一種新型低溫液體儲罐內筒支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及低溫液體儲罐設備，特別是一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是：至少包括：第一支撐件、內筒墊板、第一支撐件封板、絕熱襯板、定位座、筋板、第二支撐件、底板、連接件；內筒墊板通過第一支撐件和第二支撐件與基礎固定，由內筒墊板、第一支撐件和第二支撐件構成多組支撐，以低溫液體儲罐重心為中心，以小于低溫液體儲罐的半徑均勻分布。它使支撐件在保證絕熱能力的同時，降低結構復雜程度，降低設備的制造安裝難度，節省制造費用。
【專利說明】
一種新型低溫液體儲罐內筒支撐裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及低溫液體儲罐設備，特別是一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置。
【背景技術】
[0002]低溫液化氣體儲罐在使用過程中的工作溫度約為-150°C以下的深冷溫度區，為了保證設備的絕熱保冷性能，通常將其主體結構設計為兩層。內筒為耐低溫的不銹鋼材料，夕卜層為耐壓強度較好的碳素鋼材料，內外夾層中間填充以絕熱材料再抽真空，對設備進行絕熱保冷。
[0003]由于是內外兩層的結構設計，則必然牽扯到內、外筒體之間的連接支撐問題。容積較小的儲罐內外筒之間的連接，一般采用鋼帶將其連接固定;較大的則在內筒下部及內筒下封頭處采用鋼管或者型鋼焊接固定，但是由于金屬材料的導熱系數較大，容積越大的設備，需要的連接件的尺寸也越大，由于連接件兩端一邊是深冷溫度區的儲存介質，一邊是與大氣接觸的設備外殼，設備外部溫度將會沿固定于外殼的金屬連接件傳導至內筒，這樣就降低了設備的絕熱保冷性能。
[0004]也有設計結構采用三段式設計，將支撐件分成兩段，中間襯以導熱系數較低的非金屬材料，例如玻璃鋼、聚酯塑料等，能有效的降低因支撐件的導熱而帶來的不利影響。
[0005]但是雖然現有的設計結構采用了相應的隔熱材料，但不盡理想，造成制造安裝過程中困難增大，設備制造費用增大等問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型提供的是一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，以便優化支撐結構設計，使支撐件在保證絕熱能力的同時，降低結構復雜程度，降低設備的制造安裝難度，節省制造費用。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:至少包括:第一支撐件、內筒墊板、第一支撐件封板、絕熱襯板、定位座、筋板、第二支撐件、底板、連接件；內筒墊板通過第一支撐件和第二支撐件與基礎固定，由內筒墊板、第一支撐件和第二支撐件構成多組支撐，以低溫液體儲罐重心為中心，以小于低溫液體儲罐的半徑均勻分布。
[0008]所述以小于低溫液體儲罐的半徑均勻分布是以低溫液體儲罐10軸線距離H為0.6?
0.8倍。
[0009]所述由內筒墊板、第一支撐件和第二支撐件構成多組支持最佳選擇為3?6件。
[0010]所述的第一支撐件為筒狀結構，筒體座落在筒狀定位座內，定位座在座落在由筋板和底板構成的的第二筒狀座體內；筋板截面為三角形結構，第一支撐件底部由第一支撐件封板密封;第一支撐件封板3與底板之間有絕熱襯板。
[0011]所述的內筒墊板為弧形面，弧形面的弧面與低溫液體儲罐底部接觸部位弧形面的弧面相同。
[0012]所述的定位座上端開設有外長圓形定位通孔;所述的第一支撐件中段開設有內長圓形定位通孔;外長圓形定位通孔與內長圓形定位通孔的位置相配套;通過連接件連接第一支撐件和定位座為一個整體。
[0013]本實用新型的優點是:由于優化支撐結構設計，使支撐件在保證絕熱能力的同時，降低結構復雜程度，降低設備的制造安裝難度，節省制造費用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的局部結構視圖。
[0016]標號說明:圖中，1、第一支撐件；2、內筒墊板;3、第一支撐件封板;4、絕熱襯板;5、定位座;6、筋板;7、第二支撐件;8、底板;9、連接件;1、低溫液體儲罐。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1、圖2所示，一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，至少包括:第一支撐件1、內筒墊板2、第一支撐件封板3、絕熱襯板4、定位座5、筋板6、第二支撐件7、底板8、連接件9;內筒墊板2通過第一支撐件I和第二支撐件7與基礎固定，由內筒墊板2、第一支撐件I和第二支撐件7構成三組支撐，以低溫液體儲罐10重心為中心，以0.6倍的低溫液體儲罐10半徑均勻分布。
[0019]所述的第一支撐件I為筒狀結構(第一筒狀座體)，筒體座落在筒狀定位座5內，定位座5在座落在由筋板6和底板8構成的第二筒狀座體內；筋板6截面為三角形結構，第一支撐件I底部由第一支撐件封板3密封;第一支撐件封板3與底板8之間有絕熱襯板4。
