直線式流水線大蓋自動扣壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及灌裝設備技術領域，尤其是一種直線式流水線大蓋自動扣壓系統，包括固定裝置、輸送裝置、放噴嘴裝置和扣壓裝置，固定裝置包括立柱和活動連接在立柱上的連接支架，輸送裝置包括震動盤和固定在震動盤左側開口位置的導軌。本實用新型的直線式流水線大蓋自動扣壓系統通過震動盤將大蓋通過導軌移動到工作臺面上，然后壓蓋氣缸配合下端壓蓋頭將大蓋從內置彈性杠桿按壓板的大蓋導向孔內壓在氣霧罐上，并且自動復位，整個設備結構緊湊，在很小的空間內便可以自動完成整套動作，采用機械杠桿原理，穩定性好，能耗低，使用壽命長，適用范圍非常廣泛。
【專利說明】
直線式流水線大蓋自動扣壓系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及灌裝設備技術領域，尤其是一種直線式流水線大蓋自動扣壓系統。
【背景技術】
[0002]目前市場上主流的自動上大蓋設備均為分度盤式上大蓋機，這種上大蓋機占用空間大，還需配合傳送帶等其他裝置建立與其他工位設備的連接。安裝要求很高，導致安裝成本高，安裝工期長，無法適用于直線生產線，導致空間利用率不高，穩定性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的直線式流水線大蓋自動扣壓系統，解決普通的噴嘴機占用空間大，還需配合傳送帶等其他裝置建立與其他工位設備的連接，安裝要求很高，導致安裝成本高，安裝工期長，無法適用于直線生產線，導致空間利用率不高，穩定性差的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種直線式流水線大蓋自動扣壓系統，包括固定裝置、輸送裝置、放噴嘴裝置和扣壓裝置，所述的固定裝置包括立柱和活動連接在立柱上的連接支架，所述的輸送裝置包括震動盤和固定在震動盤左側開口位置的導軌，所述的放噴嘴裝置包括位于導軌下端的工作臺面和固定工作臺面的電動底部升降支撐座，所述的扣壓裝置包括固定在連接支架上端的壓蓋氣缸和與壓蓋氣缸內部活動桿下端固定連接的壓蓋頭，所述的工作臺面上對應壓蓋頭位置開設有大蓋導向孔，所述的大蓋導向孔內側壁上開設有兩個支撐翻轉槽，所述的支撐翻轉槽上鉸鏈連接有用于支撐工作臺面上表面大蓋的彈性杠桿按壓板，所述的立柱內部設置有升降螺桿，所述的升降螺桿頂端位于立柱上方固定連接有用于帶動升降螺桿旋轉的旋轉手柄，所述的立柱左側具有豁口，所述的連接支架通過螺紋連接塊伸入豁口與升降螺桿外側螺紋面螺紋連接，所述的連接支架通過旋轉手柄控制沿著立柱上、下升降，所述的連接支架下端位于立柱外側固定連接有導向環，所述的導向環右側面上固定連接有用于給工作臺面照明的LED燈。
[0005]優選地，為了方便平移，所述的彈性杠桿按壓板上表面與工作臺面上表面位于同一平面。
[0006]優選地，為了提升導向平穩性，所述的大蓋導向孔內孔徑大小與壓蓋頭外直徑大小相同。
[0007]優選地，為了提升導向精準性，所述的工作臺面與連接支架相平行。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的直線式流水線大蓋自動扣壓系統通過震動盤將大蓋通過導軌移動到工作臺面上，然后壓蓋氣缸配合下端壓蓋頭將大蓋從內置彈性杠桿按壓板的大蓋導向孔內壓在氣霧罐上，并且自動復位，整個設備結構緊湊，在很小的空間內便可以自動完成整套動作，采用機械杠桿原理，穩定性好，能耗低，使用壽命長，適用范圍非常廣泛。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的內部結構示意圖。
[0012]圖中:1.立柱，2.連接支架，3.震動盤，4.導軌，5.工作臺面，6.電動底部升降支撐座，7.壓蓋氣缸，8.內部活動桿，9.壓蓋頭，10.大蓋導向孔，11.支撐翻轉槽，12.彈性杠桿按壓板，13.升降螺桿，14.旋轉手柄，15.豁口，16.螺紋連接塊，17.導向環，18.LED燈。