專利名稱：用于確定流動介質的至少一個參數的裝置的制作方法
現有技術本發明涉及一種如權利要求1所述類型的用于確定在管道中流動的介質的至少一個參數的裝置，具有一個用于容納一個傳感器元件的傳感器支座。
從DE 44 26 102 C2及US-PS 5,693,879中已知一種用于空氣量測量裝置中的容納一個傳感器元件的傳感器支座，在此，帶有傳感器元件的傳感器支座伸入一個測量通道中，介質在該通道中流動。傳感器元件給出一個用于計算流動介質的量的信號。該傳感器支座具有一個凹部，傳感器元件齊平地安裝在該凹部中并且借助于一個敷設在該凹部底面上的粘接層固定。在此，首先從一個金屬條上開一個大約與傳感器元件外形相當的開口，然后圍繞該凹部之外的一個彎曲軸線將金屬條彎曲并合攏在一起，使得金屬條的彎曲部分形成一個固定元件，金屬條的帶有開口的未彎曲部分形成傳感器支座的一個框架元件，通過此制成傳感器支座。固定元件在此覆蓋了框架元件的開口并且與框架元件一起構成一個凹部。然后通過對固定元件的進一步變形制造出高臺形的凸起，該凸起起到隔離座或支承面的作用。然后將傳感器元件粘接到該凹部中。
至關重要的是，使傳感器元件的表面與傳感器支座表面盡可能齊平地將傳感器元件粘接在凹部中，因為即使例如由于粘接層涂敷不均勻引起的最小偏移也會導致產生渦流和分離區，這特別是在傳感器元件表面上不利地影響測量電阻的散熱并使測量結果出現偏差。因此規定該凹部的尺寸公差極微小，并且在將傳感器元件粘接到傳感器支座的凹部中時必須格外細心，因此尤其在大批量生產該裝置時必須投入較高的生產技術費用，這造成很高的生產成本。
缺點還在于，用不同的加工工序制造框架元件和固定元件。流動介質可以額外地通過框架元件與固定元件之間的折疊間隙流過。然而這不是缺點，因為通過零點測量和校驗可以抑制這種效應。但如果折疊間隙粘附了臟物顆粒和/或液體微粒并且校驗不再準確，就會在傳感器元件的使用壽命期間使測量結果出現偏差。
隔離座要通過另外一個成型過程形成，這是有缺點的。凹部深度的尺寸公差是通過金屬條厚度公差和折疊間隙厚度公差給定的。
另外的缺點是，由于流動介質的腐蝕性，必須通過一個額外的昂貴的電鍍過程或一種涂層方法在傳感器支座上設置一個防腐層，例如NiNiP。這進一步增大了尺寸公差并提高了生產時間和生產成本。
在對傳感器元件采取的這種一側固定的固定方式中，由于存在公差，在制造中在傳感器元件與傳感器支座的凹部之間會出現一個間隙。該間隙可能這樣大，使得在凹部中在膜片下面的空腔中出現不希望的潛流(Unterstroemung)，該潛流不利地影響裝置的測量結果。
因此在文獻中描述了這樣的裝置，其中可以減小潛流的干擾影響。如在DE 195 24 634 A1中及US-PS 5,723,784中所說明的那樣，流體在傳感器元件的一個特殊構造的邊緣上繞行，這能夠阻止通過所述間隙流入的介質進入到傳感器元件膜片下面的空腔中。為了避免所不希望的潛流，如在DE 197 43 409 A1中所說明的那樣，采用粘接縫可以阻止介質進入到傳感器元件周圍的間隙中。這兩種方法的缺點在于，為了補償對制造公差的影響，要通過特殊地安置粘接縫或者通過附加措施才能使流體繞空腔轉向。
從DE 197 44 997 A1中已知一種裝置，它能夠借助于一種凝膠保護分析電路的構件和通向傳感器元件觸點接通區域的連接線路防潮并且阻止該凝膠弄臟敏感區域，即膜片所在的傳感器元件部分。在此，在傳感器元件與凹部壁之間的間隙上設置了加寬部，以借助于這些加寬部可靠地阻止至少部分地敷設在分析電路上的保護層在間隙中繼續流動，這樣就始終保持明確地界定了保護層的流動路徑。在此產生了制造技術上的缺點，即必須設置附加的間隙，其中凝膠的流動并不是被阻擋，而只是確定地轉向。
從DE 198 28 629 A1中已知一種熱敏氣量計，其中一個支座殼體和一個測量殼體相互分開地構成，該測量殼體和支座殼體粘接在一個底板件上。
本發明的優點與此相對，具有權利要求1所述特征的本發明裝置的優點是，通過簡單的方式方法，即使在較長的運行時間期間也不會降低測量結果的質量，因為由于氣流經過一個敞開的或附加的折疊間隙而產生的測量元件潛流對測量結果造成的影響已不存在，并且，根據本發明，凹部的深度尺寸公差只通過傳感器座落口的公差確定，不再另外通過折疊間隙的公差確定。
