合成氨液氨存儲系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成氨液氨存儲系統，液氨球罐的頂端設置液氨進液管以及氣相管道，液氨進液管通過液氨管道與合成氨裝置相連，液氨球罐的底端設置出液口，在出液口上設置液氨出液總管，液氨進液管還與氮氣管線相連，液氨出液總管上分出三個支管，其中第一和第二支管分別與一銨球罐和二銨球罐相連，第三支管連接液氨罐車，合成氨裝置通過液氨分管與液氨出液總管相連，液氨出液總管上還連接有加水管線，氮氣管線、液氨管道、加水管線、液氨分管、液氨出液總管上均緊挨著設置兩個手動閥，在兩個手動閥之間的管道上設置八字盲板，保證生產的暢通，不無故停車，保證液氨對下游車間的供應。為液氨球罐的檢修提供方便，保證檢修人員的生命安全。
【專利說明】
合成氨液氨存儲系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種合成氨液氨存儲系統，屬于合成氨技術領域。
【背景技術】
[0002]合成氨工藝總流程為:來自長輸管線的天然氣首先進入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進行緩沖及調壓后進入合成氨裝置的常溫脫硫系統，然后通過天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉化、二段富氧空氣轉化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO2，合成氣壓縮，9.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產品液氨。
[0003]現有的的液氨球罐頂端設置液氨進液管以及氣相管道(4)，所述液氨進液管通過液氨管道(3)與合成氨裝置相連，所述氣相管道(4)上設置氨氣自動調節閥(11)。
[0004]來自合成氨裝置生產的液氨通過管道輸送到液氨球罐進行儲存，當球罐里面的不凝氣體達到一定的壓力時，通過球罐頂部的氣相管道把不凝氣體送到膜分進行洗滌回收，球罐的壓力由氣相管道上的調節閥進行控制。保證球罐不因超壓而發生安全事故。
[0005]當液氨球罐的液位較高時，為了保證合成氨裝置不因液氨球罐脹庫而導致合成氨裝置停車，目前在液氨球罐的底部設置了放氨管線，一條管線與生產一銨的液氨球罐相連，把生產的液氨通過管線輸送到一銨球罐進行儲存使用，另一條管線為卸氨管線，用液氨罐車把液氨運到二銨廠使用或者外賣給其它單位。
[0006]在對液氨球罐的使用過程中，我們發現存在以下問題:
[0007]每隔三年，國家要求對液氨球罐進行強制性年檢，年檢時間大概需要兩個月左右，由于合成氨裝置生產的液氨只能先輸送到液氨球罐進行儲存，然后再輸送到一銨球罐儲存使用或進行外賣，球罐年檢時，合成氨生產的液氨就無法進行外輸或儲存，導致合成氨裝置不得不進行停產，合成氨裝置的連續運行就得不到保障。
[0008]氨球罐年檢時，需要把球罐里面的液氨全部排放干凈，同時需向液氨球罐里面加水和氮氣對球罐進行置換和試壓，這就需要增加氮氣管線和加水管線，現有的液氨球罐上沒有設置氮氣管線和加水管線，并且現有的液氨球罐在進行檢修時，不能保證很好的保證介質(液氨、水和氮氣)不繼續進入液氨球罐內，從而無法保證檢修人員的安全。
【實用新型內容】
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種合成氨液氨存儲系統，避免因液氨球罐檢修而帶來的不必要的停車，保證檢修人員的安全。
[0010]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種合成氨液氨存儲系統，包括液氨球罐，所述液氨球罐的頂端設置液氨進液管以及氣相管道，所述液氨進液管通過液氨管道與合成氨裝置相連，所述氣相管道上設置氨氣自動調節閥，所述液氨球罐的底端設置出液口，在出液口上設置液氨出液總管，其特征在于:所述液氨進液管還與氮氣管線相連，所述液氨出液總管上分出三個支管，其中第一和第二支管分別與一銨球罐和二銨球罐相連，第三支管連接液氨罐車，所述合成氨裝置通過液氨分管與液氨出液總管相連，所述液氨出液總管上還連接有加水管線，所述氮氣管線、液氨管道、加水管線、液氨分管、液氨出液總管上均緊挨著設置兩個手動閥，在兩個手動閥之間的管道上設置八字盲板，所述加水管線與液氨出液總管連接處位于液氨球罐的出液口和液氨出液總管上的手動閥之間。
