灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及灌裝設備領域，公開了一種灌裝閥，包括閥體、進水管和回氣管，進水管上設有閥門，閥體上設有腔體、排氣口以及液面檢測傳感器，液面檢測傳感器與閥門電連接。其中排氣口設為兩個，分別是第一排氣口和第二排氣口，第一排氣口的孔徑大于第二排氣口的孔徑；第一排氣口設置有氣孔開關。通過液面檢測傳感器監控灌裝的進度，液面高度達到預設位置后關閉進水管的閥門，既做到灌裝容量的精準控制，同時也解決了灌裝液溢出浪費的問題；通過兩種排氣方式來實現快速和慢速的灌裝，既達到快速灌裝的目的，提升灌裝效率，又能結合慢速灌裝提高液面檢測傳感器的檢測精度問題。本實用新型結構簡單實用，制造成本低。
【專利說明】
灌裝閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及灌裝設備領域，特別是涉及一種灌裝閥。【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的發展，人們對飲用水質量的追求也有所提升，需求大量的桶裝水和瓶裝水。現有的桶裝水灌裝主要是機械閥及流量計方式。機械閥在灌裝時會產生溢出，造成大量水的浪費，生產線上也必須安裝排水設施，實際灌裝的容量也容易出現參差不齊影響產品質量;采用流量計的方式造成設備成本較高。
[0003]因此亟需一種不會產生溢水且結構簡單的灌裝閥。【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是傳統的機械閥產生液體溢出而造成灌裝液浪費的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種灌裝閥，包括閥體、進水管和回氣管，所述閥體的內部設有腔體，所述進水管上設有閥門，所述進水管貫穿所述腔體，所述回氣管套裝于所述進水管的下部的外部，所述回氣管與所述腔體連通，所述閥體上設有排氣口，所述排氣口與所述腔體連通;所述閥體的側部設有與所述腔體連通的安裝孔，所述安裝孔內設有液面檢測傳感器，所述液面檢測傳感器與所述閥門電連接。
[0006]進一步的，所述排氣口設為孔徑不同的多個。
[0007]進一步的，所述排氣口設為兩個，分別為第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口的孔徑大于所述第二排氣口的孔徑;所述第一排氣口設置有氣孔開關。
[0008]進一步的，所述閥體的下部設有用于與容器瓶口的密封連接的密封裝置。
[0009]進一步的，所述密封裝置為橡膠圈或硅膠圈。
[0010]進一步的，所述進水管的底部突出于所述回氣管的底部，在灌裝狀態下，所述進水管和所述回氣管由閥體向下延伸至容器的內部。
[0011]進一步的，所述液面檢測傳感器為接觸式液面檢測傳感器或非接觸式液面檢測傳感器。
[0012]進一步的，所述氣孔開關連接有時間繼電器。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的灌裝閥，具有以下優點:
[0014]1、通過液面檢測傳感器監控灌裝進度，液面高度達到預設位置后關閉進水管的閥門，既做到灌裝容量的控制，同時也解決了灌裝液溢出浪費的問題。[〇〇15]2、第一排氣口和第二排氣口的雙排氣口設置，通過兩種排氣方式來實現快速和慢速的灌裝，既達到快速灌裝的目的，提升灌裝效率，又能結合慢速灌裝提升液面檢測傳感器的檢測精度問題。本實用新型結構簡單實用，制造成本低。【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型灌裝閥的結構示意圖。
[0017]其中，1、閥體;2、進水管;3、回氣管;4、排氣口；[〇〇18]11、腔體;12、密封裝置;13、液面檢測傳感器;41、第一排氣口；42、第二排氣口；
[0019]1〇〇、容器；101、容器瓶口。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1所示，本實施例所公開的一種灌裝閥，包括閥體1、進水管2和回氣管3,所述閥體1的內部設有腔體11，所述進水管2上設有閥門，所述進水管2貫穿所述腔體11，所述回氣管3套裝于所述進水管2的下部的外部，所述回氣管3與所述腔體11連通，所述閥體1上設有排氣口 4，所述排氣口 4與所述腔體11連通;所述閥體1的側部設有與所述腔體11連通的安裝孔，所述安裝孔內設有液面檢測傳感器13,所述液面檢測傳感器13與所述閥門電連接。本實施例通過液面檢測傳感器13監控灌裝的進度，液面高度達到預設位置后關閉進水管2的閥門，既做到灌裝容量的控制，同時也解決了灌裝液溢出浪費的問題。
