專利名稱:一種示蹤線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種示蹤線，包括芯線、導電層、中間層和絕緣層；芯線由鋼絲或鋼絞線構成，設置與示蹤線的中心；中間層由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導電層由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層由絕緣材料構成，將導電層包裹在內；通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導電層再電鍍在中間層的外部，使得導電層與芯線的連接更加可靠，同時中間層還兼具導電功能。
【專利說明】一種示蹤線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導線，特別涉及一種示蹤線。
【背景技術】
[0002]地下管道鋪設后需要準確跟蹤管道的位置，以便在維修時能夠順利確認管道的位置；現通常使用非金屬管道，埋在地下時需要在管道埋設的位置同時埋設示蹤線，由示蹤線追蹤裝置對示蹤線進行追蹤，從而確定管道的準確位置；現有示蹤線由芯線、導電層和絕緣層構成；芯線，由鋼絲或鋼絞線構成，設置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強度；導電層，由電鍍在芯線外表的銅構成，銅將芯線包裹形成導電的薄層；絕緣層，由絕緣材料構成，將導電層包裹在內，使得導電層與外部絕緣，并保護導電層不受外界的腐蝕。
[0003]現有示蹤線的缺點在于:芯線與導電層的銅之間直接通過電鍍連接，芯線在電鍍操作前易出現銹點，使得電鍍操作的可靠性降低，電鍍后易出現導電層與芯線之間分離、剝落的情況，特別是示蹤線長時間使用后更易出現，造成示蹤線喪失功能。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導電層再電鍍在中間層的外部，使得導電層與芯線的連接更加可靠。
[0005]本實用新型的一種示蹤線，包括芯線、導電層、中間層和絕緣層；芯線，由鋼絲或鋼絞線構成，設置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強度；中間層，由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導電層，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層，由絕緣材料構成，將導電層包裹在內，使得導電層與外部絕緣，并保護導電層不受外界的腐蝕。
[0006]上述技術方案中，中間層的厚度在20至30微米之間，使得中間層既具有穩定連接芯線和導電層的作用，同時還能兼具導電功能。
[0007]上述技術方案中，導電層的厚度在100至200微米之間。
[0008]與現有技術相比，本實用新型通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導電層再電鍍在中間層的外部，使得導電層與芯線的連接更加可靠，同時中間層還兼具導電功能。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種示蹤線的立體圖。
[0010]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0011]1-芯線，2-中間層，3-導電層，4-絕緣層。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0013]本實用新型一種示蹤線如圖1所示，包括芯線1、導電層3、中間層2和絕緣層4 ;芯線1，由鋼絲或鋼絞線構成，設置于示蹤線的中心，用于確保示蹤線的抗拉強度，滿足示蹤線在各種不同的環境下的強度要求；中間層2由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導電層3，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層4，由絕緣的PE材料構成，將導電層包裹在內，使得導電層與外部絕緣，并保護導電層不受外界的腐蝕。
[0014]進一步如圖1所示，中間層2的厚度在20至30微米之間，使得中間層既具有穩定連接芯線和導電層的作用，同時還能兼具導電功能；導電層3的厚度在100至200微米之間。
[0015]本實用新型通過在芯線的表面電鍍鎳形成中間層，銅導電層再電鍍在中間層的外部，使得導電層與芯線的連接更加可靠，同時中間層還兼具導電功能。
[0016]以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種示蹤線，其特征在于，包括芯線、導電層、中間層和絕緣層；芯線，由鋼絲或鋼絞線構成，設置于示蹤線的中心；中間層，由鎳電鍍于芯線的表面所形成的包覆芯線的薄層；導電層，由銅電鍍于中間層的外部所形成的包覆中間層的薄層；絕緣層，由絕緣材料構成，將導電層包裹在內。2.根據權利要求1所述的示蹤線，其特征在于，所述的中間層的厚度在20至30微米之3.根據權利要求2所述的示蹤線，其特征在于，所述的導電層的厚度在100至200微米之間。
【文檔編號】G01V15-00GK204302516SQ201420425413
【發明者】陳奇 [申請人]陳奇