通過在從屬權利要求中給出的措施可以實現在權利要求1中所給出的裝置的有利的擴展和改進。
有利的是，將傳感器支座固定在一個旁路通道中或一個支承件中，因為這樣能簡化裝配。
如果傳感器支座固定在一個基體上，傳感器元件可以以有利的方式在裝入該裝置中之前與電子裝置連接。
對于入流特性有利的是一個按空氣動力學成形的入流邊緣。
對于傳感器元件的優化的繞流特性有利的是，該傳感器元件與傳感器支座的表面齊平地裝入和/或在傳感器元件與傳感器座落口之間有一個小的間隙。
特別有利的是，使用由液晶-聚合物類或分晶芳香熱塑性塑料類的塑料。
在裝配時有利的是，在傳感器座落口的縱邊緣上的凹口中橫跨傳感器座落口底部鋪設一條粘合帶，其完全封閉傳感器座落口中傳感器元件的敏感區域，在傳感器座落口底部的邊緣區域中設置凹槽，使得傳感器元件可以被更準確地裝入。由于可靠阻擋保護分析電路防潮的凝膠，通過該粘合帶避免傳感器元件被弄臟。
傳感器支座使用塑料制成是有利的，因為由于塑料的可任意成型可能性可以考慮成圖案(filigranere)的形狀和空氣動力學要求，例如入流邊緣的形狀和要求。
此外有利的是，使用塑料或陶瓷，因為與金屬相比較塑料不會強烈腐蝕，因此不必采取進一步的防腐蝕措施。
由于使用塑料而使公差減小，因此可以很精確地將傳感器元件安置到傳感器座落口中，不會再發生傳感器元件中的潛流。附圖在附圖中簡化示出本發明的多個實施例，在下面的說明中詳細解釋。
圖示為
圖1在已安裝狀態下的用于確定介質的一個參數的裝置；圖2帶有已裝入的傳感器元件的一個按照本發明構成的傳感器支座；圖3a不帶傳感器元件的一個按照本發明構成的傳感器支座；圖3b沿圖3a中的線A-A的一個剖面；圖4a帶有旁路通道的裝置，傳感器支座裝入該旁路通道中；
圖4b沿圖4a中的線B-B的一個剖面；圖5沿圖3中的線V-V的一個剖面；圖6a，b傳感器支座和傳感器元件的不同安置方式。
裝置1用于確定該流動介質的至少一個參數并且由一個測量殼體6和一個支承件7組成。測量殼體6通過一個位于下方的以點劃線示出的矩形表示；支承件7通過一個位于上方的以點劃線示出的矩形表示。在支承件7中，例如在一個電氣室19中的一個基座26(圖2)上安裝有例如一個分析電子裝置18。
流動介質的參數例如是用于計算空氣量的空氣體積流量、溫度、壓力、介質成分濃度或流速，它們可以借助合適的傳感器來確定。還可以使用裝置1確定其它參數。可以這樣確定參數，即通過使用一個或多個傳感器，其中，一個傳感器也可以感測兩個或多個參數。測量殼體6和支承件7具有一個共同的縱軸線9，它例如也可以是中心軸線。裝置1例如可插入地安裝在管道3的壁12中。壁12限定一個通流橫截面，在其中心，一個中心軸線14沿流動介質的方向平行于壁12延伸。
流動介質的方向在下文中被稱為主流動方向，通過相應的箭頭16表示，在那里從左向右指向。
圖2示出一個已裝入傳感器元件33的傳感器支座20。傳感器元件33在圖2中示意性并且透明地部分表示出，它在一個朝向外面的表面上有一個形成敏感區域的膜片35。觸點38位于傳感器元件33的同一表面上的另一端上，這些觸點用于實現與電子分析電路18的電連接。傳感器元件33的結構和對敏感區域的說明在DE 197 43 409A1或DE 43 38 891 A1及US-PS 5,452,610中已作了詳細闡述，它們應該是本公開內容的一部分。
傳感器元件33這樣安置在一個傳感器座落口29中，使得觸點38最靠近基座26。在此，傳感器元件33例如呈小板形構成并且與傳感器座落口29齊平。傳感器座落口29與傳感器元件33形成一個間隙44。在此，傳感器元件33和傳感器支座20的表面22例如齊平地終止。
圖3a示出傳感器支座20，它例如用塑料制成。
介質沿箭頭16的方向在傳感器支座20上流過。在此撞到傳感器支座20的入流邊緣47，該入流邊緣由于使用了塑料而特別是制成圖案形狀并且按空氣動力學成形出，例如修圓。
