高壓氣瓶裝置及其排氣嘴組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓氣瓶裝置及其排氣嘴組件。
【背景技術】
[0002]公布號為CN102818112、公布日為2012年12月12日的中國專利文件公開了一種高壓氣瓶裝置，該裝裝置包括具有充氣口和出氣口的氣瓶，充氣口處安裝有充氣閥，出氣口處安裝有出氣組件，出氣組件包括轉接塊，轉接塊上開設有與氣瓶出氣口相連的排氣孔，排氣孔中安裝有排氣嘴，排氣嘴具有用于堵塞排氣孔的盲端，出氣組件包括安裝在轉接塊上的撞頭組件和電起爆器，撞頭組件包括軸線沿前后方向延伸的撞頭，撞頭的前端為用于撞開排氣嘴盲端的撞擊端，撞頭的后端與電起爆器相連。其中排氣嘴整體為柱狀結構，通常采用氬弧焊加絲焊接將其焊接在出氣口中，焊接后焊縫堆積過高，需要修整焊縫。另外，雖然排氣嘴與排氣孔之間安裝有一個密封圈，但排氣嘴與排氣孔的孔沿處沒有密封，受焊縫的影響，也不易實現可靠的密封，容易出現漏氣的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊接時不用修整焊縫的排氣嘴，及使用這種排氣嘴的高壓氣瓶裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型高壓氣瓶裝置的技術方案是:高壓氣瓶裝置包括具有出氣口的氣瓶，出氣口處安裝有出氣組件，出氣組件包括與出氣口相連的排氣孔，排氣孔中安裝有排氣嘴，排氣嘴的外周徑向凸設有環臺，氣瓶的出氣口具有與環臺相適配的臺階孔，排氣嘴的環臺采用不加絲的焊接方式焊接在臺階孔中。
[0005]排氣嘴與排氣孔之間安裝有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈安裝在環臺的端面與排氣孔的孔沿之間。
[0006]氣瓶瓶體的底部一體集成有安裝底板，安裝底板上設有安裝孔，出氣組件在瓶體的軸線方向上未突出于瓶體的底部。
[0007]安裝底板具有相對于氣瓶瓶體傾斜的安裝面。
[0008]排氣嘴組件的技術方案是:排氣嘴的外周徑向凸設有環臺，環臺用于將排氣嘴通過不加絲的焊接方式焊接在高壓氣瓶的出氣口中。
[0009]排氣嘴外安裝有用于將排氣嘴密封安裝在出氣組件的排氣孔中的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈被環臺的軸向端面擋止。
[0010]本實用新型的有益效果是:排氣嘴的外周凸設有環臺，采用不加絲的焊接方式將排氣嘴的環臺焊接到氣瓶的出氣口中，不用修整焊縫，克服了傳統采用氬弧焊焊接焊縫堆積過高的影響，簡化了工序。
[0011]進一步地，在排氣嘴的環臺的端面上增加第二密封圈，第二密封圈被環臺的端面軸向擋止，便于密封操作，且能夠將排氣嘴與排氣孔的孔沿處可靠地密封，與第一密封圈配合使用，實現雙密封，增加了排氣嘴的密封可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型高壓氣瓶裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1尚壓氣瓶裝置的俯視圖；
[0014]圖3為圖1中撞頭組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。
[0016]本實用新型的高壓氣瓶裝置的具體實施例，如圖1至圖3所示，包括氣瓶，氣瓶包括瓶體I和瓶嘴15，瓶嘴15 —體凸設于瓶體I上并位于瓶體I的軸線上，瓶嘴15內設有充氣口，充氣口處密封設有充氣閥，充氣閥的結構為現有技術，充氣口為內小外大的階梯口，階梯口的擴口端內通過螺紋旋裝有充氣閥的充氣塞，充氣塞上設置有與瓶體I的充氣口相連通的充氣氣道，充氣塞的內端面與氣瓶的階梯口的臺階面之間通過彈簧滑動裝配有用于將階梯口的小徑口密封的密封錐，密封錐的一端具有與小徑口頂壓密封配合的錐頭，另一端具有與彈簧頂壓配合的外翻沿，外翻沿上設置有用于氣體流過的氣流孔。
[0017]瓶體I的側面設有出氣口 11，瓶體I上位于出氣口 11處向外一體地凸設有安裝座12，安裝座12上安裝有出氣組件，在瓶體I的軸線方向上出氣組件沒有超出瓶體的底部。瓶體I的底部一體集成有安裝底板10，安裝底板10上設有用于將高壓氣瓶裝置固定的安裝孔14，安裝底板10具有相對于氣瓶瓶體傾斜的安裝面，該安裝面相對于瓶體軸線的垂直平面的傾斜角為5°，傾斜結構能夠適應特定的安裝空間。安裝底板10和瓶體I在加工中心上集成加工為一體，由夾具裝卡固定后一次成型，這種一體結構能夠承受大載荷振動和沖擊等環境的影響。
