專利名稱：鋼管水下氣壓試驗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊管的承壓測試裝置，具體屬于一種鋼管水下氣壓試驗。
背景技術：
鋼管(包括無縫管和焊接管)的滲漏檢測，一般采用液壓(以水為介質)試驗方法來實現，GB/T241-1990標準中推薦以公式P＝2RS/D來計算試驗壓力，當管路處于正常工作時，其鋼管所承受的壓力必須處于屈服強度之下，因此GB/T12771-2000中推薦了對上式的選用值R為鋼管屈服強度的50％，單位Mpa；S為鋼管的公稱壁厚，單位mm；D為鋼管的公稱外徑，單位mm；P為鋼管的壓力，單位Mpa，該標準還規定；最大試驗壓力不得大于是10Mpa，且穩壓時間應少于5秒，當鋼管接受水壓試驗時，因鋼管存在的不易為肉眼所發現的缺陷，如微裂，小氣孔等時，液體就會由鋼管缺陷中滲漏，則表明此管為不合格，然而當鋼管的這種缺陷小到一定值的時候，水就滲漏不出，因為在一般的狀況下，水以大分子團狀態存在，其滲漏能力遠不如氣體。
發明內容
本實用新型目的在于克服上述缺點而提供一種方便效率高的鋼管水下氣壓試驗機。
本實用新型的目的是這樣實現的氣壓試驗機上設有若干水槽，水槽與水槽之間設有換向泵，水槽的兩側設有進水閥和排水閥，水槽上設有固定臺，與固定臺相連接有充氣裝置，電控制裝置控制充氣裝置和換向泵。
上述的水槽由槽鋼支承柱，槽鋼支承柱與槽鋼支承柱之間設有槽鋼板，槽鋼板下相對平行設有承托架，在承托架的表面承托著有機玻璃，槽鋼板上承托有固定臺組成。
上述的水槽設有兩個，鋼管存放架位于水槽旁邊的兩側。
上述的充氣裝置由空氣壓縮機與儲氣罐相連接設有進氣管，儲氣罐的出氣管上設有固定密填封頭與固定臺相連接。
上述的進氣管還設有單向閥；上述的固定密封頭與儲氣罐相連接的出氣管還設有主閥、減壓閥、壓力表、電磁閥、消音器、分離器和閘閥。
上述的電控制裝置由水泵控制電路、氣閥控制電路和光源控制電路組成，水泵控制電路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制電路由S1常閉開關，接經開關S11，與開關S11相并聯有常開輔助觸頭KTJ1，開關S11串聯有水位開關YK1與繼電器KTJ1，聯鎖常開觸頭KJT1還串聯有燈XD1；水泵P2的控制電路由S2常閉開關，接經開關S21，與開關S21相并聯有常開輔助觸頭KTJ2，開關S21串聯有水位開關YK2與繼電器KTJ2，聯鎖常開觸頭KJT2還串聯有燈XD2；氣閥控制控制氣閥1與氣閥2，氣閥1由常閉開關S3串聯連接有水位開關YK3與開關S31，ZJ1常開輔助觸頭與水位開關YK3和開關S31相并聯，與S31串聯的聯鎖常閉觸頭KTJ1與繼電器ZJ1，燈XD3和電磁閥DCF1相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ1相串聯；氣閥2由常閉開關S4串聯連接有水位開關YK4與開關S41，ZJ2常開輔助觸頭與水位開關YK4和開關S41相并聯，與S41串聯的聯鎖觸頭KTJ2與繼電器ZJ2，燈XD4和電磁閥DCF2相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ2相串聯；光源電控制電路由開關S5至S10分別串聯光管組S11至G16。。
本實用新型的優點本結構采用以空氣注入鋼管內在水下進行壓試驗，則更容易測出鋼管的是否滲漏，并可以同時檢測多支鋼管，對鋼管長度的變化有良好的適應性。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為水槽的結構示意圖。
圖3為電控制電路圖。
圖4是充氣裝置連接圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例進一步說明本實用新型。
如圖所示，氣壓試驗機設有兩個水槽1，鋼管存放架8位于水槽1旁邊的兩側，水槽101與水槽102之間設有換向泵2，水槽1的兩側設有進水閥3和排水閥4，水槽1上設有固定臺5，與固定臺5相連接有充氣裝置6，電控制裝置7控制充氣裝置6和換向泵2。