帶有一個傳感器座落口底30的傳感器座落口29位于表面22上。傳感器座落口底30形成一個固定元件，其中，傳感器座落口29的邊緣形成一個框架元件。傳感器座落口底30例如通過一個粘合劑排出腔49被分成一個傳感器基面52和一個支承面54。傳感器基面52與基座26離開最遠，位于傳感器元件33的敏感區域下面。支承面54最接近基座26。在此，粘合劑排出腔49例如是一個從傳感器座落口29的一個縱邊緣57到相對的另一個縱邊緣57＇的貫通的通道。縱邊緣57、57＇平行于縱軸線9延伸。但粘合劑排出腔49也可以不貫通地構成，也就是說較短地構成。傳感器基面52和支承面54之間的粘合劑排出腔49也可以例如通過傳感器座落口底30中的至少兩個凹槽形成。在支承面54中有例如四個隔離座60，傳感器元件33放置在它們上面。隔離座60例如呈高臺形構成。在縱邊緣57、57＇中構成例如各一個凹口63、63＇。從凹口63橫向越過支承面54到另一個凹口63＇安置了一條用于粘接過程的粘合帶65，其用虛線示出。在將傳感器元件33放入傳感器座落口29中后，傳感器基面52完全被粘合帶65保護免受傳感器凝膠的影響，該傳感器凝膠被敷設在一個電子分析電路上并且不合人愿地向膜片35方向漫延。在裝配完畢后，傳感器元件33位于傳感器座落口29中占據部分位置并且例如位于隔離座60上。在此，傳感器元件33例如借助于粘合帶65與支承面54粘接并且沿其周邊在表面22的高度上與傳感器座落口29齊平地終止，使介質幾乎不會或完全不會在傳感器元件33下面流入傳感器座落口29中。傳感器元件33與傳感器座落口29的縱邊緣57之間的間隙44具有例如幾微米的數量級。傳感器座落口29的深度和傳感器座落口29的邊緣例如這樣成形出，使得一個例如小板形的傳感器元件33能夠與表面22齊平地裝進去。在傳感器元件33的支承面54的區域中從表面22起始的深度尺寸通常具有+/-10微米的公差。
傳感器支座20的形狀在此這樣形成，使得表面22和與它相對的面相互平行并且這樣相對于主流動方向16定向，使主流動方向16的一個向量位于傳感器元件33的敏感區域的平面中。主流動方向16的向量可以以一個小的正的或負的角度與敏感區域的平面相交。一種可能性是，傳感器支座20的一個橫截面垂直于表面22楔形構成，其中，該楔形的薄的端部位于入流邊緣47的區域中，主流動方向16的向量不位于表面22中。
圖3b示出沿圖3a中線A-A的一個剖面，其中在該例中傳感器支座20沒有粘合劑排出腔49并且沒有隔離座60。傳感器支座20的一個通道端面67附和旁路通道70的壁的形狀(圖4)，這樣，沒有流動介質到達通道端面67與旁路通道70的壁之間。還可以通過粘接或密封額外地沿該接觸面密封。
與通道端面67相對的另一端部68具有一個嵌入段69，它被裝入到電氣室19的區域中的一個容納部73中(圖4b)，在那里例如通過壓配合或粘接而連接。
圖4a示出帶有旁路通道70的測量殼體6和不帶封閉旁路通道70的蓋的支承件7。旁路通道70由一個底部72和所述蓋構成。用箭頭表示出了介質的主流動方向16。旁路通道70例如由一個入流通道74或測量通道74、一個轉向通道76和一個出流通道80組成，轉向通道76又分成一個第一部分77和一個第二部分78。在入流通道74和出流通道80中的流動方向82、83同樣用箭頭示出。在此，入流通道中心線86例如是彎曲的，因為入流通道74的邊界面88是流線型構成的。在此，出流通道中心線91例如是一條直線。
在入流口97前面—介質通過該入流口流入，在旁路通道70的前部區域39中例如設置了一個阻流部94，它導致對測量通道有作用的、確定的介質分離。這已在DE 44 41 874 A1中詳細解釋，并且應該是本公開內容的一部分。
測量殼體6的一個頭部99的形狀例如這樣形成，使得撞到它上面的固體或液體微粒被反彈離開入流口97。為此，頭部99向背離支承件7方向傾斜。
用虛線表示的平行于主流動方向16延伸的面102與入流通道74朝向支承件7的邊界面一起形成一個被遮蔽的區域，只有少量或沒有臟物顆粒或液體進入到該區域中。
