多功能組合式程控灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及程控灌裝機，尤其是涉及一種多功能組合式程控灌裝機，屬于罐體灌裝(包裝)設備領域。
【背景技術】
[0002]隨著灌裝生產線的發展，減少用工使生產線自動化，一條生產線上有多個產品，有罐料機、上閥穩閥機，封口機、充氣機，還有扣噴嘴、上大蓋等，使得生產線龐大，增加了用戶的生產成本。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于，提供多功能組合式程控灌裝機，可以縮短整個生產線，進一步降低用戶生產成本。
[0004]本實用新型的技術方案為:多功能組合式程控灌裝機，包括機架，設于機架上的臺架面，設于臺架面上的罐裝機主體，設于灌裝機主體一側的輸送板鏈，其特征在于:所述灌裝機主體與輸送板鏈之間設有輸入導向板和輸出導向板，所述灌裝機主體包括設置于所述輸入導向板和輸出導向板一側的星輪裝置，設置于星輪裝置上側的灌體護欄，設置于灌體護欄外圍的3個支架立柱，依次設置于灌體護欄外圍支架立柱上的灌料頭裝置、上閥頭裝置、穩閥頭裝置、封口頭裝置、充氣頭裝置。
[0005]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述星輪裝置包括星輪和設置于星輪中心的中心旋轉體。
[0006]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述中心旋轉體連接有棘輪棘爪
目.ο
[0007]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述棘輪棘爪裝置連接有氣缸。
[0008]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述氣缸連接有信號閥。
[0009]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述灌料頭裝置和充氣頭裝置的數量各為2個。
[0010]前述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述2個罐料頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架立柱上，所述上閥頭裝置和穩閥頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架支柱上，所述封口頭裝置和2個充氣頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架立柱上。
[0011]本實用新型所達到的有益效果:多功能組合式程控灌裝機，將罐料、上閥穩閥、封口、充氣等在一個單臺架上完成，同時可以實現自動化控制，做到無罐不罐料、無罐不上閥，無閥不封口、無閥不充氣以及后道工藝滿罐停機等，縮短了整個生產線，進一步降低了用戶生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是星輪裝置的結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1所示，多功能組合式程控灌裝機，包括機架1，設于機架上的臺架面2，設于臺架面2上的罐裝機主體3，設于灌裝機主體3 —側的輸送板鏈4，所述灌裝機主體3與輸送板鏈4之間設有輸入導向板5和輸出導向板6，所述灌裝機主體3包括設置于所述輸入導向板5和輸出導向板6 —側的星輪裝置7，設置于星輪裝置7上側的灌體護欄8，設置于灌體護欄8外圍的3個支架立柱，依次設置于灌體護欄8外圍支架立柱上的2個灌料頭裝置9、上閥頭裝置10、穩閥頭裝置11、封口頭裝置12、2個充氣頭裝置13。如圖2所示，所述星輪裝置7包括星輪14和設置于星輪中心的中心旋轉體15，所述中心旋轉體15連接有棘輪棘爪裝置16，所述棘輪棘爪裝置16連接有氣缸17，所述氣缸連接有信號閥18。如圖1所示，所述2個罐料頭裝置9安裝在所述的1個獨立的支架立柱19上，所述上閥頭裝置10和穩閥頭裝置11安裝在所述的1個獨立的支架支柱20上，所述封口頭裝置12和2個充氣頭裝置13安裝在所述的1個獨立的支架立柱21上。
[0017]如圖3所示，在星輪裝置7的上側，依次形成了灌料工位22、上閥工位23、穩閥工位24、封口工位25、充氣工位26。
[0018]該裝置的工作原理為:輸送板鏈4將罐體連續的一個接一個送進來，經過輸入導向板5進入星輪14的缺口，星輪14連同罐體一起由中心旋轉體15旋轉一個工位，中心旋轉體15由氣缸17伸縮帶動棘輪棘爪裝置16，棘輪棘爪裝置16帶動中心旋轉體15，氣缸每動作一次走一個工位，同時到位后鎖定工位。氣缸17由信號閥18控制，從而控制裝配在中心旋轉體15上的星輪14的轉動，然后循環。在罐體進入罐料頭工位22前一個工位時，信號傳給罐料頭裝置9，罐料工位22不罐料，星輪14繼續轉動一個工位，有罐體時，罐料工位22完成罐料，當罐料結束后進入下一工位(空)，再進入下一工位(上閥工位23)，上閥頭裝置10將閥送入上閥工位23的上方，放進到位的罐體內，轉入下一工位(空)，再轉入下一工位(穩閥工位24)，穩閥頭裝置11將放進罐體內閥初步簡單定位，基本放置在中心孔內，轉入下一工位(空)，再進入下一工位(封口工位25)，封口頭裝置12將閥牢牢的封在罐體上，再轉入下一工位(空)，再轉入下一工位(充氣工位26)，充氣頭裝置13在此工位給罐體充氣，再轉入下一工位(空)，進而轉出星輪14，回到輸送板鏈4上。這樣實現了一個主機架上的2頭罐料、上閥、穩閥、封口、2頭充氣等多功能，節省了人力和空間，簡化了生產線，節約資源和能源。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.多功能組合式程控灌裝機，包括機架，設于機架上的臺架面，設于臺架面上的罐裝機主體，設于灌裝機主體一側的輸送板鏈，其特征在于:所述灌裝機主體與輸送板鏈之間設有輸入導向板和輸出導向板，所述灌裝機主體包括設置于所述輸入導向板和輸出導向板一側的星輪裝置，設置于星輪裝置上側的灌體護欄，設置于灌體護欄外圍的3個支架立柱，依次設置于灌體護欄外圍支架立柱上的灌料頭裝置、上閥頭裝置、穩閥頭裝置、封口頭裝置、充氣頭裝置。2.根據權利要求1所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述星輪裝置包括星輪和設置于星輪中心的中心旋轉體。3.根據權利要求2所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述中心旋轉體連接有棘輪棘爪裝置。4.根據權利要求3所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述棘輪棘爪裝置連接有氣缸。5.根據權利要求4所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述氣缸連接有信號閥。6.根據權利要求1所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述灌料頭裝置和充氣頭裝置的數量各為2個。7.根據權利要求6所述的多功能組合式程控灌裝機，其特征在于:所述2個罐料頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架立柱上，所述上閥頭裝置和穩閥頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架支柱上，所述封口頭裝置和2個充氣頭裝置安裝在所述的1個獨立的支架立柱上。
【專利摘要】本實用新型公開了多功能組合式程控灌裝機，包括機架，設于機架上的臺架面，設于臺架面上的罐裝機主體，設于灌裝機主體一側的輸送板鏈，所述灌裝機主體與輸送板鏈之間設有輸入導向板和輸出導向板，所述灌裝機主體包括設置于所述輸入導向板和輸出導向板一側的星輪裝置，設置于星輪裝置上側的灌體護欄，設置于灌體護欄外圍的3個支架立柱，依次設置于灌體護欄外圍支架立柱上的灌料頭裝置、上閥頭裝置、穩閥頭裝置、封口頭裝置、充氣頭裝置。本實用新型將罐料、上閥穩閥、封口、充氣等在一個單臺架上完成，同時可以實現自動化控制，做到無罐不罐料、無罐不上閥，無閥不封口、無閥不充氣以及后道工藝滿罐停機等，縮短了整個生產線，進一步降低了用戶生產成本。
【IPC分類】B67C3/24
【公開號】CN205011367
【申請號】CN201520640798
【發明人】徐世平, 趙仁義
【申請人】揚州愛莎爾氣霧劑制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月24日