2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，從1#干熄焦焦爐中引出1#蒸汽主管道，從2#干熄焦焦爐中引出2#蒸汽主管道，管道末端設吹掃閥門、蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一側分別通過1#蒸汽支路、2#蒸汽支路連接同一分汽缸；在1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道、1#蒸汽支路、2#蒸汽支路連接結點處分別設閥門，通過操作閥門實現將2#焦爐蒸汽并入1#蒸汽主管道進行吹掃，或將1#焦爐蒸汽并入2#蒸汽主管道進行吹掃；吹掃后進行打靶檢驗。本實用新型能夠滿足1200mm以上長度蒸汽主管道吹掃及打靶試驗的需要，為實現長距離蒸汽輸送發電提供技術保障。
【專利說明】
2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及焦爐蒸汽發電技術領域，尤其涉及一種2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統。
【背景技術】
[0002]目前，在工業生產中常利用焦爐蒸汽余熱發電，工業汽輪機或發電汽輪機裝置入口的蒸汽主管道安裝后，需進行吹掃并采用鋁靶板進行打靶試驗。當利用I套發電機組同時回收2座焦爐蒸汽，并且外部蒸汽主管管道長度大于1200m時，采用I臺焦爐的蒸汽向對應的蒸汽主管道進行吹掃時，會產生蒸汽吹掃量或吹掃壓力不足的現象，不能滿足吹掃打靶驗收標準，影響汽輪機沖轉及并網發電的正常進行。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，對于采用2座焦爐共用一套發電機組且長距離蒸汽輸送發電的系統，能夠滿足蒸汽主管道吹掃及打靶試驗的需要，為實現長距離蒸汽輸送發電提供技術保障;且性能可靠，吹掃效率高，節省蒸汽，經濟效益突出。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，包括從1#干熄焦焦爐中引出的1#蒸汽主管道，從2#干熄焦焦爐中引出的2#蒸汽主管道，2條蒸汽主管道匯合后的蒸汽總管末端設吹掃閥門及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一側分別通過1#蒸汽支路、2#蒸汽支路連接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端設閥門A，在1#蒸汽支路后設閥門B，在蒸汽總管前設閥門C;2#蒸汽主管道在引出端設閥門D，在2#蒸汽支路后設閥門E，在蒸汽總管前設閥門F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一側設閥門G，在靠近分汽缸一側設閥門H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一側設閥門J，在靠近分汽缸一側設閥門K;靶板可拆卸地安裝在閥門D后的1#蒸汽主管道及閥門F后的2#蒸汽主管道上。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]I)對于采用2座焦爐共用一套發電機組且長距離蒸汽輸送發電的系統，能夠滿足蒸汽主管道吹掃及打靶試驗的需要，為實現長距離蒸汽輸送發電提供技術保障；
[0008]2)性能可靠，吹掃效率高，節省蒸汽，經濟效益突出。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1.1#干熄焦焦爐2.2#干熄焦焦爐3.分汽缸4.吹掃閥門5.蒸汽放散消音器
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]如圖1所示，2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，包括從1#干熄焦焦爐中引出的1#蒸汽主管道，從2#干熄焦焦爐中引出的2#蒸汽主管道，2條蒸汽主管道匯合后的蒸汽總管末端設吹掃閥門及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一側分別通過1#蒸汽支路、2#蒸汽支路連接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端設閥門A，在1#蒸汽支路后設閥門B，在蒸汽總管前設閥門C;2#蒸汽主管道在引出端設閥門D，在2#蒸汽支路后設閥門E，在蒸汽總管前設閥門F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一側設閥門G，在靠近分汽缸一側設閥門H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一側設閥門J，在靠近分汽缸一側設閥門K;靶板可拆卸地安裝在閥門D后的1#蒸汽主管道及閥門F后的2#蒸汽主管道上。
