專利名稱:一種耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，屬于電線電纜的加工制造【技術領域】。本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，包括由電纜試樣穿過密閉壓力容器、電流互感器和穿心變壓器形成的試驗樣品回路，所述密閉壓力容器上設有溫度計和壓力計，所述電纜試樣的端頭注入電纜額定電壓，所述試驗樣品回路連接有電纜額定電流單元，所述試驗樣品回路上配設有溫度監測單元。本實用新型主要針對耐高溫高壓蒸汽電纜在210℃、2MPa的水蒸氣中2h條件下的各種電氣和機械性能進行檢測檢驗，能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210℃、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
【專利說明】一種耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜的加工制造【技術領域】，尤其是一種電線電纜的試驗裝置。
【背景技術】
[0002]對于耐高溫高壓蒸汽電纜，在事故條件下，需要電纜能在210°C、2MPa的飽和水蒸氣環境下正常運行一段時間，為設備應急搶險贏得時間，最大程度上保證設備的安全。目前，針對耐高溫高壓蒸汽電纜，沒有專門的檢測和試驗設備，無法對該種電纜的性能做出判斷，更不能證明對該種特定電纜的性能。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，主要針對耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中2h條件下的各種電氣和機械性能進行檢測檢驗，能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，包括由電纜試樣穿過密閉壓力容器、電流互感器和穿心變壓器形成的試驗樣品回路，所述密閉壓力容器上設有溫度計和壓力計，所述電纜試樣的端頭注入有電纜額定電壓，所述試驗樣品回路連接有電纜額定電流單元，所述試驗樣品回路上配設有溫度監測單元。
[0006]由于上述結構，可通過密閉壓力容器模擬210°C、2MPa的水蒸氣的環境，而由電纜試樣形成的試驗樣品回路則能使電纜試樣模擬通電狀態，從而最大程度地模擬事故環境，從而對電纜試樣在事故環境下是否泄漏進行監測，并對是否能保持使用要求的電氣和機械性能進行測試，因此本實用新型能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
[0007]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，所述電纜額定電流單元包括無功自動補償裝置、試驗回路調壓器和試驗回路控制柜，所述無功自動補償裝置與穿心變壓器連接，所述無功自動補償裝置連接于試驗回路控制柜；所述電流互感器連接于試驗回路控制柜，所述試驗回路控制柜上連接有試驗回路調壓器，所述試驗回路控制柜接于低壓動力電源上。
[0008]由于上述結構，試驗回路電流通過穿心變壓器、無功自動補償裝置和試驗回路控制柜產生，通過電流互感器、試驗回路調壓器和試驗回路控制柜穩定在電纜的額定電流值，偏差不超過電纜額定電流值X 5%，試驗回路控制柜接入低壓動力電源，從而為整個試驗裝置提供試驗電流。
[0009]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，所述試驗樣品回路上配設有采集電纜試樣內導體的溫度反饋信號的現場采集單元，所述現場采集單元可將光纖傳輸信號傳遞至試驗回路控制柜。
[0010]由于上述結構，在電纜試驗回路中，通過現場采集單元，采集電纜導體溫度反饋信號，通過光纖傳輸信號到試驗回路控制柜，監測試驗回路中密閉容器外3米以上距離的電纜導體工作溫度不超過電纜正常工作溫度。
[0011]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，所述密閉壓力容器中可注入溫度不小于210°C、蒸汽壓力不小于2MPa的高溫高壓飽和蒸汽。
[0012]由于上述結構，可在密閉壓力容器內模擬事故現場環境，也即210°C、2MPa的飽和水蒸氣環境，以便監測耐高溫高壓蒸汽電纜在該種環境下2個小時是否泄漏，是否保持其原有使用要求的電氣和機械性能。
[0013]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置的試驗方法:
[0014]取電纜試樣長度不小于15米，把兩端約100 mm處導體外所有包覆層全部剝除，電纜穿過閉壓力容器、電流互感器和穿心變壓器形成的試驗樣品回路；其中穿過閉壓力容器的電纜試樣長度應保證不小于2米；
[0015]密閉壓力容器通過閥門注入溫度不小于210°C、蒸汽壓力不小于2MPa的高溫高壓飽和蒸汽，同時通過溫度計和壓力計監測密閉壓力容器中的試驗溫度和試驗壓力，電纜金屬屏蔽的安全接地線進行接地；
[0016]試驗樣品回路的電流通過穿心變壓器、無功自動補償裝置和試驗回路控制柜產生，并通過電流互感器、試驗回路調壓器和試驗回路控制柜穩定在電纜試樣的額定電流值，偏差不超過電纜試樣的額定電流值X 5% ；
[0017]在試驗樣品回路中，通過現場采集單元采集電纜試樣導體溫度反饋信號，現場采集單元通過光纖傳輸信號到試驗回路控制柜，監測試驗樣品回路中密閉壓力容器外3米以上距離的電纜試樣導體工作溫度不超過電纜正常工作溫度；
[0018]維持密閉壓力容器內電纜試樣在試驗溫度不小于210°C，蒸汽壓力不小于2MPa條件下保持時間不少于2h ;其中試驗期間，電纜試樣應不發生任何電擊穿或熱擊穿。
[0019]2h耐高溫高壓蒸汽試驗后，電纜充分冷卻，然后通過對電纜進行耐壓檢測、取密閉壓力容器內的護套材料機械性能檢測等手段，充分反映電纜在試驗后的電氣和機械性能。
[0020]由于上述方法，可對耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中2h條件下的各種電氣和機械性能進行檢測檢驗，并能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0022]1、通過注入額定電壓、電纜額定電流單元充分模擬電纜在正常運行時的條件；
