一種軸承檢測儀的制作方法

專利名稱:一種軸承檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承檢測儀，包括扭簧比較儀、軸承檢測工作臺、角度臺，所述的軸承檢測工作臺上放置有角度臺，角度臺放置有被檢測的圓錐滾子軸承；在該角度臺的四邊頂有前后螺釘與左右螺釘，該前后螺釘與左右螺釘固定于軸承檢測工作臺上；所述的扭簧比較儀位于角度臺的上方，扭簧比較儀活動連接于軸承檢測工作臺上；在該軸承檢測工作臺的一側(cè)設(shè)置有定位螺釘，定位螺釘位于角度臺的左側(cè)；所述的定位螺釘?shù)尼旑^頂于被檢測的圓錐滾子軸承的大頭基面處，該釘頭所在的位置為被檢測的圓錐滾子軸承的滾動面最高點的大倒角與中心凹穴邊緣間的1/2處為準(zhǔn)。本實用新型有益效果：本實用新型具有檢測方便、檢測準(zhǔn)確度高、工作效率高的特點。
【專利說明】一種軸承檢測儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于檢具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種檢查圓錐滾子軸承的角度及直線性的軸承檢測儀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承加工企業(yè)很多，但批量生產(chǎn)的軸承一般有幾個軸承會存在尺寸上的偏差，導(dǎo)致軸承的出廠合格率降低，而有些企業(yè)為此研發(fā)了一些檢測儀，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的缺陷，導(dǎo)致有些檢測儀檢測的精度不夠高或檢測過程較為麻煩，給企業(yè)帶來了一定的不便之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測方便、檢測準(zhǔn)確度高的軸承檢測儀。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種軸承檢測儀，包括扭簧比較儀、軸承檢測工作臺、角度臺，所述的軸承檢測工作臺上放置有角度臺，角度臺放置有被檢測的圓錐滾子軸承；在該角度臺的四邊頂有前后螺釘與左右螺釘，該前后螺釘與左右螺釘固定于軸承檢測工作臺上；所述的扭簧比較儀位于角度臺的上方，扭簧比較儀活動連接于軸承檢測工作臺上；在該軸承檢測工作臺的一側(cè)設(shè)置有定位螺釘，定位螺釘位于角度臺的左側(cè)。所述的定位螺釘?shù)尼旑^頂于被檢測的圓錐滾子軸承的大頭基面處，該釘頭所在的位置為被檢測的圓錐滾子軸承的滾動面最高點的大倒角與中心凹穴邊緣間的1/2處為準(zhǔn)。
[0005]作為優(yōu)選，所述的扭簧比較儀的表尖接觸于被檢測的圓錐滾子軸承的滾動面上，該表尖活動于角度臺上的被檢測的圓錐滾子軸承的大頭基面最高點和小頭基面最高點之間。
[0006]當(dāng)扭簧比較儀的表尖所在位置為大頭基面到表尖的距離為被檢測的圓錐滾子軸承總長的2/5，即被檢測的圓錐滾子軸承處于平衡狀態(tài)。
[0007]本實用新型的有益效果為:具有檢測方便、檢測準(zhǔn)確度高、工作效率高的特點。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中的標(biāo)號分別為:1、扭簧比較儀；2、軸承檢測工作臺；3、角度臺；4、定位螺釘；5、圓維滾子軸承；6、如后螺釘；7、左右螺釘；51、大頭基面；52、小頭基面；53、中心凹穴。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示，本實用新型包括扭簧比較儀1、軸承檢測工作臺2、角度臺3，所述的軸承檢測工作臺2上放置有角度臺3，角度臺3放置有被檢測的圓錐滾子軸承4 ;在該角度臺3的四邊頂有前后螺釘6與左右螺釘7，該前后螺釘6與左右螺釘7固定于軸承檢測工作臺2上；所述的扭簧比較儀I位于角度臺3的上方，扭簧比較儀I活動連接于軸承檢測工作臺2上；在該軸承檢測工作臺2的一側(cè)設(shè)置有定位螺釘4，定位螺釘4位于角度臺3的左側(cè)。
