專利名稱：溫度計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于測(cè)定人體及其它的溫度的溫度計(jì)。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，用于測(cè)定人體溫度的電子溫度計(jì)被廣泛使用。該電子溫度計(jì)由具有體溫顯示部的主體、與主體一體的測(cè)頭、裝有熱敏電阻等溫度傳感器并可直接與人體接觸的裝在測(cè)頭上的聚熱部件構(gòu)成。在測(cè)頭上安裝聚熱部件的結(jié)構(gòu)不限于電子體溫計(jì)，也可以使用于測(cè)定氣溫、水溫或其它測(cè)溫對(duì)象的溫度的一般溫度計(jì)。
上述聚熱部件具有將從測(cè)溫對(duì)象接收到的熱量傳送給溫度傳感器的功能。作為小型電子體溫計(jì)及溫度計(jì)的聚熱部件過(guò)去所使用的典型材料是不銹鋼材料，通常所使用的材料是SUS304等奧氏體系列不銹鋼。這種材料在實(shí)際使用中具有足夠的強(qiáng)度、優(yōu)良的耐蝕性、非磁性及良好的加工性等。
對(duì)于體溫計(jì)雖要求以短時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，但就現(xiàn)有的體溫計(jì)而言，除了紅外線檢測(cè)型外，現(xiàn)在很難說(shuō)可以獲得足夠短的測(cè)定時(shí)間。另一方面，紅外線檢測(cè)型體溫計(jì)因其測(cè)定方法存在測(cè)量溫度易于產(chǎn)生誤差的傾向。
另外，在體溫計(jì)的場(chǎng)合，由于該金屬制的聚熱部件是直接與人體肌膚(腋下，口腔)接觸的部分的不銹鋼材料含有約8％的鎳，產(chǎn)生金屬過(guò)敏的問(wèn)題雖極少見(jiàn)，但有時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生。在一部分電子體溫計(jì)及溫度計(jì)中，聚熱部件使用鋁合金(例如A5056等)。由于鋁合金的導(dǎo)熱率極高而又不含有作為金屬過(guò)敏源的鎳，因而特別是在用作體溫計(jì)的聚熱部件時(shí)，同時(shí)解決了測(cè)定時(shí)間和金屬過(guò)敏問(wèn)題，可認(rèn)為是理想的方案。
然而，由于鋁合金易受酸、堿的腐蝕，在電子體溫計(jì)等直接與人體的肌膚(腋下，口腔)接觸使用時(shí)，使用后必須用中性洗滌劑等清洗。因此在用作體溫計(jì)時(shí)又產(chǎn)生操作變得繁雜的問(wèn)題。另外，即使在用作一般的溫度計(jì)的情況下，雖沒(méi)有電子體溫計(jì)的使用頻度，但由于聚熱部件有時(shí)與人體接觸，或者以酸性或堿性物作為測(cè)溫對(duì)象，因而仍存在與電子溫度計(jì)同樣的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量體溫等的溫度計(jì)，它能縮短測(cè)定時(shí)間，而且即使與人體接觸也不會(huì)引起金屬過(guò)敏等問(wèn)題，因不必頻繁清洗、操作也不復(fù)雜。
首先，參照?qǐng)D5說(shuō)明溫度計(jì)(體溫計(jì))的測(cè)溫特性。
圖5是將體溫計(jì)的溫度傳感器所示的溫度表示為時(shí)間的函數(shù)。圖5所示的曲線100表示現(xiàn)有的體溫計(jì)的測(cè)溫特性。
本發(fā)明的發(fā)明人為縮短測(cè)定時(shí)間采取的措施是，首先嘗試通過(guò)減小溫度傳感器的體積從而減小熱容量。其依據(jù)的原理是假設(shè)利用上述聚熱部件所聚積的熱量一定的情況下，上述溫度傳感器的熱容量越小則該溫度傳感器的溫度上升應(yīng)當(dāng)更快。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用小型溫度傳感器進(jìn)行溫度測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果是圖5的曲線200。該曲線200與上述的曲線100比較時(shí)，可以看到，剛開(kāi)始測(cè)定后的初始階段曲線200上升明顯較快，在該范圍內(nèi)表明溫度傳感器小型化的效果。
