專利名稱:一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，旨在提供一種不僅檢測效率高，而且能夠準確的判斷蓄電池極群的各極耳尺寸是否合格的極耳檢測裝置。它包括極群裝夾裝置，檢測平臺，設置在檢測平臺上的兩根豎直導桿，可沿豎直導桿上下升降的極耳檢測裝置及設置在檢測平臺頂面上、位于兩豎直導桿之間的導槽。極群裝夾裝置包括用于放置極群，并可沿導槽滑動的極群限位箱。極耳檢測裝置包括分別套設在豎直導桿上的第一導套，連接兩第一導套的基準平板，沿基準平板延伸的豎直校驗板，若干沿基準平板等距分布在基準平板上的檢測執行裝置。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體涉及一種用于檢測蓄電池極群的極耳的鉛酸蓄電池極耳檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子通訊技術的飛速發展，電池的容量、質量及性能越來越受到重視。在蓄電池極耳加上行業中，存在電池極耳尺寸不良、長短不一的問題，因而對于電池極耳尺寸是否合格需要進行檢測。目前的電池極耳尺寸檢測通常是采用游標卡尺來一個個的檢測極耳尺寸；但由于蓄電池內的每個極群中都存在大量的極耳，采用目前的游標卡尺檢測方式不僅檢測效率低；而且通常只能對少量的極耳進行抽檢，因而難以保證蓄電池內的池極耳尺寸是否符合要求，難以滿足實際需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種不僅檢測效率高，而且能夠準確的判斷蓄電池極群的各極耳尺寸是否合格的鉛酸蓄電池極耳檢測裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，包括極群裝夾裝置，檢測平臺，設置在檢測平臺上的兩根豎直導桿，可沿豎直導桿上下升降的極耳檢測裝置及設置在檢測平臺頂面上、位于兩豎直導桿之間的導槽；
[0006]所述極群裝夾裝置包括用于放置極群，并可沿導槽滑動的極群限位箱，該極群限位箱的上端開口；
[0007]所述極耳檢測裝置包括分別套設在豎直導桿上的第一導套，連接兩第一導套的基準平板，沿基準平板延伸的豎直校驗板，若干沿基準平板等距分布在基準平板上的檢測執行裝置；所述基準平板與檢測平臺頂面相平行，所述豎直校驗板與基準平板相連接、并位于基準平板上方，各檢測執行裝置位于豎直校驗板的同一側；所述檢測平臺上、位于基準平板正下方設有豎直導向通孔，該豎直導向通孔內可滑動的設有基準桿，所述檢測平臺上還設有可使基準桿固定在檢測平臺上的第一固定裝置；
[0008]所述檢測執行裝置包括設置在基準平板上的豎直套筒，可滑動設置在豎直套筒內的中間套筒及可滑動設置在中間套筒內的檢測桿；所述豎直套筒的內側面下邊緣處設有下擋塊，豎直套筒的上端設有堵頭，且堵頭中部設有讓位通孔；所述中間套筒的上端往上穿過讓位通孔，中間套筒的外側面下邊緣處設有下限位凸塊，中間套筒的外側面上、位于下限位凸塊上方還設有上限位凸塊，所述中間套筒上、位于堵頭與上限位凸塊之間套設有可使下限位凸塊抵靠在下擋塊上的第一預緊彈簧；所述檢測桿的下端往下穿過中間套筒的下端，檢測桿的上端往上穿過中間套筒的上端，所述中間套筒上、位于豎直套筒上方設有用于固定檢測桿的第二緊定螺釘，所述豎直套筒外側面上設有上下延伸的條形通孔，所述中間套筒上外側面上、位于上、下限位凸塊之間設有水平指示桿，且水平指示桿穿過條形通孔。
[0009]本方案的鉛酸蓄電池極耳檢測裝置能夠快速的檢測極群的各極耳尺寸是否合格，并且操作方便、檢測效率高。
[0010]作為優選，檢測桿外側面下邊緣設有環形輔助觸發板，該環形輔助觸發板水平設置，環形輔助觸發板的底面與檢測桿下端面齊平。
[0011]由于環形輔助觸發板的設置，這樣在檢測桿往下移動的過程中可以保證檢測桿的下端(檢測桿的下端及環形輔助觸發板)能夠抵靠在對應的極耳上端上，保證檢測的有效性。
[0012]作為優選，極群限位箱橫截面呈矩形，極群限位箱的一側面上設有水平導向孔，該水平導向孔內可滑動的設有拉桿，拉桿的一端延伸至極群限位箱內，并且位于極群限位箱內的拉桿端部設有豎直壓板，拉桿的另一端延伸至極群限位箱外側，并且位于極群限位箱外側的拉桿端部設有豎直握桿，所述拉桿上、位于豎直壓板與極群限位箱內側面之間設有第三預緊彈簧。
[0013]本方案可以通過第三預緊彈簧及豎直壓板將放置在極群限位箱內的極群進行固定，進而提尚極耳尺寸檢測的有效性。
[0014]作為優選，第一固定裝置包括設置在檢測平臺上、用于固定基準桿的第一緊定螺釘。
[0015]作為優選，第一導套上設有水平握桿。