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的直線式流水線大蓋自動扣壓系統，包括固定裝置、輸送裝置、放噴嘴裝置和扣壓裝置，固定裝置包括立柱I和活動連接在立柱I上的連接支架2，輸送裝置包括震動盤3和固定在震動盤3左側開口位置的導軌4，放噴嘴裝置包括位于導軌4下端的工作臺面5和固定工作臺面5的電動底部升降支撐座6，扣壓裝置包括固定在連接支架2上端的壓蓋氣缸7和與壓蓋氣缸7內部活動桿8下端固定連接的壓蓋頭9，工作臺面5上對應壓蓋頭9位置開設有大蓋導向孔10，大蓋導向孔10內側壁上開設有兩個支撐翻轉槽11，支撐翻轉槽11上鉸鏈連接有用于支撐工作臺面5上表面大蓋的彈性杠桿按壓板12，立柱I內部設置有升降螺桿13，升降螺桿13頂端位于立柱I上方固定連接有用于帶動升降螺桿13旋轉的旋轉手柄14，立柱I左側具有豁口 15，連接支架2通過螺紋連接塊16伸入豁口 15與升降螺桿13外側螺紋面螺紋連接，連接支架2通過旋轉手柄14控制沿著立柱I上、下升降，連接支架2下端位于立柱I外側固定連接有導向環17，導向環17右側面上固定連接有用于給工作臺面5照明的LED燈18。
[0015]優選地，為了方便平移，彈性杠桿按壓板12上表面與工作臺面5上表面位于同一平面，優選地，為了提升導向平穩性，大蓋導向孔10內孔徑大小與壓蓋頭9外直徑大小相同，優選地，為了提升導向精準性，工作臺面5與連接支架2相平行，本實用新型的直線式流水線大蓋自動扣壓系統通過震動盤3將大蓋通過導軌4移動到工作臺面5上，然后壓蓋氣缸7配合下端壓蓋頭9將大蓋從內置彈性杠桿按壓板12的大蓋導向孔10內壓在氣霧罐上，并且自動復位，整個設備結構緊湊，在很小的空間內便可以自動完成整套動作，采用機械杠桿原理，穩定性好，能耗低，使用壽命長，適用范圍非常廣泛。
[0016]LED燈18通電自動點亮。
[0017]本實用新型是利用杠桿原理作為放噴嘴裝置，震動盤3將大蓋整理排列好后沿著導軌4輸送到放蓋裝置處，因彈性杠桿按壓板12遠離大蓋的一端重量要大于放置大蓋的一端，當大蓋放置在彈性杠桿按壓板12處，大蓋的重量不足以壓動彈性杠桿按壓板12。當彈性杠桿按壓板12下方的氣霧罐就位后，彈性杠桿按壓板12上方的壓蓋氣缸7動作，壓蓋頭9壓下大蓋后，彈性杠桿按壓板12才被翻轉，大蓋順勢被壓至氣霧罐頂端，大蓋上好后，壓蓋氣缸7復位，導軌4中下一個大蓋填補到待放蓋處，等待下次上蓋。
[0018]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種直線式流水線大蓋自動扣壓系統，包括固定裝置、輸送裝置、放噴嘴裝置和扣壓裝置，其特征是:所述的固定裝置包括立柱(I)和活動連接在立柱(I)上的連接支架(2)，所述的輸送裝置包括震動盤(3)和固定在震動盤(3)左側開口位置的導軌(4)，所述的放噴嘴裝置包括位于導軌(4)下端的工作臺面(5)和固定工作臺面(5)的電動底部升降支撐座(6)，所述的扣壓裝置包括固定在連接支架(2)上端的壓蓋氣缸(7)和與壓蓋氣缸(7)內部活動桿(8)下端固定連接的壓蓋頭(9)，所述的工作臺面(5)上對應壓蓋頭(9)位置開設有大蓋導向孔(10)，所述的大蓋導向孔(10)內側壁上開設有兩個支撐翻轉槽(11)，所述的支撐翻轉槽(11)上鉸鏈連接有用于支撐工作臺面(5)上表面大蓋的彈性杠桿按壓板(12)，所述的立柱(I)內部設置有升降螺桿(13)，所述的升降螺桿(13)頂端位于立柱(I)上方固定連接有用于帶動升降螺桿(13)旋轉的旋轉手柄(14)，所述的立柱(I)左側具有豁口(15)，所述的連接支架(2)通過螺紋連接塊(16)伸入豁口(15)與升降螺桿(13)外側螺紋面螺紋連接，所述的連接支架(2)通過旋轉手柄(14)控制沿著立柱(I)上、下升降，所述的連接支架(2)下端位于立柱(I)外側固定連接有導向環(15)，所述的導向環(15)右側面上固定連接有用于給工作臺面(5)照明的LED燈(17)。2.根據權利要求1所述的直線式流水線大蓋自動扣壓系統，其特征是:所述的彈性杠桿按壓板(12)上表面與工作臺面(5)上表面位于同一平面。3.根據權利要求1所述的直線式流水線大蓋自動扣壓系統，其特征是:所述的大蓋導向孔(10)內孔徑大小與壓蓋頭(9)外直徑大小相同。4.根據權利要求1所述的直線式流水線大蓋自動扣壓系統，其特征是:所述的工作臺面(5)與連接支架(2)相平行。
【文檔編號】B67B3/00GK205616544SQ201620203742
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】張國新
【申請人】武漢太谷力德工程技術有限公司