[0011]采用上述方案，我們將合成氨裝置同時通過液氨分管與液氨出液總管以及液氨球罐相連，液氨出液總管又連接到一銨球罐和二銨球罐，這樣當液氨球罐檢修時，可以為合成氨裝置的液氨找到新的存儲地(一銨球罐和二銨球罐)，避免由此造成的停車，以及在檢修期間不能供應液氨的問題。在液氨球罐上直接增設加水管線和氮氣管線，提高檢修置換效率。在氮氣管線、液氨管道、加水管線、液氨分管、液氨出液總管上均設置兩個手動閥和八字盲板，當檢修不需要其余介質進入時，可以調節八字盲板。八字盲板醒目，提醒檢修人員注意。保證檢修人員的安全。
[0012]在上述方案中:所述液氨出液總管與一銨球罐和二銨球罐的第一支管和第二支管上分別設置自動調節閥和流量計。便于控制區一銨球罐和二銨球罐的液氨的量。
[0013]在上述方案中:所述液氨出液總管與液氨罐車相連的支管上設置手動閥。需要裝罐時打開手動閥。
[0014]有益效果:本實用新型對液氨球罐、合成安裝置的管線進行改進，保證生產的暢通，不無故停車，保證液氨對下游車間的供應。為液氨球罐的檢修提供方便，保證檢修人員的生命安全。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]實施例1，如圖1所示:本實用新型的合成氨液氨存儲系統由液氨球罐1、氮氣管線
2、液氨管道3、氣相管道4、加水管線5、液氨出液總管6、一銨球罐7、二銨球罐8、手動閥9、八字盲板10、氨氣自動調節閥11、自動調節閥12和流量計13等部件組成。
[0018]液氨球罐I的頂端設置液氨進液管以及氣相管道4，液氨進液管通過液氨管道3與合成氨裝置相連，液氨進液管還與氮氣管線2相連，氣相管道4上設置氨氣自動調節閥11，液氨球罐I的底端設置出液口，出液口上設置液氨出液總管6，液氨出液總管6上分出三個支管，其中第一和第二支管分別與一銨球罐7和二銨球罐8相連，第三支管連接液氨罐車，液氨出液總管6與一銨球罐7和二銨球罐8的第一支管和第二支管上分別設置自動調節閥12和流量計13 ο液氨出液總管6與液氨罐車相連的支管上設置手動閥9。合成氨裝置通過液氨分管與液氨出液總管6相連，液氨出液總管6上還連接有加水管線5，氮氣管線2、液氨管道3、加水管線5、液氨分管、液氨出液總管6上均緊挨著設置兩個手動閥9，在兩個手動閥9之間的管道上設置八字盲板10。加水管線5與液氨出液總管6連接處位于液氨球罐I的出液口和液氨出液總管6的手動閥9之間，也就是說，加水管線5靠近液氨球罐I的出液口。液氨分管與液氨出液總管6連接處位于液氨出液總管6上的手動調節閥9的前方，即液氨出液總管6上的手動調節閥9位于液氨分管與液氨出液總管6連接處和液氨球罐I的出液口之間。也就是說，液氨出液總管6上的手動閥9能阻止液氨分管的液氨進入液氨球罐I。液氨分管內的液氨直接進入一鞍球耀7和二鞍球耀8 ο
【主權項】
1.一種合成氨液氨存儲系統，包括液氨球罐(I)，所述液氨球罐(I)的頂端設置液氨進液管以及氣相管道(4)，所述液氨進液管通過液氨管道(3)與合成氨裝置相連，所述氣相管道(4)上設置氨氣自動調節閥(11)，所述液氨球罐(I)的底端設置出液口，在出液口上設置液氨出液總管(6)，其特征在于:所述液氨進液管還與氮氣管線(2)相連，所述液氨出液總管(6)上分出三個支管，其中第一和第二支管分別與一銨球罐(7)和二銨球罐(8)相連，第三支管連接液氨罐車，所述合成氨裝置通過液氨分管與液氨出液總管(6)相連，所述液氨出液總管(6)上還連接有加水管線(5)，所述氮氣管線(2)、液氨管道(3)、加水管線(5)、液氨分管、液氨出液總管(6)上均緊挨著設置兩個手動閥(9)，在兩個手動閥(9)之間的管道上設置八字盲板(1)，所述加水管線(5)與液氨出液總管(6)連接處位于液氨球罐(I)的出液口和液氨出液總管(6)上的手動閥(9)之間。2.根據權利要求1所述合成氨液氨存儲系統，其特征在于:所述液氨出液總管(6)與一銨球罐(7)和二銨球罐(8)的第一支管和第二支管上分別設置自動調節閥(12)和流量計(13)。3.根據權利要求1或2所述合成氨液氨存儲系統，其特征在于:所述液氨出液總管(6)與液氨罐車相連的支管上設置手動閥(9)。
【文檔編號】F17C13/00GK205640205SQ201620246849
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】李煒, 李文衛, 江志富
【申請人】中化重慶涪陵化工有限公司