[0016]本實用新型的有益效果是:不僅檢測效率高，而且能夠準確的判斷蓄電池極群的各極耳尺寸是否合格。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置的一種結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0019]圖3是本實用新型的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置在使用過程中的一種結構示意圖。
[0020]圖4是圖3中B處的局部放大圖。
[0021]圖中:檢測平臺1，導槽2，極群裝夾裝置3、極群限位箱31、豎直壓板32、拉桿33、豎直握桿34、第三預緊彈簧35，豎直導桿4，基準平板5，豎直校驗板6、上基準線61、下基準線62，
[0022]檢測執行裝置7、第二緊定螺釘71、堵頭72、豎直套筒73、第一預緊彈簧74、中間套筒75、檢測桿76、上限位凸塊77、條形通孔78、水平指示桿79、下限位凸塊710、下擋塊711、環形輔助觸發板712，
[0023]第一導套11，水平握桿12，基準桿13，第一緊定螺釘14，極群15，極耳16。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0025]如圖1所示，一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置包括極群裝夾裝置3，檢測平臺1，設置在檢測平臺上的兩根豎直導桿4，可沿豎直導桿上下升降的極耳檢測裝置及設置在檢測平臺頂面上、位于兩豎直導桿之間的導槽2。導槽貫穿檢測平臺的頂面。
[0026]極群裝夾裝置包括用于放置極群，并可沿導槽滑動的極群限位箱31。該極群限位箱的上端開口。極群限位箱橫截面呈矩形。極群限位箱的一側面上設有水平導向孔。該水平導向孔內可滑動的設有拉桿33。拉桿的一端延伸至極群限位箱內，并且位于極群限位箱內的拉桿端部設有豎直壓板32。拉桿的另一端延伸至極群限位箱外側，并且位于極群限位箱外側的拉桿端部設有豎直握桿34。拉桿上、位于豎直壓板與極群限位箱內側面之間設有第三預緊彈簧35。
[0027]極耳檢測裝置包括分別套設在豎直導桿上的第一導套11，連接兩第一導套的基準平板5，沿基準平板延伸的豎直校驗板6及若干沿基準平板等距分布在基準平板上的檢測執行裝置7。基準平板與檢測平臺頂面相平行。導槽的延伸方向與基準平板相垂直。豎直校驗板與基準平板相連接、并位于基準平板上方。各檢測執行裝置位于豎直校驗板的同一偵U。檢測平臺上、位于基準平板正下方設有豎直導向通孔。該豎直導向通孔內可滑動的設有基準桿13。檢測平臺上還設有可使基準桿固定在檢測平臺上的第一固定裝置。第一固定裝置包括設置在檢測平臺上、用于固定基準桿的第一緊定螺釘14。第一導套上設有水平握桿12。
[0028]如圖1、圖2所示，檢測執行裝置7包括設置在基準平板上的豎直套筒73，可滑動設置在豎直套筒內的中間套筒75及可滑動設置在中間套筒內的檢測桿76。豎直套筒的內側面下邊緣處設有下擋塊711。豎直套筒的上端設有堵頭72，且堵頭中部設有讓位通孔。中間套筒的上端往上穿過讓位通孔。豎直套筒的下端面與基準平板下表面齊平。中間套筒的外側面下邊緣處設有下限位凸塊710。中間套筒的外側面上、位于下限位凸塊上方還設有上限位凸塊77。中間套筒上、位于堵頭與上限位凸塊之間套設有可使下限位凸塊抵靠在下擋塊上的第一預緊彈簧74。檢測桿的下端往下穿過中間套筒的下端，檢測桿的上端往上穿過中間套筒的上端。中間套筒上、位于豎直套筒上方設有用于固定檢測桿的第二緊定螺釘71。豎直套筒外側面上設有上下延伸的條形通孔78。中間套筒上外側面上、位于上、下限位凸塊之間設有水平指示桿79，且水平指示桿穿過條形通孔。水平指示桿在水平方向上的投影落在豎直校驗板上。檢測桿外側面下邊緣設有環形輔助觸發板712。該環形輔助觸發板水平設置。環形輔助觸發板的底面與檢測桿下端面齊平。
[0029]本實用新型的鉛酸蓄電池極耳檢測裝置的具體使用過程如下:
[0030]在豎直校驗板6的表面上畫出上基準線61及下基準線62，并且當下限位凸塊710抵靠在下擋塊711上時，水平指示桿79位于下基準線的下方。
[0031]第一，通過豎直握桿將拉桿往外拉出，接著將蓄電池的極群15裝入極群限位箱31內，再接著，松開豎直握桿，豎直壓板在第三預緊彈簧的作用下將極群壓緊、固定在極群限位箱內(如圖1所示)。
