一種加注液氮時防氣化的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防氣化的裝置，具體涉及一種加注液氮時防氣化的裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上各種品牌礦泉水、無碳酸飲料采用液氮加注氣化后增壓支撐瓶體。近些年來，隨著非碳酸果汁飲料的消費量的增長，使得未來液氮在此領域的市場前景變得不可估量。目前，市場上一般的加注系統多為不銹鋼真空保溫管輸送液氮進行加注，在此條件下，要保證管道內全部為液氮，當有氣化時加注系統就失靈了，無法對飲料瓶進行加注。每次管道出現氣化時都要停產進行維修，造成液氮的浪費，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現有加注液氮的裝置容易出現氣化，造成液氮的浪費，增加了生產成本的問題，進而提出一種加注液氮時防氣化的裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取技術方案是:一種加注液氮時防氣化的裝置包括進口管路、液氮儲罐、低溫液氮平衡罐、低溫緊急切斷閥、低溫放空閥、第一截止閥、第二截止閥、管道壓力監測裝置、管道壓力遠傳裝置、平衡罐內筒壓力監測裝置、平衡罐內筒壓力遠傳裝置、平衡罐液位監測裝置、平衡罐液位遠傳裝置、出口管路和放空管路，液氮儲罐通過進口管路與低溫液氮平衡罐的一側連通，進口管路上依次設置有管道壓力監測裝置、管道壓力遠傳裝置、第一截止閥和低溫緊急切斷閥，低溫液氮平衡罐的上部連通設置有放空管路，放空管路上設置有低溫放空閥，低溫液氮平衡罐包括內筒和外筒，內筒嵌裝在外筒內，內筒的側壁上設置有平衡罐內筒壓力監測裝置和平衡罐內筒壓力遠傳裝置，外筒的側壁上設置有平衡罐液位監測裝置和平衡罐液位遠傳裝置，低溫液氮平衡罐的另一側連通設置有出口管路，出口管路上設置有第二截止閥。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，通過在低溫液氮平衡罐上部的放空管路上設置低溫放空閥，通過控制低溫液氮平衡罐內的液位高度來調整液氮的氣化量，這個過程中，不需要停產，保證了液氮的連續供給，確保用戶供給的連續性、可靠性和安全性。液氮氣化消耗小，保證液體輸送管路內液氮不氣化或微量氣化，減少了液氮的消耗量，使得液氮的消耗降低了 10噸/天，從而降低了生產成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種加注液氮時防氣化的裝置包括進口管路1、液氮儲罐2、低溫液氮平衡罐3、低溫緊急切斷閥4、低溫放空閥5、第一截止閥6、第二截止閥7、管道壓力監測裝置8、管道壓力遠傳裝置9、平衡罐內筒壓力監測裝置10、平衡罐內筒壓力遠傳裝置11、平衡罐液位監測裝置12、平衡罐液位遠傳裝置13、出口管路16和放空管路17，液氮儲罐2通過進口管路1與低溫液氮平衡罐3的一側連通，進口管路1上依次設置有管道壓力監測裝置8、管道壓力遠傳裝置9、第一截止閥6和低溫緊急切斷閥4，低溫液氮平衡罐3的上部連通設置有放空管路17，放空管路17上設置有低溫放空閥5，低溫液氮平衡罐3包括內筒和外筒，內筒嵌裝在外筒內，內筒的側壁上設置有平衡罐內筒壓力監測裝置10和平衡罐內筒壓力遠傳裝置11，外筒的側壁上設置有平衡罐液位監測裝置12和平衡罐液位遠傳裝置13，低溫液氮平衡罐3的另一側連通設置有出口管路16，出口管路16上設置有第二截止閥7。
[0008]本實用新型中，利用了保冷及先進的智能控制系統，管道壓力監測裝置8與管道壓力遠傳裝置9、平衡罐內筒壓力監測裝置10與平衡罐內筒壓力遠傳裝置11、平衡罐液位監測裝置12與平衡罐液位遠傳裝置13均配合使用，用于壓力信號的監測與反饋。
[0009]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種加注液氮時防氣化的裝置還包括平衡罐出口管溫度監測裝置14和平衡罐出口管溫度遠傳裝置15，出口管路16上設置有平衡罐出口管溫度監測裝置14和平衡罐出口管溫度遠傳裝置15。如此設置，平衡罐出口管溫度監測裝置14與平衡罐出口管溫度遠傳裝置15配合使用，用來監測需要加注用的液氮的溫度。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述進口管路1和出口管路16均為真空不銹鋼管道。如此設置，大大降低進口管路1和出口管路16輸送液體的氣化損失。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0011]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述放空管路17為不銹鋼管道。如此設置，避免液氮氣化后與放空管路17上的物質發生反應而腐蝕管路，保證了放空管路17的使用壽命。其他組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0012]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述第一截止閥6和第二截止閥7均為低溫截止閥。如此設置，保證整個裝置能夠穩定運行。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一或四相同。