但是，隨著測(cè)定溫度接近飽和溫度，曲線的上升變得緩慢，從測(cè)定開(kāi)始經(jīng)過(guò)15秒時(shí)曲線200與曲線100基本重合?？墒牵谠摃r(shí)刻仍未達(dá)到能夠測(cè)定的溫度(與飽和溫度極接近的溫度)。因此，即使將溫度傳感器做得比現(xiàn)有的更小型，其結(jié)果從測(cè)定開(kāi)始直至能測(cè)定的溫度的時(shí)間與現(xiàn)有的體溫計(jì)并無(wú)變化。
考察上述結(jié)果時(shí)，可認(rèn)為有以下幾個(gè)重要原因。
第一，可認(rèn)為聚熱部件的聚熱不足在聚熱量不足時(shí)，可認(rèn)為不能對(duì)溫度傳感器充分地供給熱量，該溫度傳感器的溫度上升變慢。第二，可認(rèn)為聚熱部件的熱傳導(dǎo)系數(shù)不夠高。若所聚積的熱量到達(dá)溫度傳感器的時(shí)間越長(zhǎng)，該溫度傳感器的溫度上升則越慢。第三，可認(rèn)為所聚積的熱量散失到除溫度傳感器以外的部分，例如聚熱部件的安裝部分。另外可認(rèn)為供給溫度傳感器的熱量通過(guò)與該溫度傳感器連接電路的引線散失。還可認(rèn)為聚熱部件本身的溫度上升也緩慢。
通過(guò)對(duì)原因的分析可知，如上所述，將上述一部分溫度計(jì)中所用的聚熱部件變更為鋁時(shí)，可得到極優(yōu)良的結(jié)果。然而，如上述在體溫計(jì)中使用鋁時(shí)，存在易于被酸堿腐蝕的缺陷。若弄清鋁可獲得優(yōu)良結(jié)果的理由，則能發(fā)現(xiàn)可獲得與鋁同樣結(jié)果的其它材料以代替鋁。
然而，眾所周知，作為鋁的最典型特征是其熱傳導(dǎo)系數(shù)極高。與不銹鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)為16.3w/mK相比，鋁的導(dǎo)熱率為120w/mK。
若鋁可以獲得優(yōu)良結(jié)果的理由是具有高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，則可以采取以短時(shí)間將聚熱部件的熱傳遞到溫度傳感器的其它方法。因此，可以知道，通過(guò)嘗試將溫度傳感器從聚熱部件的前端移動(dòng)到聚熱部件的中央附近的內(nèi)壁，或者將溫度傳感器的側(cè)面固定在聚熱部件上，或者將溫度傳感器的引線以鐵線代替銅線，以及將聚熱部件的空腔內(nèi)的空氣密閉等都可改善初始溫度的上升。但同時(shí)也可知道，直至溫度達(dá)到飽和溫度的時(shí)間并未改善到鋁那種程度。
因此，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步進(jìn)行研究的結(jié)果，得出的結(jié)論是鋁能獲得良好的結(jié)果的原因與其說(shuō)是因其熱傳導(dǎo)系數(shù)高還不如說(shuō)是因聚熱部件的熱容量小所致。即，SUS304的比重為7.93g/cm3，比熱為0.120cal/g·℃，因而每單位體積的熱容量為0.952cal/℃。與此相對(duì)，鋁的比重為2.64g/cm3，比熱為0.217cal/g·℃，因而每單位體積的熱容量為0.573cal/℃。
聚熱部件的熱容量一大，不只是聚熱部件的溫度上升變慢，而且可認(rèn)為是像人體那樣熱的供給量不是恒定的情況下，人體表面的溫度因與聚熱部件的接觸而下降，達(dá)到熱平衡所需的時(shí)間極長(zhǎng)。
本發(fā)明人對(duì)具有接近鋁的每單位體積的熱容量的0.573cal/C的值的材料進(jìn)行尋找的結(jié)果發(fā)現(xiàn)了鈦材。純鈦的比重為4.51g/cm3，比熱為0.124cal/g·℃。因而其每單位體積的熱容量為0.559cal/C，與鋁的每單位體積的熱容量0.573cal/C相近。然而，其熱傳導(dǎo)系數(shù)與鋁的120W/mK相比鈦僅為17.1W/mK。