[0022]其中，排氣口 4可設為孔徑不同的多個，通過開關不同數量的排氣口 4達到調整灌裝速度的作用，灌裝全過程的速度均可控。優選的，排氣口 4設為兩個，分別是第一排氣口 41 和第二排氣口 42，所述第一排氣口 41的孔徑大于所述第二排氣口 42的孔徑;所述第一排氣口 41設置有能關閉第一排氣口 41的氣孔開關。采用雙排氣口設置，在灌裝閥對容器100進行灌裝的初期，第一排氣口 41與第二排氣口 42都處于打開狀態，灌裝的速度達到最大;在灌裝閥對容器100進行灌裝的中期，通過控制氣孔開關關閉第一排氣口41，只留下第二排氣口42 進行工作，由于容器100內的氣壓增大將減慢灌裝的速度，進入慢速灌裝的階段;在灌裝閥對容器100進行灌裝的后期階段，由于灌裝速度降低，會提高液面高度變化的檢測精度，由于容器100內灌裝液的液面升高，觸發液面檢測傳感器13,從而關閉灌裝閥的進水管2的閥門，停止灌裝液的灌注，抽離灌裝閥完成單次灌裝。
[0023]優選的，閥體1與容器瓶口 101的連接處設置有密封裝置12,更優的，密封裝置12為食品級的橡膠圈或硅膠圈。
[0024]優選的，在灌裝時，所述進水管2和所述回氣管3由閥體1向下延伸至容器100的內部，灌裝液即使由進水管2噴出的過程造成傘噴狀的飛濺也依然在容器100內，不會造成浪費或污染。
[0025]優選的，所述進水管2的底部突出于所述回氣管3的底部，即所述回氣管3的最底端高度高于所述進水管2的最底端高度，即使進水管2底端有輕微灌裝液的飛濺，也只會是做平拋運動，回氣管3的底端略高于進水管2避免進水管2噴射出的灌裝液對回氣管3造成影響。
[0026]優選的，液面檢測傳感器13可以采用接觸式液面檢測傳感器或非接觸式液面檢測傳感器;更優的，采用接觸式液面檢測傳感器，在灌裝完成后，進水管2與回氣管3由容器100 中抽離，即使是采用接觸式液面檢測傳感器會在灌裝閥內的腔體11內留有少了灌裝液，也會因為容器100的內部減少了進水管2與回氣管3所占用的體積后得到回落補充，不會造成浪費。采用接觸式液面檢測傳感器可以大大降低設備成本，有利于產業化推廣。
[0027]優選的，所述第一排氣口41的氣孔開關連接有時間繼電器，通過預設時間來自動控制關閉第一排氣口 41，減少操作人員的工作量，提升工作準確度。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種灌裝閥，其特征在于，包括閥體、進水管和回氣管，所述閥體的內部設有腔體，所 述進水管上設有閥門，所述進水管貫穿所述腔體，所述回氣管套裝于所述進水管的下部的 外部，所述回氣管與所述腔體連通，所述閥體上設有排氣口，所述排氣口與所述腔體連通；所述閥體的側部設有與所述腔體連通的安裝孔，所述安裝孔內設有液面檢測傳感器， 所述液面檢測傳感器與所述閥門電連接。2.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于，所述排氣口設為孔徑不同的多個。3.根據權利要求2所述的灌裝閥，其特征在于，所述排氣口設為兩個，分別為第一排氣 口和第二排氣口，所述第一排氣口的孔徑大于所述第二排氣口的孔徑；所述第一排氣口設置有氣孔開關。4.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于，所述閥體的下部設有用于與容器瓶口的 密封連接的密封裝置。5.根據權利要求4所述的灌裝閥，其特征在于，所述密封裝置為橡膠圈或硅膠圈。6.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于，所述進水管的底部突出于所述回氣管的 底部。7.根據權利要求1所述的灌裝閥，其特征在于，所述液面檢測傳感器為接觸式液面檢測 傳感器或非接觸式液面檢測傳感器。8.根據權利要求3所述的灌裝閥，其特征在于，所述氣孔開關連接有時間繼電器。
【文檔編號】B67C3/28GK205653151SQ201620278857
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月6日 公開號201620278857.4, CN 201620278857, CN 205653151 U, CN 205653151U, CN-U-205653151, CN201620278857, CN201620278857.4, CN205653151 U, CN205653151U
【發明人】林志軍, 王宏翔, 林海英
【申請人】廣州達意隆包裝機械股份有限公司