專利名稱：一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環的制作方法
技術領域：
本發明屬于溫度測試技術領域，特別涉及一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環。
背景技術：
一般在窯爐燒制過程中都必須有測試溫度的部件，無論是箱式爐、立式爐還是隧道窯，對溫度進行測試是窯爐燒制過程中所不可缺少的，只有通過溫度的測試，才能對產品的整個燒成過程進行調節控制，以確保產品的質量；特別是類似陶瓷這樣的產品，在燒結過程中就需要非常精確有效的溫度測量，才能保證陶瓷產品的出窯質量。現有技術用于窯爐燒制過程中的溫度測試部件通常為熱電偶，熱電偶由于受到時間和空間的限制，難以同時放置在燒成制品的隨意位置，所以熱電偶僅能測量產品的環境溫度，并不能測量產品本身的全部熱效應；此外，熱電偶只能測量輻射熱，而不涉及來自窯具的傳導熱；為此造成了燒成制品質量的不穩定，使產品合格率下降。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種應用范圍廣、測定燒制品受熱情況精確、且可大大提高燒成品合格率的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，包括以下化學原料主成份(重量百分比)及微量添加物氧化鎂 10～36氧化鉀 3～14碳酸鋇 3～18二氧化鈦 2～20二氧化硅 15～56三氧化二鋁 13～38所述的微量添加物包括以下成份(重量百分比)氧化鋅 0.4～3三氧化二硼 0.2～1.5五氧化二鈮 0.1～0.8一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環的加工工藝，它包括如下步驟a.配料將精選的化學原料主成份按照配方(重量百分比)進行稱量；b.球磨把配好的原料倒入球磨機中，加入1～2倍重量的水，球磨5～12小時；c.干燥把球磨后的混合物放入烘箱干燥；d.預燒將干燥后的粉料壓成塊，在700～1000℃的溫度下預燒；
e.加料球磨在預燒后的塊料中加入微量添加物和加入8～20％重量比的粘合劑，再放入球磨機球磨8～12小時；f.干燥成型將球磨后的粉料進行噴霧干燥造粒，最后干壓成圓環形；g.燒成直徑與溫度對照將圓環形校溫環放入高溫電爐，在不同溫度下保溫燒成，精確測量出溫度-直徑對照表及其曲線圖。
本發明的有益效果是，由于采用氧化鎂、氧化鉀、碳酸鋇、二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁等化學原料為主成份，將上述原料按一定配方比例進行稱重，在通過混合、球磨、干燥、預燒后，再加入氧化鋅、三氧化二硼、五氧化二鈮等微量添加物和一定比例的粘合劑，進行球磨、噴霧干燥造粒，最后干壓成一圓環形的校溫環，它可以隨同產品一同進入爐內，通過感應爐內不同位置的溫度而帶來直徑的不同變化，在出爐后，將準確測量的燒后直徑與預先取得的直徑、溫度對照表及其曲線圖進行對照，得出爐內三維空間不同位置的溫度，以達到對產品燒成過程的控制。由于校溫環安放位置隨意，可以貼近產品實際受熱狀態，精確測定出燒制品受熱情況；校溫環使用機動靈活，可簡易方便地測定爐內三維空間的任何角落；校溫環一致性良好，可以保證產品燒成制度的良好重現性，從而提高燒成品的合格率；使用校溫環還可以減少甚至不再需要對燒成品的幾何形狀、密度和多孔性測量或破壞性試驗，從而減少生產過程中的質量控制成本。所以，校溫環是一種應用范圍廣，不但適用于箱式爐、立式爐和隧道爐，還適用于真空和氣氛燒成場合，用于監測及校對高溫窯爐燒制過程燒制品的受熱情況，且可大大提高燒成品的合格率。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環不局限于實施例。
