專利名稱：高溫高壓動態腐蝕儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測試巖石、金屬試片等在酸液中腐蝕速率的實驗裝置。
背景技術：
目前使用的動態腐蝕儀大都由反應釜、攪拌系統、加熱系統、加壓系統等組成，在實際使用中發現有一些不足之處①反應釜體材料，國內生產的產品用材多種多樣，有采用普通不銹鋼的，有使用鈦鋼的，有使用蒙乃爾合金的，所有這些材料的耐腐蝕性能均有限，只能適用于弱酸或者稀釋以后的酸液，對強酸則不適用，另外，酸液的腐蝕性會隨溫度的升高而快速增強，因此，儀器的適用溫度受到限制。國外產品有使用哈氏合金B材料的，這種材料的耐腐蝕性能是目前金屬材料中最好的。②結構問題，從某種意義上說，該儀器可以看成是一種小型反應釜，其結構上都有一個較為沉重的釜蓋，實驗中，每次都要對釜蓋進行操作，由于釜蓋沉重，操作相當困難，如果做高溫實驗更增加了危險性。③降溫問題，現有的產品基本都采用自然降溫的方法，這種方法速度慢，時間長，而長時間的降溫過程使得實驗只能在溫度的漸變過程中進行，無法模擬某一溫度下的反應情況。④現有儀器的實驗溫度和壓力比較低，一般小于100℃、10Mpa，隨著勘探開發的不斷深入，更高溫度壓力條件的實驗裝置成為油田的迫切需要。
發明內容
本實用新型的目的是要提供一種高溫高壓動態腐蝕儀。
本實用新型的目的是這樣實現的，該測試儀由反應釜體、釜蓋、磁力偶合器、攪拌軸、電機、掛鉤、測溫管、排液管等組成，其特征是在內底部呈球形凹面的釜體的外壁包覆一層加熱瓦，加熱瓦外面再包一層保溫層，在釜體內腔設置U型冷卻管，U型冷卻管的兩端通過釜蓋與冷卻水的出入口相連接，在釜蓋的中心孔安裝磁力偶合器，磁力偶合器下部連接攪拌軸，在中心孔周圍裝有快裝掛鉤、壓力入口和測溫管。在釜體凹面的底部裝有排液管，管上裝排液閥。釜體、釜蓋、U型冷卻管、排液管、排液閥、攪拌軸、旋轉巖盤、攪拌葉輪等所有與酸液接觸的部件都用哈氏合金B材料制造。
依據本實用新型所提出的動態腐蝕儀，凡與酸液接觸部分的部件均采用哈氏合金B材料制造，耐腐蝕性能大大提高，使得儀器整體適用于不同溫度下的各種酸液。釜蓋上設計快裝掛鉤，可以不用拆裝釜蓋就完成實驗過程，且可以在較高溫度下進行，設計的U型冷卻管系統可以讓酸液溫度快速下降，大大縮短了降溫過程。
圖1是本實用新型所提出的高溫高壓動態腐蝕儀的結構示意圖。
圖2是本實用新型所提出的高溫高壓動態腐蝕儀的測溫管結構示意圖。
圖3是本實用新型所提出的高溫高壓動態腐蝕儀的旋轉巖盤結構示意圖。
圖中，1-儀器臺面，2-釜體，3-U型冷卻管，4-保溫層，5-排液管，6-排液閥，7-旋轉巖盤，8-攪拌葉輪，9-加熱瓦，10-掛片，11-聚四氟乙烯繩，12-釜體承重環，13-冷卻水入口，14-釜蓋，15-快裝掛鉤，16-壓力入口，17-軸封，18-冷卻水出口，19-攪拌軸，20-磁力偶合器，21-皮帶，22-電機，23-電機支架， 24-測溫管，25-加壓泵，26-高壓管線，27-壓力傳感器，28-數顯壓力表，29-安全閥。
以下結合附圖來詳細描述本實用新型的具體結構。
具體實施方式
如圖1所示的動態腐蝕儀，凡與酸液接觸的部件均采用哈氏合金B材料制成，提高了裝置的耐腐蝕性能，使儀器整體適用于不同溫度下的各種酸液。釜體2與釜蓋14之間用螺紋連接，釜體2上為內螺紋，釜蓋14上為外螺紋，釜體2與釜蓋14之間采用O型圈密封。釜體2上端外沿裝有釜體承重環12，釜體承重環12的外徑大于釜體2的外徑。在儀器臺面1上開有稍大于釜體2外徑但小于釜體承重環12外徑的孔，當釜體2放入孔內時釜體承重環12就用來承重。釜體2外表面上包有加熱瓦9，加熱瓦9外包有保溫層4，釜體2內底部設計為球形凹面，在凹面的最底部開有排液孔，排液孔通過排液管5與排液閥6相連，排液管5和排液閥6由哈氏合金B材料制成。
釜蓋14上端面的中心孔處安裝磁力偶合器20，中心孔的周圍裝有快裝掛鉤15、壓力入口16和測溫管24。
在釜蓋14上安裝了快裝掛鉤15，快裝掛鉤15與釜蓋14之間螺紋聯接，釜蓋14上的螺紋孔內徑大于被測掛片10的寬度，使得掛片10可以方便地通過螺紋孔放入釜體2內或從釜體2內取出。使用時，將快裝掛鉤15從釜蓋14上旋下，用耐溫耐腐蝕的聚四氟乙烯繩11將掛片10與快裝掛鉤15連起來，然后通過螺紋孔放入釜體2，再旋緊快裝掛鉤15即可。實驗結束，旋出快裝掛鉤15即可將掛片10提出。這樣，可以不用拆裝釜蓋14便可完成實驗，而且可以在較高溫度下進行。