[0013]【具體實施方式】六:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述低溫緊急切斷閥4為氣動切斷閥。其他組成及連接關系與【具體實施方式】五相同。
[0014]工作原理
[0015]本實用新型在工作時，液氮儲罐2增壓至0.3MPa。在經過低溫緊急切斷閥4進入低溫液氮平衡罐3，低溫液氮平衡罐3內原始積累的液體要求在半罐以上，開啟第二截止7通過出口管路16輸送液氮。由于低溫液氮平衡罐3是密閉的，低溫液體流向底部，隨著液面的緩慢上升，低溫液氮平衡罐3內液體部分氣化，壓力逐漸升高，當平衡罐內筒壓力遠傳裝置11檢測到的平衡罐內筒的壓力大于等于系統設定壓力時，進口管路1內的液氮將無法進入低溫液氮平衡罐3。隨著用戶液氮的使用，低溫液氮平衡罐3內液氮逐漸減少。這時平衡罐液位監測裝置12檢測到低溫液氮平衡罐3內的液體液位下降到設定下限值時，低溫液體平衡罐3頂部低溫放空閥5自動打開，此時低溫液氮平衡罐3頂部的氣體被放空，低溫液氮平衡罐3內筒壓力逐漸下降，進口管道1的液氮繼續流入低溫液氮平衡罐3，保證后續系統的連續運行。當平衡罐液位監測裝置12檢測到低溫液體平衡罐3內液氮液位上升到系統設定上限值時，低溫液體平衡罐3頂部的低溫放空閥5按比例、微分、積分逐步全關，裝置繼續進行工作。使用本實用新型，使得液氮的用量從原來的12噸/天降低到2噸/天，即每天節省10噸的液氮用量，節省了生產成本。
【主權項】
1.一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:一種加注液氮時防氣化的裝置包括進口管路(1)、液氮儲罐(2)、低溫液氮平衡罐(3)、低溫緊急切斷閥(4)、低溫放空閥(5)、第一截止閥(6)、第二截止閥(7)、管道壓力監測裝置(8)、管道壓力遠傳裝置(9)、平衡罐內筒壓力監測裝置(10)、平衡罐內筒壓力遠傳裝置(11)、平衡罐液位監測裝置(12)、平衡罐液位遠傳裝置(13)、出口管路(16)和放空管路(17)，液氮儲罐(2)通過進口管路(1)與低溫液氮平衡罐(3)的一側連通，進口管路(1)上依次設置有管道壓力監測裝置(8)、管道壓力遠傳裝置(9)、第一截止閥(6)和低溫緊急切斷閥(4)，低溫液氮平衡罐(3)的上部連通設置有放空管路(17)，放空管路(17)上設置有低溫放空閥(5)，低溫液氮平衡罐(3)包括內筒和外筒，內筒嵌裝在外筒內，內筒的側壁上設置有平衡罐內筒壓力監測裝置(10)和平衡罐內筒壓力遠傳裝置(11)，外筒的側壁上設置有平衡罐液位監測裝置(12)和平衡罐液位遠傳裝置(13)，低溫液氮平衡罐(3)的另一側連通設置有出口管路(16)，出口管路(16)上設置有第二截止閥(7)。2.根據權利要求1所述的一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:一種加注液氮時防氣化的裝置還包括平衡罐出口管溫度監測裝置(14)和平衡罐出口管溫度遠傳裝置(15)，出口管路(16)上設置有平衡罐出口管溫度監測裝置(14)和平衡罐出口管溫度遠傳裝置(15)。3.根據權利要求1或2所述的一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:進口管路(1)和出口管路(16)均為真空不銹鋼管道。4.根據權利要求3所述的一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:放空管路(17)為不銹鋼管道。5.根據權利要求1或4所述的一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:第一截止閥(6)和第二截止閥(7)均為低溫截止閥。6.根據權利要求5所述的一種加注液氮時防氣化的裝置，其特征在于:低溫緊急切斷閥(4)為氣動切斷閥。
【專利摘要】一種加注液氮時防氣化的裝置，它涉及一種加注液氮時防氣化的裝置。本實用新型為解決現有加注液氮的裝置容易出現氣化，造成液氮的浪費，增加了生產成本的問題。液氮儲罐通過進口管路與低溫液氮平衡罐的一側連通，進口管路上依次設置有管道壓力監測裝置、管道壓力遠傳裝置、第一截止閥和低溫緊急切斷閥，低溫液氮平衡罐的上部連通設置有放空管路，放空管路上設置有低溫放空閥，低溫液氮平衡罐包括內筒和外筒，內筒的側壁上設置有平衡罐內筒壓力監測裝置和平衡罐內筒壓力遠傳裝置，外筒的側壁上設置有平衡罐液位監測裝置和平衡罐液位遠傳裝置，低溫液氮平衡罐的另一側連通設置有出口管路，出口管路上設置有第二截止閥。本實用新型用于飲料包裝領域。
【IPC分類】F17D3/01, F17D1/08
【公開號】CN205137082
【申請號】CN201520997184
【發明人】賈冬至, 張立勇, 郝天寶, 呂厚春, 劉雪峰, 田玉成
【申請人】哈爾濱黎明氣體有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日