本發(fā)明人用鈦材制作了與得到圖5的曲線100的聚熱部件相同尺寸的聚熱部件進(jìn)行了同樣的測(cè)定。所得到的結(jié)果是圖5的曲線300。該曲線300基本上是與用鋁的聚熱部件的體溫計(jì)的場(chǎng)合同樣的曲線。
通過(guò)對(duì)以上的考慮，在具有溫度傳感器、在安裝溫度傳感器的同時(shí)覆蓋該溫度傳感器的金屬制的聚熱部件及根據(jù)溫度傳感器的輸出運(yùn)算測(cè)溫對(duì)象的溫度的運(yùn)算部件的溫度計(jì)中，本發(fā)明將鈦系材料用作其聚熱部件。另外，聚熱部件還利用蒸鍍加工方法將鈦系材料鍍覆在金屬制的母材的表面。
本發(fā)明可采用以下方式鈦化合物僅包覆金屬制的母材露出的表面。
金屬制的母材是熱傳導(dǎo)系數(shù)比包覆的鈦化合物更高的金屬。
金屬制的母材是鋁。
在金屬制的母材的內(nèi)部形成空腔，在該空腔的內(nèi)壁上未包覆鈦化合物的部分固定溫度傳感器。
鈦系材料是鈍鈦。
鈦系材料是鈦合金。
鈦系材料是鈦化合物。
鈦系材料是氮化鈦。
鈦系材料是碳化鈦。
鈦系材料是氧化鈦。
測(cè)溫對(duì)象是生物體，溫度運(yùn)算裝置對(duì)生物體的體溫進(jìn)行運(yùn)算。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)以鈦系材料制作聚熱部件，則可提供不引起金屬過(guò)敏、不受酸、堿腐蝕、而且測(cè)定時(shí)間短的品質(zhì)極好的溫度計(jì)。另外，由于聚熱部件是利用蒸鍍加工方法將鈦系材料鍍覆在金屬制的母材的表面，既保留了作為母材的金屬所具有的有利效果，又彌補(bǔ)了母材所具有的缺陷，同時(shí)還能容易地制成。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的測(cè)頭部分的剖面圖。
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的測(cè)頭部分的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的外觀圖。
圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例的溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的測(cè)頭部分的剖面圖。
圖5是表示溫度計(jì)的測(cè)溫特性圖。
圖6A是本發(fā)明的第四實(shí)施例的溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的測(cè)頭部分的剖面圖；圖6B是圖6A所示測(cè)頭部分的聚熱部件的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
首先，用圖3說(shuō)明本發(fā)明的電子體溫計(jì)的外觀圖。
接觸式的電子體溫計(jì)10包括具有夾在腋下等人體測(cè)定部位的測(cè)頭部分11的主體部12和安裝在測(cè)頭部分11的前端的金屬制的聚熱部件20。主體部12的材質(zhì)是例如ABS樹(shù)脂；聚熱部件20的材質(zhì)是純鈦或鈦合金或鈦化合物。本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)或權(quán)利要求書(shū)中所使用的鈦系材料一詞包含純鈦、鈦合金、鈦化合物。進(jìn)而如后之所述，聚熱部件20做成罩狀，在其內(nèi)部配置熱敏元件等溫度傳感器的同時(shí)，為使其熱容量小、可以短時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，將其內(nèi)部做成空腔。