在轉向通道76的第一部分77中，例如一個邊界面104與主流動方向16相反地傾斜一個角度δ。角度δ可以在從約30°至60°的范圍內，理想的是約為45°。這種結構的影響在DE 196 23 334 A1中已作了詳細闡述，其應該是本公開內容的一部分。邊界面104具有一個深度tr(未示出)和一個與之垂直的寬度br，寬度br相當于入流通道74的入流口97的寬度b的至少三分之二。深度tr最好大致相當于測量通道70的深度t(未示出)，該深度t垂直于入流口97上測量通道70的寬度b。但是也可以使邊界面104以一個深度tr構成，該深度tr略小于入流通道74的入流口97的深度t。第一分段77的壁與邊界面104連接大致沿縱軸線9的方向延伸。
一個排出口107位于出口通道80的端部上，排出口107的端面與主流動方向16形成一個角度χ，介質通過該排出口107又離開測量通道。排出口107比出流通道80具有一個例如更大的橫截面，因此改善了脈沖特性。
傳感器支座20伸入到旁路通道70中，例如伸入入流通道74中，該入流通道形成測量通道。
傳感器元件33被安裝在傳感器支座20中并且有意義地位于入流通道74的被遮蔽的區域中。這種測量元件10的構造專業人員例如從DE 195 24 634 A1中已經詳細了解，該公開內容應是本專利申請的組成部分。
用于分析和控制傳感器元件的電子裝置18被安裝在電氣室19中，該電氣室19是支承件7的一部分。
圖4b示出沿圖4a中線B-B的一個剖面。傳感器支座20被插入一個容納部73中，在那里通過壓配合或粘接固定。如果使用膠粘劑，該膠粘劑同時將旁路通道70與電氣室19之間的一個過渡區域71密封。容納部73可以安置在旁路通道70中、支承件7中或它們之間。旁路通道70的一個側壁75背離支承件7，縱軸線9與側壁75形成一個明顯不同于零的交角。通道端面67與旁路通道70的側壁75形狀精確地配合，從而在此處不會產生潛流。在此，這可以通過安置膠粘劑或密封劑額外地保證可靠。
電子裝置18例如安置在一個基座26上，并且被保護凝膠覆蓋。傳感器支座20也可以被粘接在基座26上。
圖5示出沿圖3中線V-V的一個剖面，其通過已置入傳感器元件33和粘合帶65(虛線示出)的傳感器支座20。粘合帶65例如從縱邊緣57上的凹口63起越過支承面54鋪設到縱邊緣57＇上的凹口63＇。在將傳感器元件33插入到傳感器座落口29中后，粘合劑被擠入到粘合劑排出腔49中并且通過間隙44、44＇向外部擠出，直至到達表面22。粘合劑完全封閉傳感器元件33與傳感器座落口29之間在一個縱邊緣57上的間隙44，在傳感器元件33下面貫通到另一個縱邊緣57＇，并且完全封閉間隙44＇，這樣，通過可靠阻擋分析電路18的漫延的保護凝膠而阻止了傳感器元件33及其膜片35被弄臟。
圖6示出傳感器支座20和傳感器元件33在測量殼體6內的不同的安置方式，測量殼體6用點劃線表示。在圖4a中，傳感器支座20這樣安置傳感器支座20的一個縱軸線9垂直于主流動方向16，傳感器元件33的縱軸線平行于縱軸線9延伸。但在圖6a中，傳感器元件33以其縱軸線110相對于縱軸線9傾斜一個角度φ安置在傳感器支座20中。在圖6b中，傳感器支座20的縱軸線112相對于縱軸線9傾斜一個角度ε安置。傳感器元件33的縱軸線110平行于縱軸線9延伸。借助這些安置方式可以進一步改善傳感器元件33和傳感器支座20的入流特性和繞流特性。此外，通過這些方式還能夠將傳感器元件33相對于主流動方向16調整到一個最佳方位。
權利要求
1.用于確定在管道中流動的介質、特別是內燃機吸入空氣的至少一個參數的裝置，具有一個傳感器支座，在該傳感器支座上安置了至少一個置于該流動介質中、確定所述參數的傳感器元件，其特征在于該傳感器支座(20)是一個單獨的構件，它固定在該裝置(1)中。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置(1)具有一個測量殼體(6)和一個支承件(7)；測量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測量殼體(6)具有一個旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；傳感器支座(20)固定在該旁路通道(70)中。