上述的水槽1由槽鋼支承柱9，槽鋼支承柱9與槽鋼支承柱9之間設有槽鋼板10，槽鋼板10下相對平行設有承托架11，在承托架11的表面承托著有機玻璃12，槽鋼板10上承托有固定臺5組成。
上述的充氣裝置6由空氣壓縮機13與儲氣罐14相連接設有進氣管15，儲氣罐14的出氣管16上設有固定密填封頭17與固定臺5相連接。
上述的進氣管15還設有單向閥18；上述的固定密封頭17與儲氣罐14相連接的出氣管16還設有主閥19、減壓閥20、壓力表21、電磁閥22、消音器23、分離器24和閘閥25。
上述的電控制裝置7由水泵控制電路、氣閥控制電路和光源控制電路組成，水泵控制電路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制電路由S1常閉開關，接經開關S11，與開關S11相并聯有常開輔助觸頭KTJ1，開關S11串聯有水位開關YK1與繼電器KTJ1，聯鎖常開觸頭KJT1還串聯有燈XD1；水泵P2的控制電路由S2常閉開關，接經開關S21，與開關S21相并聯有常開輔助觸頭KTJ2，開關S21串聯有水位開關YK2與繼電器KTJ2，聯鎖常開觸頭KJT2還串聯有燈XD2；氣閥控制控制氣閥1與氣閥2，氣閥1由常閉開關S3串聯連接有水位開關YK3與開關S31，ZJ1常開輔助觸頭與水位開關YK3和開關S31相并聯，與S31串聯的聯鎖常閉觸頭KTJ1與繼電器ZJ1，燈XD3和電磁閥DCF1相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ1相串聯；氣閥2由常閉開關S4串聯連接有水位開關YK4與開關S41，ZJ2常開輔助觸頭與水位開關YK4和開關S41相并聯，與S41串聯的聯鎖觸頭KTJ2與繼電器ZJ2，燈XD4和電磁閥DCF2相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ2相串聯；光源電控制電路由開關S5至S10分別串聯光管組S11至G16。。
電源開關QS1，水泵P1與水泵P2的控制電路工作原理需要水泵1時，按下啟動按鈕S11，當水位處于低位時，水位開關YK1處于閉合狀態，繼電器KTJ1得電，聯鎖常開觸頭KJT1閉合自鎖，主觸頭KJT1閉合，指示燈XD1亮，水泵P1運作，要停止時，按下停止按鈕S1，或者當水位達到規定高度，水位開關YK1處于開啟狀態，繼電器KTJ1失電，主觸頭KJT1開啟，水泵1停止運轉，此時停止供水，并指示燈XD1滅，水泵P2與水泵P1原理相同。
氣閥控制電路工作原理啟動氣閥1時，當水泵1處于停止運轉狀態下，按下啟動S31按鈕，繼電器ZJ1得電，常開觸頭ZJ1閉合自鎖，電磁閥DCF1得電，開通氣路，壓縮空氣進入試驗管道，指示燈XD3亮，停止時，由按下停止按鈕S3，或者水泵動作，水位處于低位時，繼電器ZJ1失電，常開觸頭ZJ1開啟時，電磁閥DCF1失電，氣路關閉，指示燈XD3滅。
照明控制電路S5至S10開關分別控制G11至G16光管組照明，可根據需要打開光管進行照明。
工作原理將被測鋼管按要求放入1號槽內裝好，連接好通氣管，檢查各水閥狀態，作好注水和通氣的各項準備，首先操作時打開1號槽注入閥門，水自動注入1號槽內，合上總電源開關QS1、電控柜內電源開關QS2，將空氣壓縮機出氣閥門關閉，打開空氣壓縮機上的鈕子開關，使空氣壓縮機進入工作狀態，觀察氣壓表上的氣壓顯示，要求在正常的壓力范圍內(1MP至1.5MP)，當1號槽內水注滿到高水位時，關閉注水閥，打開所需要的日光燈組開關，打開空壓機出氣閥；若無異常，按下1號槽氣壓按鈕，鋼管加氣壓后觀察1號槽的氣壓表顯示，若正常，可檢查鋼管在水下有無冒氣泡，從而判斷其是否有漏氣現象，測試完后按下氣壓停止按鈕，將鋼管的氣體排泄掉，將被測鋼管按要求放入2號槽內裝好，連接好通氣管，作好通氣準備工作，檢查開關好各有關水閥，作將1號槽內的水抽入2號槽內的準備工作，按下2號水泵啟動按鈕，將1號槽水位落到低水位時，方可允許將已測試完鋼管取出，當2號槽水位升至高水位時，2號水泵自動停止，打開所需要的日光燈組開關，按下2號槽氣壓按扭，鋼管加氣壓后，觀察2號槽氣壓表上顯示，若正常，可檢查鋼管在水下有無冒氣，從而判斷其是否有漏氣現象，重復3至10次對鋼管進行測試。