實施例一，本發明的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，采用精選化工原料，其主要成份包括氧化鎂(MgO)、氧化鉀(K2O)、碳酸鋇(BaCO3)、二氧化鈦(TiO2)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)等，將上述化工原料按如下配比(重量百分比)進行稱重，其中氧化鎂(MgO)25％、氧化鉀(K2O)10％、碳酸鋇(BaCO3)9％、二氧化鈦(TiO2)12％、二氧化硅(SiO2)15％、三氧化二鋁(Al2O3)28％，先把配好的原料倒入球磨機中，加入1～2倍重量的水，球磨5～12小時；然后把球磨后的混合物放入烘箱干燥；接著將干燥后的粉料壓成塊，在700～1000℃的溫度下預燒；在預燒后的塊料中加入微量添加物和加入一定量的的粘合劑，其中微量添加物為氧化鋅(ZnO)、三氧化二硼(B2O3)和五氧化二鈮(Nd2O5)，其重量配比分別為氧化鋅(ZnO)1％、三氧化二硼(B2O3)0.3％、五氧化二鈮(Nd2O5)0.8％，然后再放入球磨機球磨8～12小時；將球磨后的粉料進行噴霧干燥造粒，最后干壓成圓環形，即制成了校溫環。
將校溫環安放在爐內三維空間的任何角落，采用高精度測溫熱電偶檢測溫度(800～1400℃)，用游標卡尺準確測量燒后直徑，并記錄下數據，通過不同的溫度得到不同的燒后直徑，從而取得直徑與溫度一一對應關系的對照表及其曲線圖。
下表給出了直徑與溫度一一對應關系的部分數據
在實際使用中，將校溫環安放在進爐產品的不同位置上，即爐內三維空間的不同地方，通過校溫環與產品一同進入爐內燒成后所檢測出的不同直徑，對照直徑與溫度的對照表及其曲線圖，可以得出爐內不同位置的溫度，可作為調整產品進爐排放布局等的參考，以達到最好的利用效果。
實施例二，本發明的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，采用精選化工原料，其主要成份包括氧化鎂(MgO)、氧化鉀(K2O)、碳酸鋇(BaCO3)、二氧化鈦(TiO2)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)等，將上述化工原料按如下配比(重量百分比)進行稱重，其中氧化鎂(MgO)10％、氧化鉀(K2O)10％、碳酸鋇(BaCO3)5％、二氧化鈦(TiO2)16％、二氧化硅(SiO2)45％、三氧化二鋁(Al2O3)14％，先把配好的原料倒入球磨機中，加入1～2倍重量的水，球磨5～12小時；然后把球磨后的混合物放入烘箱干燥；接著將干燥后的粉料壓成塊，在700～1000℃的溫度下預燒；在預燒后的塊料中加入微量添加物和加入一定量的的粘合劑，其中微量添加物為氧化鋅(ZnO)、三氧化二硼(B2O3)和五氧化二鈮(Nd2O5)，其重量配比分別為氧化鋅(ZnO)0.1％、三氧化二硼(B2O3)1.5％、五氧化二鈮(Nd2O5)0.2％，然后再放入球磨機球磨8～12小時；將球磨后的粉料進行噴霧干燥造粒，最后干壓成圓環形，即制成了校溫環。
將校溫環安放在爐內三維空間的任何角落，采用高精度測溫熱電偶檢測溫度(800～1400℃)，用游標卡尺準確測量燒后直徑，并記錄下數據，通過不同的溫度得到不同的燒后直徑，從而取得直徑與溫度一一對應關系的對照表及其曲線圖。
下表給出了直徑與溫度一一對應關系的部分數據
在實際使用中，將校溫環安放在進爐產品的不同位置上，即爐內三維空間的不同地方，通過校溫環與產品一同進入爐內燒成后所檢測出的不同直徑，對照直徑與溫度的對照表及其曲線圖，可以得出爐內不同位置的溫度，可作為調整產品進爐排放布局等的參考，以達到最好的利用效果。