測溫管24與釜蓋14螺紋連接，中間開孔用于插溫度探頭，孔的下端為盲端，測溫管24的下部深入釜體2內的液體里邊，用來準確探知液體的溫度。
在釜蓋14上的壓力入口16處連接高壓管線26，由加壓泵25提供壓力，管線上裝有壓力傳感器27、數顯壓力表28及安全閥29。
設計了U型冷卻管3降溫系統，可以讓溫度快速下降，U型冷卻管3的兩端通過釜蓋14上的通孔分別與冷卻水入口13和冷卻水出口18相通，冷卻水入口13和冷卻水出口18接在釜蓋14的外沿上，U型冷卻管3的底部與釜體2內的底部距離小于1厘米，保證U型冷卻管3的大部分浸在液體內。使用時，在冷卻水入口13和冷卻水出口18上接上膠管連通自來水，冷水從冷卻水入口13進入U型冷卻管3，與U型冷卻管3的管壁進行熱量交換而變成熱水，然后從冷卻水出口18流出，該過程可以迅速帶走熱量使釜體2內的液體迅速降溫，當溫度降到液體的沸點以下時便可對快裝掛鉤15和掛片10進行操作，而無須將溫度降到很低，從而大大縮短了降溫過程。
磁力偶合器20下部連接攪拌軸19，攪拌軸19穿過釜蓋14的中心孔深入到釜體2內的中部，在攪拌軸19和釜蓋14之間裝有軸封17，用來防止腐蝕性液體進入到磁力偶合器20內。在攪拌軸19的下部加工有螺紋，該螺紋與旋轉巖盤7，攪拌葉輪8上的螺紋相配合，可以根據不同的實驗需要進行更換。旋轉巖盤7的上半部分為連接桿，下半部分為一厚度5-8毫米的圓柱形薄盤片，直徑為25.4毫米。用來連接巖心切片進行巖心腐蝕實驗。
電機22裝在電機支架23上，通過皮帶21與磁力偶合器20相連，當電機22轉動時，通過皮帶21的傳動帶動磁力偶合器20轉動，磁力偶合器20又驅動攪拌軸19，攪拌軸19帶動攪拌葉輪8或者旋轉巖盤7實現液體的動態攪拌。電機支架23固定在儀器臺面1上。
權利要求1.一種高溫高壓動態腐蝕儀，包括反應釜體、釜蓋、磁力偶合器、攪拌軸、電機、掛鉤、測溫管、排液管，其特征是在內底部呈球形凹面的釜體(2)的外壁包覆一層加熱瓦(9)，加熱瓦外面再包一層保溫層(4)，在釜體內腔設置U型冷卻管(3)，U型冷卻管的兩端通過釜蓋(14)與冷卻水的出入口(18、13)相連接，在釜蓋上的中心孔安裝磁力偶合器(20)，磁力偶合器下部連接攪拌軸(19)，在中心孔周圍安裝快裝掛鉤(15)、壓力入口(16)和測溫管(24)，快裝掛鉤與釜蓋之間用螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的高溫高壓動態腐蝕儀，其特征是釜體(2)、釜蓋(14)、U型冷卻管(3)、排液管(5)、排液閥(6)、攪拌軸(19)、攪拌葉輪(8)或旋轉巖盤(7)、快裝掛鉤(15)凡與酸液接觸的部件都用哈氏合金B材料制造。
3.根據權利要求1所述的高溫高壓動態腐蝕儀，其特征是所說的快裝掛鉤(15)上端帶外螺紋，下端有掛鉤。
4.根據權利要求1所述的高溫高壓動態腐蝕儀，其特征是所說的攪拌軸(19)下端帶螺紋，連接攪拌葉輪(8)或旋轉巖盤(7)。
5.根據權利要求1或4所述的高溫高壓動態腐蝕儀，其特征是所說的旋轉巖盤(7)是上部帶螺紋的連接桿，下部為圓形薄盤片。
6.根據權利要求1所述的高溫高壓動態腐蝕儀，其特征是在釜體凹面底部裝有排液管(5)和排液閥(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種高溫高壓動態腐蝕儀，它是對現在所用動態腐蝕儀的改進，在內底部呈球形凹面的釜體的外壁包覆一層加熱瓦，加熱瓦外面再包一層保溫層，在釜體內腔設置U型冷卻管，U型冷卻管的兩端通過釜蓋與冷卻水的出入口相連接，在釜蓋上的中心孔安裝磁力偶合器，磁力偶合器下部連接攪拌軸，在中心孔周圍安裝快裝掛鉤、壓力入口和測溫管，掛鉤與釜蓋之間用螺紋連接。釜體、釜蓋、U型冷卻管、排液管、排液閥、攪拌軸等所有與酸液接觸的部件都用哈氏合金B材料制造。使得儀器整體適用于不同溫度下的各種酸液。操作簡單，不用拆裝釜蓋就完成實驗過程，且可以在較高溫度下進行，設計的U型冷卻管系統大大縮短了降溫過程。
文檔編號G01N17/00GK2636227SQ0327112
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月20日 優先權日2003年7月20日
發明者邵東亮, 李曉東, 梁學進, 任榮亭, 朱金堂, 王建強 申請人:石油大學(華東)石儀科技實業發展公司