[0018]出氣組件包括轉接塊2，轉接塊2上設有與瓶體I的出氣口11相連的排氣孔20，轉接塊2的排氣孔20中安裝有一端為盲端的排氣嘴3，排氣嘴3的盲端能夠堵塞排氣孔20，排氣嘴3的盲端具有便于被撞斷的縮頸結構，盲端被撞斷后排氣孔20與出氣口 11實現連通，排氣嘴3的外周凸設有環臺31，出氣口 11具有與環臺31大小適配的臺階孔，臺階孔的大徑孔的深度等于環臺31的厚度，采用不加絲電子束焊將排氣嘴3的環臺31焊接到氣瓶的臺階孔上。排氣嘴3與排氣孔20之間安裝有第一密封圈32，排氣嘴3的環臺31的臺階端面與排氣孔20的孔沿之間沿軸向安裝有第二密封圈33。焊接后的端面平整光滑，增加第二密封圈33形成雙密封結構，提高了密封的可靠性。
[0019]高壓氣瓶裝置還包括撞頭組件、電起爆器5和輸出接頭6，轉接塊2上設有用于安裝電起爆器5和撞頭組件的第一安裝孔以及用于安裝輸出接頭6的第二安裝孔，第一安裝孔與第二安裝孔相對設置在轉接塊2上排氣孔20的兩側且位于前后方向上的同一軸線上。輸出接頭6內設有與轉接塊的排氣孔20連通的輸出氣道60。撞頭組件包括軸線沿前后方向延伸的撞頭4，撞頭4的前端為用于撞開排氣嘴盲端的撞擊端，該撞擊端位于排氣孔中，撞頭4的后端與電起爆器5相連，第一安裝孔包括用于導向裝配撞頭4的撞頭安裝段和供電起爆器5的動力端插入而與撞頭4傳動配合的起爆安裝段，撞頭4的外周設有兩個環槽，每個環槽中安裝有撞頭密封圈41和擋圈42，兩個擋圈42位于兩個密封圈41之間。撞頭4的后端設有前小后大的階梯形的容腔40，以放置電起爆器5的火藥。排氣嘴3的盲端位于撞頭4前端的撞擊范圍內。電起爆器5供電后，火藥引爆后的能量致使撞頭4的容腔40中形成一定的壓力，容腔增加，壓力則增加，撞頭運動的加速度則增大，此外前小后大的階梯形結構有利于撞擊效果，因此在撞頭4上增加容腔，提高了開瓶的可靠性。由于多次使用后撞頭4的撞頭密封圈41容易因磨損形成失效縫隙，因而增設擋圈42，一方面防止電起爆器5的火藥進入排氣孔20，另一方面防止排氣孔20中的氣體從撞頭4處反向泄漏。
[0020]本實施例中，電起爆器5采電起爆器采用雙橋雙路并聯結構的鈍感電起爆器，以增加開瓶的可靠性。氣瓶材料采用特研高強不銹鋼材料，其抗拉強度可高達1300Mpa以上，能夠減小瓶體壁厚，減輕產品重量，產品的承壓能力可高于21Mpa。氣瓶屬于一次性使用裝置，密封性能要求嚴格，充氣口處采用金屬硬密封結構，能夠實現氣瓶氣量零泄露。采用電控機械剪開排氣嘴的開瓶方式，安全可靠。
[0021]使用時，將充氣嘴連接在外接管路上，對氣瓶進行充氣，密封錐與氣瓶進行硬接觸成為硬密封。當需要向外界供氣時，首先給電起爆器通電，電起爆器被點爆后產生的高壓氣體推動撞頭將排氣嘴的盲端撞斷后，氣瓶內的高壓氣體由出氣口進入轉接塊，經輸出接頭的輸出氣道輸出。
[0022]本實用新型的排氣嘴組件，包括排氣嘴，排氣嘴的結構與上述實施例中所述的排氣嘴的結構相同，因此不再贅述。
【主權項】
1.一種高壓氣瓶裝置，包括具有出氣口的氣瓶，出氣口處安裝有出氣組件，出氣組件包括與出氣口相連的排氣孔，排氣孔中安裝有排氣嘴，其特征在于:排氣嘴的外周徑向凸設有環臺，氣瓶的出氣口具有與環臺相適配的臺階孔，排氣嘴的環臺采用不加絲的焊接方式焊接在臺階孔中。2.根據權利要求1所述的高壓氣瓶裝置，其特征在于:排氣嘴與排氣孔之間安裝有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈安裝在環臺的端面與排氣孔的孔沿之間。3.根據權利要求1或2所述的高壓氣瓶裝置，其特征在于:氣瓶瓶體的底部一體集成有安裝底板，安裝底板上設有安裝孔，出氣組件在瓶體的軸線方向上未突出于瓶體的底部。4.根據權利要求3所述的高壓氣瓶裝置，其特征在于:安裝底板具有相對于氣瓶瓶體傾斜的安裝面。5.一種排氣嘴組件，包括排氣嘴，其特征在于:排氣嘴的外周徑向凸設有環臺，環臺用于將排氣嘴通過不加絲的焊接方式焊接在高壓氣瓶的出氣口中。6.根據權利要求5所述的排氣嘴組件，其特征在于:排氣嘴外安裝有用于將排氣嘴密封安裝在出氣組件的排氣孔中的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈被環臺的軸向端面擋止。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓氣瓶裝置及其排氣嘴組件。排氣嘴的外周徑向凸設有環臺，環臺用于將排氣嘴通過不加絲的焊接方式焊接在高壓氣瓶的出氣口中。采用不加絲的焊接方式焊接，不用修整焊縫，克服了傳統采用氬弧焊焊接焊縫堆積過高的影響，簡化了工序。
【IPC分類】F17C13/00
【公開號】CN204829269
【申請號】CN201520380544
【發明人】楊美娟, 盧猛, 邵飛翔, 周明陽, 任春杰
【申請人】凱邁（洛陽）氣源有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月5日