[0032]第二，將極群限位箱放置在檢測平臺的導槽內，接著將極群限位箱沿導槽移至基準平板正下方，并使極群上的一排極耳16位于各檢測執行裝置7的正下方(如圖1所示)。(在蓄電池的極群中，同一極群上的各正極耳等距排列為一排，同一極群上的負正極耳等距排列為一排)各檢測執行裝置中的檢測桿位于對應的一個極耳的正上方。檢測執行裝置的數量與極群中同一排的正極耳或負極耳的數量相同。
[0033]調節基準桿13的上端的高度，使基準桿的上端位于極耳的上方；并通過第一緊定螺釘14固定基準桿。
[0034]第三，操作者握持水平握桿帶動極耳檢測裝置沿豎直導桿往下移動，直至基準平板5抵靠在基準桿13上端為止；
[0035]如圖3、圖4所示，在這個過程中檢測桿的下端或環形輔助發板將逐漸抵靠在一部分或全部的極耳上，直至基準平板5抵靠在基準桿13上端為止。當檢測桿的下端或環形輔助發板抵靠極耳后:檢測桿，中間套筒及水平指示桿將逐漸被往上推動。
[0036]當基準平板5抵靠在基準桿13上端時，可以通過觀察各檢測執行裝置7上的水平指示桿79的位置來判斷極耳尺寸是否合格:
[0037]若水平指示桿79位于上基準線61與下基準線62之間，則說明該極耳的高度符合要求，即極耳尺寸合格；
[0038]若水平指示桿79位于上基準線61的上方，則說明該極耳的高度偏高(極耳過長)，即極耳尺寸不合格；
[0039]若水平指示桿79位于下基準線62的下方，則說明該極耳的高度偏低(極耳過短)，即極耳尺寸不合格。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，其特征是，包括極群裝夾裝置(3)，檢測平臺(I )，設置在檢測平臺上的兩根豎直導桿(4)，可沿豎直導桿上下升降的極耳檢測裝置及設置在檢測平臺頂面上、位于兩豎直導桿之間的導槽(2); 所述極群裝夾裝置包括用于放置極群，并可沿導槽滑動的極群限位箱，該極群限位箱的上端開口； 所述極耳檢測裝置包括分別套設在豎直導桿上的第一導套(11)，連接兩第一導套的基準平板(5)，沿基準平板延伸的豎直校驗板(6)，若干沿基準平板等距分布在基準平板上的檢測執行裝置(7);所述基準平板與檢測平臺頂面相平行，所述豎直校驗板與基準平板相連接、并位于基準平板上方，各檢測執行裝置位于豎直校驗板的同一側；所述檢測平臺上、位于基準平板正下方設有豎直導向通孔，該豎直導向通孔內可滑動的設有基準桿(13)，所述檢測平臺上還設有可使基準桿固定在檢測平臺上的第一固定裝置； 所述檢測執行裝置包括設置在基準平板上的豎直套筒(73)，可滑動設置在豎直套筒內的中間套筒(75)及可滑動設置在中間套筒內的檢測桿(76);所述豎直套筒的內側面下邊緣處設有下擋塊(711)，豎直套筒的上端設有堵頭(72)，且堵頭中部設有讓位通孔；所述中間套筒的上端往上穿過讓位通孔，中間套筒的外側面下邊緣處設有下限位凸塊(710)，中間套筒的外側面上、位于下限位凸塊上方還設有上限位凸塊(77)，所述中間套筒上、位于堵頭與上限位凸塊之間套設有可使下限位凸塊抵靠在下擋塊上的第一預緊彈簧(74);所述檢測桿的下端往下穿過中間套筒的下端，檢測桿的上端往上穿過中間套筒的上端，所述中間套筒上、位于豎直套筒上方設有用于固定檢測桿的第二緊定螺釘(71)，所述豎直套筒外側面上設有上下延伸的條形通孔(78)，所述中間套筒上外側面上、位于上、下限位凸塊之間設有水平指示桿(79)，且水平指示桿穿過條形通孔。2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，其特征是，所述檢測桿外側面下邊緣設有環形輔助觸發板(712)，該環形輔助觸發板水平設置，環形輔助觸發板的底面與檢測桿下端面齊平。3.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，其特征是，所述極群限位箱橫截面呈矩形，極群限位箱的一側面上設有水平導向孔，該水平導向孔內可滑動的設有拉桿(33)，拉桿的一端延伸至極群限位箱內，并且位于極群限位箱內的拉桿端部設有豎直壓板(32)，拉桿的另一端延伸至極群限位箱外側，并且位于極群限位箱外側的拉桿端部設有豎直握桿(34)，所述拉桿上、位于豎直壓板與極群限位箱內側面之間設有第三預緊彈簧(35)。4.根據權利要求1或2或3所述的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，其特征是，所述第一固定裝置包括設置在檢測平臺上、用于固定基準桿的第一緊定螺釘。5.根據權利要求1或2或3所述的一種鉛酸蓄電池極耳檢測裝置，其特征是，所述第一導套上設有水平握桿。
【文檔編號】G01B5-00GK204286268SQ201420725450
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