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個測量殼體(6)和一個支承件(7)；測量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測量殼體(6)具有一個旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；傳感器支座(20)固定在該支承件(7)中。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個測量殼體(6)和一個支承件(7)；測量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接；測量殼體(6)具有一個旁路通道(70)；傳感器元件(33)安置在該旁路通道(70)中；在支承件(7)中安置了一個基座(26)；傳感器支座(20)固定在該基座(26)上。
5.根據權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個按空氣動力學成形、與流動介質反向的入流邊緣(47)。
6.根據權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于在傳感器支座(20)中設置了一個傳感器座落口(29)，傳感器元件(33)安置在其內，其中，該傳感器座落口(29)形成用于傳感器元件(33)的一個框架元件和固定元件并且具有一個傳感器座落口底(30)。
7.根據權利要求1至4，6之一或多個所述的裝置，其特征在于介質沿一個主流動方向(16)流動，傳感器支座(20)這樣成形或這樣相對于流動介質的主流動方向(16)定向，使得主流動方向(16)的一個向量位于傳感器元件(33)的一個敏感區域的平面內或者以一個小的正的或負的角度與敏感區域的平面相交。
8.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中，該表面(22)大致位于與基座(26)的底(24)相同的高度上。
9.根據權利要求6或8所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中，傳感器座落口(29)在傳感器支座(20)表面(22)的高度上的尺寸大致等于傳感器元件(33)的尺寸，從而傳感器元件(33)可以齊平地裝入傳感器座落口(29)中并且介質幾乎或完全不從傳感器元件(33)下面流入傳感器座落口(29)中。
10.根據權利要求6，8或9之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器座落口(29)具有兩個位置相對的縱邊緣(57、57＇)，在傳感器元件(33)的周邊與縱邊緣(57、57＇)之間形成一個間隙(44、44＇)，其具有一個幾微米的數量級。
11.根據權利要求6或8至10之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)具有一個表面(22)，傳感器座落口(29)位于該表面中；傳感器座落口(29)在其尺寸上大約與傳感器元件(33)的尺寸相當，從而傳感器元件(33)與傳感器支座(20)的表面(22)齊平。
12.根據前述權利要求之一或多個所述的裝置，其特征在于該裝置具有一個測量殼體(6)和一個支承件(7)；測量殼體(6)安置在管道(3)中并且與支承件(7)連接，其中，它們的共同的縱軸線(9)垂直于一個主流動方向(16)延伸；該裝置(1)具有一個在測量殼體(6)中的旁路通道(70)，該旁路通道(70)從一個入流口(97)和一個入流通道(74)經過一個出流通道(80)向一個在測量殼體(6)的外表面上通入管道(3)中的出流口(107)延伸，在該入流通道(74)上連接著一個轉向通道(76)，介質從入流通道(74)流入該轉向通道(76)中。
13.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于傳感器元件(33)粘接在傳感器座落口底(30)上。