主體部12雖被外裝殼體包覆，但仍在其一部分上設(shè)置有開(kāi)始測(cè)定用的開(kāi)關(guān)13和顯示測(cè)得的體溫值的顯示器14。再有，在主體部12的內(nèi)部還裝有具有從溫度傳感器的測(cè)定值計(jì)算出體溫的運(yùn)算裝置的電路(未圖示)。
其次，用圖3說(shuō)明本實(shí)施例的電子體溫計(jì)的使用方法。首先，按壓開(kāi)關(guān)13，利用該操作使電子體溫計(jì)10的電源接通，處于可開(kāi)始測(cè)定的狀態(tài)。其次，使測(cè)頭部11的前端的聚熱部件20與人體的測(cè)定部位接觸。測(cè)定腋下溫度時(shí)，將其緊緊地夾于腋下之后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，由蜂鳴器聲得知測(cè)定結(jié)束的同時(shí)，在顯示器14上顯示測(cè)得的體溫值。從腋下取出電子體溫計(jì)10，讀取顯示器14的體溫值。最后，按壓開(kāi)關(guān)13，切斷電子體溫計(jì)10的電源。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的溫度計(jì)的第1至3實(shí)施例。這些實(shí)施例在圖3所示的電子體溫計(jì)的聚熱部件20和測(cè)頭部11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面具有特征。
首先，使用圖1的剖面圖說(shuō)明溫度計(jì)(電子溫度計(jì))的第1實(shí)施例。
在聚熱部件20的內(nèi)部形成空腔25以便使聚熱部件20的熱容量小而能以短時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，利用粘結(jié)劑40將溫度傳感器30的前端部分固定在空腔25內(nèi)壁上。即，溫度傳感器30被聚熱部件20包覆。該空腔以空氣充滿。另外，在測(cè)頭11的前端部分形成槽11a，在該槽11a上充填粘結(jié)劑以用于將聚熱部件20固定在測(cè)頭11的前端。另外，還在測(cè)頭11的內(nèi)部設(shè)置空腔15，在該空腔15中配置溫度傳感器引線31。
在此，說(shuō)明將聚熱部件20做成鈦系材料的特征。由于聚熱部件為鈦系材料，與不銹鋼材料不同，因其不含鎳因而具有不會(huì)引起金屬過(guò)敏的特征。此外，與鋁不同，因其對(duì)酸顯示很強(qiáng)的耐腐蝕性，因而具有難于腐蝕的特征。而且，可以得到與不銹鋼材料同樣的在實(shí)際使用中所需的足夠的強(qiáng)度。
鈦合金的比重和比熱，雖因其種類不同有些差異，但都約在4.5g/cm3和0.13cal/g·℃左右，與純鈦的值基本相同。另外，由于每單位體積上升1℃的溫度所需的熱量鈦比不銹鋼更少，因而在測(cè)定體溫時(shí)從人體的測(cè)定部位被聚熱部件20奪走的熱量也少。這就意味著鈦制的聚熱部件在測(cè)定體溫時(shí)與不銹鋼制的聚熱部件相比難于感覺(jué)到冷。
這樣，當(dāng)使用鈦系材料作聚熱部件時(shí)，就不存在不銹鋼制的聚熱部件所具有的金屬過(guò)敏問(wèn)題和鋁的聚熱部件所具有的易受酸和堿腐蝕的問(wèn)題，而且測(cè)定時(shí)間大幅度縮短。進(jìn)而，由于可以獲得與不銹鋼制的聚熱部件同樣的在實(shí)際使用上足夠高的強(qiáng)度，并在測(cè)定體溫時(shí)難有冷的感覺(jué)，因而還具有很少帶給被測(cè)定者不愉快的感覺(jué)。
其次，使用圖2的剖面圖對(duì)溫度計(jì)(電子體溫計(jì))的第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與圖1所示的實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)要素給以相同的標(biāo)號(hào)而省略其說(shuō)明。
