鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，包括壓頭本體，所述壓頭本體包括底板和固定于底板之上的擠壓板，所述擠壓板與底板等長、且與底板一起形成的橫截面呈倒T字形，在擠壓板的頂部設置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為上小下大的錐臺狀，在擠壓板的兩端分別設置有連接部，所述連接部的底端與底板固定，同時在連接部上還設置有豎向的第一螺紋孔。本實用新型提出的下壓頭通過將壓頭設置成上小下大的錐臺形狀使得可完成對大口徑鋼制管道的有效擠壓，滿足了對大口徑鋼制管道搶修的擠壓要求。
【專利說明】
鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼制管道搶修技術領域，具體涉及一種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，尤其適用于大口徑(DN400以上)輸油(氣)管道發生破裂泄漏事故時的擠壓搶修。
【背景技術】
[0002]鋼制管道應急擠壓截流裝置是專門搶修鋼制管道的設備，其主要通過對鋼制管道進行壓扁來完成管道的截流和堵漏。如中國專利號為201010550449.7公開的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置(利用液壓力)，以及中國專利號為201520247363.5公開的手動操作的鋼制管道擠壓截流裝置(利用手動機械力)，二者均主要包括有刀口朝下的動刀口、刀口朝上的定刀口以及促使動刀口朝向定刀口運行以將位于動刀口和定刀口之間的鋼制管道壓扁的液壓缸或手柄組件。但是上述兩個專利所涉及的定刀口或下刀口的刀口截面呈弧狀，刀口小，與被壓管道的接觸基本為線接觸，且整體結構簡單，因此僅僅只能用于對小口徑鋼制管道的擠壓，而對于大口徑鋼制管道的搶修則無法滿足擠壓要求。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其能夠滿足于對大口徑鋼制管道的擠壓要求。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]—種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，包括壓頭本體，所述壓頭本體包括底板和固定于底板之上的擠壓板，所述擠壓板與底板等長、且與底板一起形成的橫截面呈倒T字形，在擠壓板的頂部設置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為上小下大的錐臺狀，在擠壓板的兩端分別設置有連接部，所述連接部的底端與底板固定，同時在連接部上還設置有豎向的第一螺紋孔。
[0006]相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0007]本實用新型所述下壓頭主要是針對大口徑鋼制管道搶修進行結構設計的，通過將壓頭設置成上小下大的錐臺形狀使得可滿足對大口徑鋼制管道的擠壓要求，通過連接部則可實現下壓頭與截流裝置其余部件之間的穩定連接，且連接屬于可拆卸連接，因此連接后還可以將其與截流裝置其余部件進行拆分。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述下壓頭的正面示意圖；
[0009]圖2為本實用新型所述下壓頭的側面示意圖；
[0010]圖3為圖2的I部放大示意圖；
[0011 ]圖4為本實用新型所述下壓頭在截流裝置上的使用狀態圖；
[0012]圖5為本實用新型所述下壓頭與截流裝置的上壓頭完成堵截后的狀態圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0014]如圖1所示并結合圖2-3，本實用新型提出了一種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，包括壓頭本體10，所述壓頭本體10包括底板11和固定于底板11之上的擠壓板12，所述擠壓板12與底板11等長、且與底板11 一起形成的橫截面呈倒T字形(圖2可見)，在擠壓板12的頂部設置有用于擠壓搶修管道的壓頭13，所述壓頭13的橫截面為上小下大的錐臺狀(圖3可見)，在擠壓板12的兩端分別設置有連接部14，所述連接部14的底端與底板11固定，同時在連接部14上還設置有豎向的第一螺紋孔15。這里，所述底板11和擠壓板12的長度可視具體的搶修管道口徑而定。其中，如圖4所示，所述連接部14上的第一螺紋孔15可供截流裝置的立柱20穿過，而在當截流裝置完成搶修后，可將立柱20拔出，然后與上壓頭30通過螺栓40固連，參照圖5。
[0015]上述方案中，由于將壓頭13設置成上小下大的錐臺狀，使得當壓頭13擠壓鋼制管道時非線接觸而是面接觸，增大了壓頭13與被壓管道的接觸面積，尤其可滿足對大口徑鋼制管道的擠壓要求，而且還可以加快對大口徑鋼制管道的搶修效率。
[0016]其中，更加優選的實施方案是，所述壓頭13兩側與擠壓板12的兩個板面之間還通過一個豎直面A和水平面B過度連接，所述水平面B位于板面內側，如圖3所示。通過這樣的方式，來進一步保證對鋼制管道的擠壓效果。
[0017]結合圖2，任一所述連接部14上的第一螺紋孔15均設置有三個，該三個第一螺紋孔15在連接部14上呈一排分布，且中心連線與擠壓板12垂直。參照圖4，在使用下壓頭時，位于連接部14端部的兩個第一螺紋孔15先插入立柱20，待截流裝置的上壓頭30(在下壓頭正上方)沿著立柱20在液壓油缸50的作用下將鋼制管道60壓扁后，立柱20從第一螺紋孔15中拔出，然后通過螺栓40將上壓頭30和下壓頭10進行固連，如圖5所示。
[0018]如圖1所示，所述擠壓板12的兩側與底板11之間均設置有多個加強筋塊16。通過設計加強筋塊16來提高下壓頭的強度，以使下壓頭能夠承受足夠大的作用力，進而順利地完成對鋼制管道尤其是大口徑鋼制管道的擠壓搶修。
[0019]其中，所述底板11上還設置有多個豎向的第二螺紋孔17。該多個第二螺紋孔17主要是完成下壓頭和底座70之間的連接，如圖4所示，第二螺紋孔中設置有六角螺栓。
[0020]本實用新型所述下壓頭主要是針對大口徑鋼制管道搶修進行結構設計的，通過將其壓頭13設置成上小下大的錐臺形狀使得可滿足對大口徑鋼制管道的擠壓要求，通過連接部14則可實現下壓頭與截流裝置其余部件之間的穩定連接。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，包括壓頭本體，其特征在于，所述壓頭本體包括底板和固定于底板之上的擠壓板，所述擠壓板與底板等長、且與底板一起形成的橫截面呈倒T字形，在擠壓板的頂部設置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為上小下大的錐臺狀，在擠壓板的兩端分別設置有連接部，所述連接部的底端與底板固定，同時在連接部上還設置有豎向的第一螺紋孔。2.如權利要求1所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述壓頭兩側與擠壓板的兩個板面之間還通過一個豎直面和水平面過度連接，所述水平面位于板面內側。3.如權利要求1或2所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，任一所述連接部上的第一螺紋孔均設置有三個，該三個第一螺紋孔在連接部上呈一排分布，且中心連線與擠壓板垂直。4.如權利要求1或2所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述擠壓板的兩側與底板之間均設置有多個加強筋塊。5.如權利要求1或2所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述底板上還設置有多個豎向的第二螺紋孔。6.如權利要求3所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述擠壓板的兩側與底板之間均設置有多個加強筋塊。7.如權利要求3所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述底板上還設置有多個豎向的第二螺紋孔。8.如權利要求4所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述底板上還設置有多個豎向的第二螺紋孔。9.如權利要求6所述的鋼制管道應急擠壓截流裝置的下壓頭，其特征在于，所述底板上還設置有多個豎向的第二螺紋孔。
【文檔編號】F17D5/00GK205480214SQ201620153653
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】祁志江, 焦光偉, 陳雪華, 陳明, 王慶, 常向東, 李洪河, 鄧松圣, 曾慶豐
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國人民解放軍后勤工程學院