永先, 宋立元, 王永寧
【申請人】遼寧省水利水電科學研究院