[0020]內筒墊板2為弧形面，弧形面的弧面與低溫液體儲罐10底部接觸部位弧形面的弧面相同。
[0021]所述的定位座5上端開設有外長圓形定位通孔;所述的第一支撐件I中段開設有內長圓形定位通孔;外長圓形定位通孔與內長圓形定位通孔的位置相配套;通過連接件9連接第一支撐件I和定位座5為一個整體。
[0022]實施例2
[0023]如圖1、圖2所示，一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，至少包括:第一支撐件1、內筒墊板2、第一支撐件封板3、絕熱襯板4、定位座5、筋板6、第二支撐件7、底板8、連接件9;內筒墊板2通過第一支撐件I和第二支撐件7與基礎固定，由內筒墊板2、第一支撐件I和第二支撐件7構成六組支撐，以低溫液體儲罐10重心為中心，以0.7倍的低溫液體儲罐10半徑均勻分布。
[0024]所述的第一支撐件I為筒狀結構，筒體座落在筒狀定位座5內，定位座5在座落在由筋板6和底板8構成的第二筒狀座體內；筋板6截面為三角形結構，第一支撐件I底部由第一支撐件封板3密封;第一支撐件封板3與底板8之間有絕熱襯板4。
[0025]內筒墊板2為弧形面，弧形面的弧面與低溫液體儲罐10底部接觸部位弧形面的弧面相同。
[0026]所述的定位座5上端開設有外長圓形定位通孔;所述的第一支撐件I中段開設有內長圓形定位通孔;外長圓形定位通孔與內長圓形定位通孔的位置相配套;通過連接件9連接第一支撐件I和定位座5為一個整體。
[0027]實施例3
[0028]如圖1、圖2所示，一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，至少包括:第一支撐件1、內筒墊板2、第一支撐件封板3、絕熱襯板4、定位座5、筋板6、第二支撐件7、底板8、連接件9;內筒墊板2通過第一支撐件I和第二支撐件7與基礎固定，由內筒墊板2、第一支撐件I和第二支撐件7構成四組支撐，以低溫液體儲罐10重心為中心，以0.8倍的低溫液體儲罐10半徑均勻分布。
[0029]所述的第一支撐件I為筒狀結構，筒體座落在筒狀定位座5內，定位座5在座落在由筋板6和底板8構成的第二筒狀座體內；筋板6截面為三角形結構，第一支撐件I底部由第一支撐件封板3密封;第一支撐件封板3與底板8之間有絕熱襯板4。
[0030]內筒墊板2為弧形面，弧形面的弧面與低溫液體儲罐10底部接觸部位弧形面的弧面相同。
[0031]所述的定位座5上端開設有外長圓形定位通孔;所述的第一支撐件I中段開設有內長圓形定位通孔;外長圓形定位通孔與內長圓形定位通孔的位置相配套;通過連接件9連接第一支撐件I和定位座5為一個整體。
【主權項】
1.一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:至少包括:第一支撐件(I)、內筒墊板(2 )、第一支撐件封板(3 )、絕熱襯板(4 )、定位座(5 )、筋板(6 )、第二支撐件(7 )、底板(8 )、連接件(9);內筒墊板(2)通過第一支撐件(I)和第二支撐件(7)與基礎固定，由內筒墊板(2)、第一支撐件(I)和第二支撐件(7)構成多組支撐，以低溫液體儲罐(10)重心為中心，以小于低溫液體儲罐(10)的半徑均勻分布。2.根據權利要求1所述的一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:所述以小于低溫液體儲罐(10)的半徑均勻分布是以低溫液體儲罐(10)軸線距離H為0.6?0.8倍。3.根據權利要求1所述的一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:所述由內筒墊板(2)、第一支撐件(I)和第二支撐件(7)構成多組支持選擇為3~6件。4.根據權利要求1所述的一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:所述的第一支撐件(I)為筒狀結構，筒體座落在筒狀定位座(5)內，定位座(5)座落在由筋板(6)和底板(8)構成的第二筒狀座體內；筋板(6)截面為三角形結構，第一支撐件(I)底部由第一支撐件封板(3 )密封;第一支撐件封板(3 )與底板(8 )之間有絕熱襯板(4 )。5.根據權利要求1所述的一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:所述的內筒墊板(2)為弧形面，弧形面的弧面與低溫液體儲罐(10)底部接觸部位弧形面的弧面相同。6.根據權利要求1所述的一種低溫液體儲罐內筒支撐裝置，其特征是:所述的定位座(5)上端開設有外長圓形定位通孔;所述的第一支撐件(I)中段開設有內長圓形定位通孔；外長圓形定位通孔與內長圓形定位通孔的位置相配套;通過連接件(9)連接第一支撐件(I)和定位座(5)為一個整體。
【文檔編號】F17C13/00GK205504469SQ201620277595
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】姜乃斌, 張樂, 段俊峰, 胡建清, 李軍, 劉恩東
【申請人】西安華江環保科技股份有限公司