[0012]所述的定位螺釘4的釘頭頂于被檢測的圓錐滾子軸承5的大頭基面51處，該釘頭所在的位置為被檢測的圓錐滾子軸承5的滾動面最高點的大倒角與中心凹穴53邊緣間的1/2處為準(zhǔn)。
[0013]所述的扭簧比較儀I的表尖接觸于被檢測的圓錐滾子軸承5的滾動面上，該表尖活動于角度臺上的被檢測的圓錐滾子軸承5的大頭基面51最高點和小頭基面52最高點之間。
[0014]本實用新型的檢測過程為:
[0015]1、根據(jù)被檢測的圓錐滾子軸承4規(guī)格的要求而準(zhǔn)備合適的角度臺3，目測被檢測的圓錐滾子軸承5的滾動面最高點的大倒角與中心凹穴邊53邊緣間的1/2處為準(zhǔn)，固定定位螺釘4 ；
[0016]2、調(diào)整角度臺3使被檢測的圓錐滾子軸承5的大頭與小頭的最高點，位于同一母線上；(先將扭簧比較儀I的表尖滑到小頭找到最高點，然后再到大頭找最高點，在這個過程中，還要調(diào)整軸承檢測工作臺2下面控制工作臺前后的前后螺釘6，前后螺釘6始終是頂著的；當(dāng)小頭與大頭的指針都不會往下滑時即為被檢測的圓錐滾子軸承5的最高點)；
[0017]3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件角度尺寸，調(diào)整角度臺3 (即調(diào)整軸承檢測工作臺2下面的左右螺釘7，這兩個左右螺釘7始終也是頂著的)。
[0018]檢測過程的相關(guān)注意事項如下:
[0019]1、使用新軸承檢測工作臺2時，左邊的定位螺釘4盡量往外，使用一段時間后將定位螺釘4往右進(jìn)一點，這樣分段使用可延長工作臺的使用壽命。(如圖1，先調(diào)到a點，后調(diào)到b點)
[0020]2、被檢測的圓錐滾子軸承5放入軸承檢測工作臺2時，目測當(dāng)扭簧比較儀I的表尖所在位置為大頭基面51到表尖的距離為被檢測的圓錐滾子軸承5總長的2/5，即被檢測的圓錐滾子軸承處于平衡狀態(tài)；接觸檢測的圓錐滾子軸承5的手指不能用力，但在整個測量過程中也不能松動，使被檢測的圓錐滾子軸承5在測量過程中始終保持平衡。(見圖1)
[0021]3、測量量程為距兩端倒角0.5?0.7mm為宜。測量母線為扭簧比較儀I的表尖與被檢測的圓錐滾子軸承5基準(zhǔn)線縱向平行時，表尖與滾動面接觸的一條線。(見圖1)從大頭到小頭表上會顯示2個讀數(shù)，I)、大頭的讀數(shù)-小頭的讀數(shù)為角度，2)、最大的讀數(shù)-小頭的讀數(shù)為凸度，特別要注意的是凸度的指針是往右移的，如果指針往左移，即為凹度。
[0022]本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承檢測儀，其特征在于:包括扭簧比較儀(1)、軸承檢測工作臺(2)、角度臺(3)，所述的軸承檢測工作臺(2)上放置有角度臺(3)，角度臺(3)放置有被檢測的圓錐滾子軸承(4);在該角度臺(3)的四邊頂有前后螺釘(6)與左右螺釘(7)，該前后螺釘(6)與左右螺釘(7)固定于軸承檢測工作臺(2)上；所述的扭簧比較儀(I)位于角度臺(3)的上方，扭簧比較儀(I)活動連接于軸承檢測工作臺(2)上；在該軸承檢測工作臺(2)的一側(cè)設(shè)置有定位螺釘(4)，定位螺釘(4)位于角度臺(3)的左側(cè)；所述的定位螺釘(4)的釘頭頂于被檢測的圓錐滾子軸承(5)的大頭基面(51)處，該釘頭所在的位置為被檢測的圓錐滾子軸承(5)的滾動面最高點的大倒角與中心凹穴(53)邊緣間的1/2處為準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承檢測儀，其特征在于:所述的扭簧比較儀(I)的表尖接觸于被檢測的圓錐滾子軸承(5)的滾動面上，該表尖活動于角度臺上的被檢測的圓錐滾子軸承(5)的大頭基面(51)最高點和小頭基面(52)最高點之間。
【文檔編號】G01B21-22GK204269102SQ201420743362
【發(fā)明者】沈彩芳, 李鄒, 林光學(xué) [申請人]湖北錢潮精密件有限公司, 萬向集團(tuán)公司