[0023]2、通過密閉壓力容器內的210°C、2MPa的水蒸氣環境，充分模擬電纜在事故條件下的環境；
[0024]3、通過該試驗設備，結合耐壓檢測、機械性能檢測等常規的試驗手段，能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
【附圖說明】
[0025]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0026]圖1是本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置示意圖。
[0027]圖中標記:1-試驗樣品回路，2-電纜端頭，3-電纜額定電壓，4、9_閥門，5-溫度計，6-壓力計，7-穿心變壓器，8-密閉壓力容器，10-電流互感器，11-安全接地線，12-溫度反饋信號，13-現場采集單元，14-光纖傳輸信號，15-試驗回路調壓器，16-試驗回路控制柜，17-無功自動補償裝置。
【具體實施方式】
[0028]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0029]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0030]如圖1所示，本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，包括由電纜試樣穿過密閉壓力容器8、電流互感器10和穿心變壓器7形成的試驗樣品回路1，其中所述密閉壓力容器8中可注入溫度不小于210°C、蒸汽壓力不小于2MPa的高溫高壓飽和蒸汽；所述密閉壓力容器8上設有溫度計5和壓力計6，所述電纜試樣的端頭注入電纜額定電壓3，所述試驗樣品回路I連接有電纜額定電流單元，所述試驗樣品回路I上配設有溫度監測單元。其中所述電纜額定電流單元包括無功自動補償裝置17、試驗回路調壓器15和試驗回路控制柜16，所述無功自動補償裝置17與穿心變壓器7連接，所述無功自動補償裝置17連接于試驗回路控制柜16 ;所述電流互感器10連接于試驗回路控制柜16，所述試驗回路控制柜16上連接有試驗回路調壓器15，所述試驗回路控制柜16接于低壓動力電源上。其中所述試驗樣品回路I上配設有采集電纜試樣內導體的溫度反饋信號12的現場采集單元13，所述現場采集單元13可將光纖傳輸信號14傳遞至試驗回路控制柜16。
[0031]本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置的試驗方法，
[0032]取電纜試樣長度不小于15米，把兩端約100 mm處導體外所有包覆層全部剝除，電纜穿過閉壓力容器8、電流互感器10和穿心變壓器7形成的試驗樣品回路I ;其中穿過閉壓力容器8的電纜試樣長度應保證不小于2米；
[0033]密閉壓力容器8通過閥門4注入溫度不小于210°C、蒸汽壓力不小于2MPa的高溫高壓飽和蒸汽，同時通過溫度計5和壓力計6監測密閉壓力容器8中的試驗溫度和試驗壓力，電纜金屬屏蔽的安全接地線11進行接地；
[0034]試驗樣品回路I的電流通過穿心變壓器7、無功自動補償裝置17和試驗回路控制柜16產生，并通過電流互感器10、試驗回路調壓器15和試驗回路控制柜16穩定在電纜試樣的額定電流值，偏差不超過電纜試樣的額定電流值X5% ;
[0035]在試驗樣品回路I中，通過現場采集單元13采集電纜試樣導體溫度反饋信號12，現場采集單元13通過光纖傳輸信號14到試驗回路控制柜16，監測試驗樣品回路I中密閉壓力容器8外3米以上距離的電纜試樣導體工作溫度不超過電纜正常工作溫度；
[0036]維持密閉壓力容器8內電纜試樣在試驗溫度不小于210°C，蒸汽壓力不小于2MPa條件下保持時間不少于2h ;其中試驗期間，電纜試樣應不發生任何電擊穿或熱擊穿。
[0037]綜上所知，本實用新型的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置及試驗方法，主要針對耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中2h條件下的各種電氣和機械性能進行檢測檢驗，能證明耐高溫高壓蒸汽電纜在210°C、2MPa的水蒸氣中保證2h內不泄漏，且仍具有滿足使用要求的電氣和機械性能。
[0038]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【權利要求】
1.一種耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，其特征在于:它包括由電纜試樣穿過密閉壓力容器(8)、電流互感器(10)和穿心變壓器(7)形成的試驗樣品回路(1)，所述密閉壓力容器(8)上設有溫度計(5)和壓力計(6)，所述電纜試樣的端頭注入電纜額定電壓(3)，所述試驗樣品回路(I)連接有電纜額定電流單元，所述試驗樣品回路(I)上配設有溫度監測單J L.ο2.如權利要求1所述的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，其特征在于:所述電纜額定電流單元包括無功自動補償裝置(17)、試驗回路調壓器(15)和試驗回路控制柜(16)，所述無功自動補償裝置(17)與穿心變壓器(7)連接，所述無功自動補償裝置(17)連接于試驗回路控制柜(16);所述電流互感器(10)連接于試驗回路控制柜(16)，所述試驗回路控制柜(16)上連接有試驗回路調壓器(15)，所述試驗回路控制柜(16)接于低壓動力電源上。3.如權利要求2所述的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，其特征在于:所述試驗樣品回路(I)上配設有采集電纜試樣內導體的溫度反饋信號(12)的現場采集單元(13)，所述現場采集單元(13)可將光纖傳輸信號(14)傳遞至試驗回路控制柜(16)。4.如權利要求3所述的耐高溫高壓蒸汽電纜的試驗裝置，其特征在于:所述密閉壓力容器(8)中可注入溫度不小于210°C、蒸汽壓力不小于2MPa的高溫高壓飽和蒸汽。
【文檔編號】G01R31-00GK204287339SQ201420712045
【發明者】李勇軍, 盛業武, 陳光高, 沈智飛, 宋強, 呂剛 [申請人]四川明星電纜股份有限公司