本實(shí)施例相當(dāng)于在圖1的第1實(shí)施例的溫度計(jì)的聚熱部件20的內(nèi)部填充了絕熱性樹(shù)脂40。當(dāng)在聚熱部件20的內(nèi)部填充樹(shù)脂40時(shí)，聚熱部件部分的整體熱容量雖增大一些，但由于能提高機(jī)械強(qiáng)度，因而能將聚熱部件的壁厚作得更薄，而將聚熱部件本身的熱容量作得更小。因此，采用鈦系材料制作聚熱部件20的效果可以達(dá)到與圖1所示的第1實(shí)施例相同甚至更好的效果，可提供機(jī)械強(qiáng)度更大的體溫計(jì)。
下面，使用圖4的剖面圖對(duì)溫度計(jì)(電子溫度計(jì))的第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與圖1和圖2所示的實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)要素采用相同的標(biāo)號(hào)而省略其說(shuō)明。
本實(shí)施例中所使用的聚熱部件20具有與第1實(shí)施例中所用的聚熱部件20相同的結(jié)構(gòu)。
在第1實(shí)施例(圖1)及第2實(shí)施例(圖2)中，將溫度傳感器固定在聚熱部件20的前端部分，但在本實(shí)施例中，將溫度傳感器固定在聚熱部件20的長(zhǎng)度方向的大致中間部位的內(nèi)壁上。另外，在第1實(shí)施例及第2實(shí)施例中，將溫度傳感器的前端部分固定在聚熱部件20的內(nèi)壁，而在本實(shí)施例中，將溫度傳感器的側(cè)面部分固定在聚熱部件20的內(nèi)壁上。再有，在本實(shí)施例中，溫度傳感器的引線31的材質(zhì)選用熱傳導(dǎo)系數(shù)低的鐵線。另外，空腔25用粘結(jié)劑41或樹(shù)脂密封，從而使其中的空氣與測(cè)頭部分11的空腔15的空氣隔斷。
通過(guò)將上述溫度傳感器的安裝位置定為聚熱部件20的長(zhǎng)度方向的大致中間部位的內(nèi)壁，可縮短熱從該聚熱部件的各處傳導(dǎo)到上述溫度傳感器的時(shí)間。另外，通過(guò)將溫度傳感器安裝到上述聚熱部件的部位定為側(cè)面部分，還可提高該聚熱部件傳導(dǎo)到上述溫度傳感器的熱傳導(dǎo)效率。另外，由于溫度傳感器的引線31用鐵線制成，因而可減少?gòu)臏囟葌鞲衅?0經(jīng)該溫度傳感器引線31傳導(dǎo)散失的熱量；進(jìn)而因?yàn)閷⒖涨?5的空氣密閉，也可以減少由測(cè)頭11的空腔15散失的熱量，作為整體的聚熱部件20、溫度傳感器30的溫度上升迅速，從而可縮短測(cè)定時(shí)間。本實(shí)施例中，即使上述聚熱部件為現(xiàn)有的不銹鋼材料的場(chǎng)合也具有效果。
如上所述的第1至第3實(shí)施例的溫度計(jì)的聚熱部件20都是其全部用純鈦或鈦合金。
現(xiàn)有的不銹鋼制的聚熱部件是通過(guò)將例如厚度為0.1mm以上的SUS304的平板利用沖頭的力進(jìn)行拉深到陰模的孔內(nèi)的多級(jí)深拉深加工而由平板逐漸形成罩狀。
圖1至圖4所示的聚熱部件也同樣可以通過(guò)將厚度為0.1mm以上的鈦材料或鈦合金材料的平板經(jīng)多級(jí)深拉深加工而形成。該聚熱部件除特殊情況以外，一般都是直徑為3mm左右、長(zhǎng)度為7mm左右的非常小的體積。另外，也可以使用直徑仍為3mm左右，但長(zhǎng)度增長(zhǎng)到9mm左右，通過(guò)增加與人體的接觸面積，使測(cè)定時(shí)間更短的聚熱部件。多級(jí)深拉深加工在聚熱部件的長(zhǎng)度較短時(shí)容易加工，但長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)則必須增加拉深的次數(shù)。