14.根據權利要求6或13所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口底(30)中以通道的形式構成至少一個粘合劑排出腔(49)，它沿著從傳感器座落口底(30)的與傳感器支座(20)入流邊緣(47)平行地延伸的一個縱邊緣(57)到相對的另一個縱邊緣(57＇)的方向延伸，在將傳感器元件(33)裝入傳感器支座(20)的傳感器座落口(29)中時，安置在傳感器座落口(29)中的粘合劑會偏移到該粘合劑排出腔(49)中，并且，該粘合劑排出腔(49)將傳感器座落口底(30)分成一個支承面(54)和一個傳感器基面(52)，粘合劑設置在該支承面(54)上，傳感器基面(52)位于傳感器元件(33)的一個膜片(35)下面。
15.根據權利要求6至14之一或多個所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口(29)的兩個位置相對、相對于傳感器支座(20)的入流邊緣(47)平行或略微傾斜延伸的縱邊緣(57、57＇)內，在支承面(54)的區域中各制成一個凹口(63、63＇)，通過這些凹口，在將傳感器元件(33)裝入傳感器座落口(29)中時一個被安置在凹口中的粘合帶(65)被擠壓出來，從而，傳感器元件(33)與傳感器座落口(29)之間的在一個縱邊緣(57)上的間隙(44)和一個與此連接的、在傳感器元件(33)與支承面(54)之間的間隙以及一個與該間隙連接的、在另一個縱邊緣(57＇)上的間隙(44＇)通過該粘合帶(65)的粘合劑被完全封閉。
16.根據權利要求15所述的裝置，其特征在于該裝置(1)具有一個蓋，一個間壁與該蓋連接，該間壁以一個自由端一直延伸到傳感器支座(20)的表面(22)處；在傳感器座落口(29)的縱邊緣(57、57＇)中的凹口(63、63＇)沿間壁方向延伸并且至少部分地被其覆蓋。
17.根據權利要求6，13或14之一或多個所述的裝置，其特征在于在傳感器座落口(29)的傳感器座落口底(30)中設置了一個或多個高臺形式的隔離座(60)。
18.根據前述權利要求之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)用塑料制成。
19.根據權利要求18所述的裝置，其特征在于為傳感器支座(20)使用液晶-聚合物類或分晶芳香熱塑性塑料類的塑料。
20.根據前述權利要求之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)用陶瓷制成。
21.根據權利要求13所述的裝置，其特征在于用于固定傳感器支座(20)的膠粘劑將旁路通道(70)和電氣室(19)密封。
22.根據權利要求13至21之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)的一個通道端面(67)形狀吻合地連接在旁路通道(70)上。
23.根據前述權利要求之一或多個所述的裝置，其特征在于相對于支承件(7)的縱軸線(9)，傳感器支座(20)的一個縱軸線(112)以一個角度(ε)和/或傳感器元件(33)的一個縱軸線(110)以一個角度(φ)傾斜延伸。
24.根據權利要求1至9，11，14，15，16或18至23之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)通過粘接固定在該裝置(1)中。
25.根據權利要求1至9，11，14，15，16或18至23之一或多個所述的裝置，其特征在于傳感器支座(20)通過壓配合固定在該裝置(1)中。
全文摘要
本發明涉及一種帶有傳感器支座的裝置,在該傳感器支座上安置了一個插入到流動介質中的傳感器元件。根據現有技術,該金屬傳感器支座被設置在該裝置的一個構件上。為了安裝測量元件必須有帶有傳感器支座的該構件。本發明傳感器支座(20)被單獨制成,至少一個傳感器元件(33)可以被立即裝入該傳感器支座(20)中。該傳感器支座(20)例如通過粘接裝在該裝置(1)的一個構件上。
文檔編號G01F1/684GK1386190SQ01802179
公開日2002年12月18日 申請日期2001年7月20日 優先權日2000年7月26日
發明者赫伯特·勒克爾, 埃哈德·倫寧格, 漢斯·黑希特, 格哈德·許弗特勒, 曼弗雷德·施特羅爾曼, 賴納·沙爾德, 羅蘭·萬賈 申請人:羅伯特·博施有限公司