權利要求1.鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于氣壓試驗機設有若干水槽(1)，水槽(101)與水槽(102)之間安裝有換向泵(2)，水槽(1)的兩側設有進水閥(3)和排水閥(4)，水槽(1)上固定有固定臺(5)，與固定臺(5)相連接有充氣裝置(6)，電控制裝置(7)控制充氣裝置(6)和換向泵(2)。
2.根據權利要求1所述的鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于水槽(1)由槽鋼支承柱，槽鋼支承柱(9)與槽鋼支承柱(9)之間設有槽鋼板(10)，槽鋼板(10)下相對平行設有承托架(11)，在承托架(11)的表面承托著有機玻璃(12)，槽鋼板(10)上設置有固定臺(5)組成。
3.根據權利要求1所述的鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于；上述的水槽(1)設有兩個，鋼管存放架位(8)于水槽(1)旁邊的兩側。
4.根據權利要求1所述的鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于充氣裝置(6)由空氣壓縮機(13)與儲氣罐(14)相連接設有進氣管(15)，儲氣罐(14)的出氣管(16)上設有固定密填封頭(17)與固定臺(5)相連接。
5.根據權利要求3所述押鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于上述的進氣管(15)還設有單向閥(18)；上述的固定密封頭與儲氣罐相連接的出氣管還設有主閥(19)、壓力表(21)、電磁閥(22)、消音器(23)、分離器(24)和閘閥(25)。
6.根據權利要求1所述的鋼管水下氣壓試驗機，其特征在于上述的電控制裝置(7)由水泵控制電路、氣閥控制電路和光源控制電路組成，水泵控制電路控制水泵P1和水泵P2，水泵P1的控制電路由S1常閉開關，接經開關S11，與開關S11相并聯有常開輔助觸頭KTJ1，開關S11串聯有水位開關YK1與繼電器KTJ1，聯鎖常開觸頭KJT1還串聯有燈XD1；水泵P2的控制電路由S2常閉開關，接經開關S21，與開關S21相并聯有常開輔助觸頭KTJ2，開關S21串聯有水位開關YK2與繼電器KTJ2，聯鎖常開觸頭KJT2還串聯有燈XD2。上述的氣閥控制控制氣閥1與氣閥2，氣閥1由常閉開關S3串聯連接有水位開關YK3與開關S31，ZJ1常開輔助觸頭與水位開關YK3和開關S31相并聯，與S31串聯的聯鎖常閉觸頭KTJ1與繼電器ZJ1，燈XD3和電磁閥DCF1相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ1相串聯；氣閥2由常閉開關S4串聯連接有水位開關YK4與開關S41，ZJ2常開輔助觸頭與水位開關YK4和開關S41相并聯，與S41串聯的聯鎖觸頭KTJ2與繼電器ZJ2，燈XD4和電磁閥DCF2相并聯，與聯鎖常開觸頭ZJ2相串聯。上述的光源電控制電路由開關S5至S10分別串聯光管組S11至G16。
專利摘要本實用新型涉及一種焊管的承壓測試裝置，具體屬于一種鋼管水下氣壓試驗，它由氣壓試驗機設有若干水槽(1)，水槽(1)與水槽(1)之間安裝有換向泵(2)，水槽(1)的兩側設有進水閥(3)和排水閥(4)，水槽(1)上固定有固定臺(5)，與固定臺(5)相連接有充氣裝置(6)，電控制裝置(7)控制充氣裝置(6)和換向泵(2)，本結構采用以空氣注入鋼管內在水下進行壓試驗，則更容易測出鋼管的是否滲漏，并可以同時檢測多支鋼管，對鋼管長度的變化有良好的適應性。
文檔編號G01N3/10GK2639876SQ03273739
公開日2004年9月8日 申請日期2003年8月25日 優先權日2003年8月25日
發明者朱復禮, 羅廣興, 潘軍東 申請人:順德華豐不銹鋼焊管廠有限公司