而且，將聚熱部件的前端部分加工成半球狀，進(jìn)而，為了使測(cè)定時(shí)間不致于波動(dòng)，必須使厚度達(dá)到規(guī)定精度范圍內(nèi)。因此，與一般的聚熱部件相比，尤其是將長(zhǎng)度做得更長(zhǎng)的聚熱部件，若是作為多級(jí)拉深加工的容易程度標(biāo)準(zhǔn)之一的斷面收縮率為60％左右的SUS304，隨著拉深級(jí)數(shù)的增加雖能比較容易地進(jìn)行加工，但為了將斷面收縮率30％左右的純鈦或鈦合金做成這樣的形狀，則只能將拉深級(jí)數(shù)增加到SUS的若干倍而花時(shí)間一點(diǎn)一點(diǎn)地進(jìn)行加工，這是很不容易的。(“斷面收縮率”是在將材料拉斷時(shí)的斷面積設(shè)為Az，將材料拉伸前的斷面積設(shè)為A時(shí)，以斷面收縮率(％)＝(A-Az)×100/A表示。)在此，下面，用圖6A及圖6B對(duì)第4實(shí)施例的體溫計(jì)(電子體溫計(jì))進(jìn)行說(shuō)明；該體溫計(jì)具有與只用鈦材制成的聚熱部件相同的效果，而且聚熱部件能比較容易地加工。
圖6A是第4實(shí)施例的體溫計(jì)的測(cè)頭部分的斷面圖；圖6B是放大表示圖6A所示的聚熱部件21的一部分(21a)的局部放大圖。圖6A和圖6B中，對(duì)于與圖1所示的實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略其說(shuō)明。
在本實(shí)施例中，聚熱部件21并非只由鈦材構(gòu)成，而是由鋁經(jīng)加工形成的母材22和在其露出的外表面上包覆的鈦化合物23構(gòu)成。母材22利用與現(xiàn)有的用鋁制成的聚熱部件相同的加工方法(例如棒狀的鋁材的切削切工)制成。然后，通過(guò)離子電鍍法等物理蒸鍍加工法在母材22露出的外表面上包覆鈦化合物23。例如，在放入了母材22的真空室內(nèi)，通入作為反應(yīng)氣體的氮(N2)，使氮電離成離子和電子，從而產(chǎn)生等離子體而使鈦蒸發(fā)。于是，鈦的蒸發(fā)粒子和氮在等離子體中成為離子而加速化學(xué)反應(yīng)。成為離子的鈦粒子及氮，對(duì)著施加了負(fù)電子的母材22加速，以高能量進(jìn)行沖撞，從而以鈦化合物即氮化鈦的形式嵌入并堆積于母材表面。進(jìn)行離子電鍍時(shí)，將母材22的開(kāi)口部分堵塞，從而使空腔25內(nèi)不被氮化鈦包覆。
這種利用離子電鍍法進(jìn)行鈦化合物的包覆是在例如手表的金屬表帶中已經(jīng)廣泛實(shí)用的技術(shù)，可簡(jiǎn)單地進(jìn)行。
反應(yīng)氣體不限于氮，只要是鈦化合物能附著于母材22的表面者，其它的氣體也可。例如，使用與氮不同的反應(yīng)氣體則可以包覆與氮化鈦不同的鈦化物，如碳化鈦或氧化鈦。另外，只要是能使鈦包覆在母材22上，既可以是離子電鍍法以外的物理蒸鍍加工法，也可以是除此以外的其它方法。而且，也可將純鈦或鈦合金包覆在母材22的表面。
通過(guò)在母材22上包覆鈦化合物23(氮化鈦)，可以彌補(bǔ)鋁易腐蝕的缺點(diǎn)。如上所述，鋁是每單位體積的熱容量與純鈦或鈦合金基本相同，但熱傳導(dǎo)系數(shù)卻比鈦更大的金屬。在鋁上包覆的鈦合金由于只有數(shù)微米左右、對(duì)測(cè)定時(shí)間的影響很小，因而，可以與只用鋁形成聚熱部件的場(chǎng)合同樣、或者只用鈦材形成聚熱部件的場(chǎng)合同樣短的測(cè)定時(shí)間測(cè)定體溫。
雖然也可以在母材22內(nèi)的空腔25的內(nèi)壁上包覆鈦化合物23，但在空腔25中使熱傳導(dǎo)系數(shù)比鈦化合物還高的鋁露出，則可將溫度傳感器30固定在上面，從而使熱更容易傳導(dǎo)到溫度傳感器30。
母材22不局限于鋁，例如，也可以使用不銹鋼。例如，如上所述，SUS304經(jīng)多級(jí)深拉深加工后形成罩狀的母材，在其露出的外表面或整個(gè)表面上可利用蒸鍍法包覆鈦化合物。通過(guò)在由不銹鋼構(gòu)成的母材22的表面上包覆鈦化合物，則能構(gòu)成既具有不銹鋼的高強(qiáng)度又不產(chǎn)生金屬過(guò)敏的聚熱部件。
另外，第4實(shí)施例的聚熱部件22的空腔25中，既可以按圖2所示的第2實(shí)施例那樣充填樹(shù)脂，也可以按圖4所示的第3實(shí)施例那樣將空氣密閉。進(jìn)而，可以將第4實(shí)施例的溫度傳感器30的位置按第3實(shí)施例那樣固定在聚熱部件22的長(zhǎng)度方向的大致中間的內(nèi)壁上，也可以將溫度傳感器30的側(cè)面安裝在聚熱部件22的內(nèi)壁上。