實施例三，本發明的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，采用精選化工原料，其主要成份包括氧化鎂(MgO)、氧化鉀(K2O)、碳酸鋇(BaCO3)、二氧化鈦(TiO2)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)等，將上述化工原料按如下配比(重量百分比)進行稱重，其中氧化鎂(MgO)16％、氧化鉀(K2O)14％、碳酸鋇(BaCO3)8％、二氧化鈦(TiO2)10％、二氧化硅(SiO2)32％、三氧化二鋁(Al2O3)20％，先把配好的原料倒入球磨機中，加入1～2倍重量的水，球磨5～12小時；然后把球磨后的混合物放入烘箱干燥；接著將干燥后的粉料壓成塊，在700～1000℃的溫度下預燒；在預燒后的塊料中加入微量添加物和加入一定量的的粘合劑，其中微量添加物為氧化鋅(ZnO)、三氧化二硼(B2O3)和五氧化二鈮(Nd2O5)，其重量配比分別為氧化鋅(ZnO)0.5％、三氧化二硼(B2O3)0.8％、五氧化二鈮(Nd2O5)0.5％，然后再放入球磨機球磨8～12小時；將球磨后的粉料進行噴霧干燥造粒，最后干壓成圓環形，即制成了校溫環。
將校溫環安放在爐內三維空間的任何角落，采用高精度測溫熱電偶檢測溫度(800～1400℃)，用游標卡尺準確測量燒后直徑，并記錄下數據，通過不同的溫度得到不同的燒后直徑，從而取得直徑與溫度一一對應關系的對照表及其曲線圖。
下表給出了直徑與溫度一一對應關系的部分數據
在實際使用中，將校溫環安放在進爐產品的不同位置上，即爐內三維空間的不同地方，通過校溫環與產品一同進入爐內燒成后所檢測出的不同直徑，對照直徑與溫度的對照表及其曲線圖，可以得出爐內不同位置的溫度，可作為調整產品進爐排放布局等的參考，以達到最好的利用效果。
權利要求
1.一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，其特征在于它包括以下化學原料主成份(重量百分比)及微量添加物氧化鎂 10～36氧化鉀 3～14碳酸鋇 3～18二氧化鈦 2～20二氧化硅 15～56三氧化二鋁 13～38
2.根據權利要求1所述的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，其特征在于所述的微量添加物包括以下成份(重量百分比)氧化鋅 0.4～3三氧化二硼 0.2～1.5五氧化二鈮 0.1～0.8
3.一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環的加工工藝，它包括如下步驟a.配料將精選的化學原料主成份按照配方(重量百分比)進行稱量；b.球磨把配好的原料倒入球磨機中，加入1～2倍重量的水，球磨5～12小時；c.干燥把球磨后的混合物放入烘箱干燥；d.預燒將干燥后的粉料壓成塊，在700～1000℃的溫度下預燒；e.加料球磨在預燒后的塊料中加入微量添加物和加入8～20％重量比的粘合劑，再放入球磨機球磨8～12小時；f.干燥成型將球磨后的粉料進行噴霧干燥造粒，最后干壓成圓環形。g.燒成直徑與溫度對照將圓環形校溫環放入高溫電爐，在不同溫度下保溫燒成，精確測量出溫度-直徑對照表及其曲線圖。
全文摘要
本發明公開了一種用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環，它是由氧化鎂、氧化鉀、碳酸鋇、二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁等化學原料為主成份，將上述原料按一定配方比例進行稱重，在通過混合、球磨、干燥、預燒后，再加入氧化鋅、三氧化二硼、五氧化二鈮等微量添加物和一定比例的粘合劑，進行球磨、噴霧干燥造粒，最后干壓成型而成，它可以隨同產品一同進入爐內，通過感應爐內不同位置的溫度而帶來直徑的不同變化，在出爐后，將準確測量的燒后直徑與預先取得的直徑、溫度對照表及其曲線圖進行對照，得出爐內三維空間不同位置的溫度，以達到對產品燒成過程的控制。是一種應用范圍廣、測定燒制品受熱情況精確、且可大大提高燒成品合格率的用于監測及校對高溫窯爐燒制過程的校溫環。
文檔編號G01K3/14GK1510008SQ0215160
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月20日 優先權日2002年12月20日
發明者熊兆賢, 熊宏鑫 申請人:廈門量子星科技有限公司