[0013]本實用新型所述2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，適用于長度大于1200m的蒸汽輸送管道，吹掃及打靶檢驗的具體過程如下(吹掃過程中吹掃閥門4保持常開狀態):
[0014]1)1#蒸汽主管道吹掃(此過程不安裝靶板):
[0015]關閉閥門G、H，閥門G、H之間的1#蒸汽支路上的疏水閥全開；1#蒸汽主管道上的疏水閥全開，1#干熄焦焦爐I打開鍋爐放散門，保證鍋爐壓力在安全閥起跳壓力之上；閥門C全開，再開啟閥門A、B，對1#蒸汽主管道進行暖管，暖管30分鐘后，使管道內壓力保持在0.7?0.8MPa，關閉閥門B;對1#蒸汽主管道的膨脹位移及支吊架進行全面檢查，全部正常后關閉1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水閥；
[0016]開閥門D、J、K，關閥門E，開閥門H，對1#蒸汽支路和2#蒸汽支路進行暖管;暖管30分鐘后，使管道內壓力保持在0.5?0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水閥全開；
[0017]微開閥門B，待1#蒸汽主管道內壓力升至1.5MPa后，吹掃20分鐘，再次檢查1#主蒸汽管道的膨脹位移及支吊架，全部正常后全開閥門B;同時開閥門G，將2#焦爐蒸汽并入1#蒸汽主管道內，大量吹掃；管道升壓到鍋爐全壓后吹掃30分鐘以上，關閉閥門A和閥門D，l#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水閥全開，管道冷卻I小時以上;試吹掃2次且檢查所有管路正常后，正式吹掃10次，每次吹掃時間為15分鐘；
[0018]2)1#主蒸汽管道打靶檢驗:在閥門D后的1#蒸汽主管道上設靶板進行打靶檢驗;打靶質量應符合下列規定:靶片上痕跡大小不大于0.6_，痕跡深度小于0.5mm，粒數不多于8點，連續2次檢查合格即認為打靶檢驗合格；
[0019]3)2#蒸汽主管道吹掃(此過程不安裝靶板):
[0020]關閉閥門K、J，閥門K、J之間的2#蒸汽支路上的疏水閥全開；2#蒸汽主管道上的疏水閥全開，2#干熄焦焦爐2打開鍋爐放散門，保證鍋爐壓力在安全閥起跳壓力之上；閥門F全開，再開啟閥門D、E，對2#蒸汽主管道進行暖管，暖管30分鐘后，使管道內壓力保持在0.7?
0.8MPa，關閉閥門E;對2#蒸汽主管道的膨脹位移及支吊架進行全面檢查，全部正常后關閉2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水閥；
[0021]開閥門A、G、H，關閥門B，開閥門K，對2#蒸汽支路和1#蒸汽支路進行暖管;暖管30分鐘后，使管道內壓力保持在0.5?0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水閥全開；
[0022]微開閥門E，待2#蒸汽主管道內壓力升至1.5MPa后，吹掃20分鐘，再次檢查2#主蒸汽管道的膨脹位移及支吊架，全部正常后全開閥門E;同時開閥門J，將1#焦爐蒸汽并入2#蒸汽主管道內，大量吹掃；管道升壓到鍋爐全壓后吹掃30分鐘以上，關閉閥門A和閥門D，l#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水閥全開，管道冷卻I小時以上;試吹掃2次且檢查所有管路正常后，正式吹掃10次，每次吹掃時間為15分鐘；
[0023]4)2#主蒸汽管道打靶檢驗:在閥門F后的2#蒸汽主管道上設靶板進行打靶檢驗;打靶質量應符合下列規定:靶片上痕跡大小不大于0.6_，痕跡深度小于0.5mm，粒數不多于8點，連續2次檢查合格即認為打靶檢驗合格。
[0024]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.2臺焦爐蒸汽并網吹掃單根主蒸汽管道及打靶檢驗系統，其特征在于，包括從1#干熄焦焦爐中引出的1#蒸汽主管道，從2#干熄焦焦爐中引出的2#蒸汽主管道，2條蒸汽主管道匯合后的蒸汽總管末端設吹掃閥門及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一側分別通過1#蒸汽支路、2#蒸汽支路連接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端設閥門A，在1#蒸汽支路后設閥門B，在蒸汽總管前設閥門C;2#蒸汽主管道在引出端設閥門D，在2#蒸汽支路后設閥門E，在蒸汽總管前設閥門F;l#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一側設閥門G，在靠近分汽缸一側設閥門H;2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一側設閥門J，在靠近分汽缸一側設閥門K;靶板可拆卸地安裝在閥門D后的1#蒸汽主管道及閥門F后的2#蒸汽主管道上。
【文檔編號】F01K27/00GK205535072SQ201620246777
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】趙嵐, 李嬌
【申請人】鞍鋼集團工程技術有限公司