這樣，在用金屬形成的母材22的表面上，通過(guò)包覆鈦化合物，既發(fā)揮了作為母材的金屬所具有的有利效果，又彌補(bǔ)了母材22所具有的缺點(diǎn)；可以獲得與只用鈦材形成的聚熱部件同樣的效果的同時(shí)，還可以很方便地制得。
本實(shí)施例雖以溫度計(jì)為例即電子溫度計(jì)進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，不用說(shuō)也能適用一般的溫度計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種溫度計(jì)，具有溫度傳感器，用于安裝該溫度傳感器并覆蓋該溫度傳感器的金屬制的聚熱部件，根據(jù)上述溫度傳感器的輸出計(jì)算測(cè)溫對(duì)象的溫度的運(yùn)算機(jī)構(gòu)；其特征在于上述聚熱部件以鈦系材料制成。
2.一種溫度計(jì)，具有溫度傳感器，用于安裝該溫度傳感器并覆蓋該溫度傳感器的金屬制的聚熱部件，根據(jù)上述溫度傳感器的輸出計(jì)算測(cè)溫對(duì)象的溫度的運(yùn)算機(jī)構(gòu)；其特征在于上述聚熱部件利用蒸鍍加工方法在金屬制的母材的表面包覆鈦系材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦系材料只包覆在上述金屬制的母材的露出的表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的溫度計(jì)，其特征在于上述金屬制的母材為熱傳導(dǎo)系數(shù)比包覆的鈦系材料高的金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度計(jì)，其特征在于上述金屬制的母材是鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的溫度計(jì)，其特征在于上述金屬制的母材其內(nèi)部形成空腔，在該空腔的內(nèi)壁的未包覆鈦系材料的部分上固定上述溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦系材料為純鈦。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦系材料為鈦合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦系材料為鈦化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦化合物是氮化鈦。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦化合物是碳化鈦。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫度計(jì)，其特征在于上述鈦化合物是氧化鈦。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的溫度計(jì)，其特征在于上述測(cè)溫對(duì)象是生物體，上述溫度運(yùn)算機(jī)構(gòu)運(yùn)算生物體的體溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于測(cè)定人體及其它的溫度的溫度計(jì)。本發(fā)明的體溫計(jì)等的溫度計(jì)的聚熱部件以鈦系材料制成或在金屬制的母材的表面上包覆鈦系材料而成。
文檔編號(hào)G01K13/00GK1589394SQ0282276
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者小林勇, 海老原平八郎 申請(qǐng)人:西鐵城時(shí)計(jì)株式會(huì)社