一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種桶蓋封蓋裝置，尤其涉及一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一股由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分，目前，世界上對潤滑油的需求用量約為50000萬噸每年。而對于潤滑油的總體要求是:減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排除機(jī)外，密封，要求防泄漏，防塵；抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震。
[0003]在對潤滑油進(jìn)行包裝時(shí)，塑料桶，尤其是廣口桶使用最為廣泛使用，而目前對塑料桶進(jìn)行的壓蓋機(jī)器，大部分采用平面一次壓蓋的方式，這就很容易使得原本塑料桶內(nèi)的空氣擠壓，從而造成液體向外派出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，可以在壓蓋過程中排出桶內(nèi)的空氣。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，包括支撐架、放置在支撐架下部的工作臺、放置在工作臺上的輸送帶，輸送帶上方沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)有與支撐架連接的高度相同的兩個壓蓋機(jī)構(gòu)，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)置的第一壓蓋氣缸、第二壓蓋氣缸，第一壓蓋氣缸的活塞桿通過第一連接桿、第一活動件和壓板連接，所述第一活動件與第一連接桿鉸接；第二壓蓋氣缸的活塞桿通過第二連接桿、第二活動件也和壓板連接，所述第二活動件與第二連接桿鉸接；所述壓板底部與第一活動件對應(yīng)的位置設(shè)有橡膠壓塊，所述橡膠壓塊的厚度為6_12cm ;所述工作臺上對應(yīng)每個壓板設(shè)有用于檢測潤滑油桶是否移動到該壓板下方的感應(yīng)器。
[0006]作為優(yōu)選，所述支撐架包括豎直延伸的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿，以及連接四個支撐桿頂部的水平桿，第一支撐桿、第二支撐桿固接在工作臺的一側(cè)壁上，第三支撐桿、第四支撐桿固接在工作臺的另一側(cè)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括與支撐架連接用于承載第一壓蓋氣缸和第二壓蓋氣缸的承載構(gòu)件。
[0008]作為優(yōu)選，所述工作臺上對應(yīng)每個壓蓋機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于防止?jié)櫥屯跋蚯耙苿拥目v向限位裝置，所述縱向限位裝置包括呈臥式對稱放置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的兩個限位氣缸，所述兩個限位氣缸的活塞桿向輸送帶中軸線相對運(yùn)動形成縱向限位狀態(tài)。
[0009]作為優(yōu)選，所述橡膠壓塊的厚度為8cm。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓板為圓形或方形。
[0011]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器包括對應(yīng)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的紅外發(fā)射器和紅外接收器。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:1.本實(shí)用新型解決了壓蓋時(shí)受氣壓影響從而造成壓蓋過程中油液飛濺的問題，使得壓蓋過程平穩(wěn)且平緩，不容易產(chǎn)生氣泡。
[0013]2.本實(shí)用新型通過壓蓋機(jī)構(gòu)和橡膠壓塊的配合，使?jié)櫥屯吧w封裝的更為嚴(yán)密。
[0014]3.本實(shí)用新型加工成本低，便于在同行業(yè)中進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括支撐架1、放置在支撐架I下部的工作臺2、放置在工作臺2上的輸送帶3，輸送帶3上方沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)有與支撐架I連接的高度相同的兩個壓蓋機(jī)構(gòu)，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)置的第一壓蓋氣缸5、第二壓蓋氣缸6，第一壓蓋氣缸5的活塞桿通過第一連接桿7、第一活動件9和壓板11連接，所述第一活動件9與第一連接桿7鉸接；第二壓蓋氣缸6的活塞桿通過第二連接桿8、第二活動件10也和壓板11連接，所述第二活動件10與第二連接桿8鉸接；所述壓板11底部與第一活動件對應(yīng)的位置設(shè)有橡膠壓塊12，所述橡膠壓塊的厚度為6cm ;所述工作臺上對應(yīng)每個壓板設(shè)有用于檢測潤滑油桶是否移動到該壓板下方的感應(yīng)器。所述橡膠壓塊12與輸送帶3之間的距離大于潤滑油桶的高度，壓板11的面積大于潤滑油桶蓋的面積；所述支撐架上還設(shè)置有控制器13。
[0019]所述支撐架包括豎直延伸的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿，以及連接四個支撐桿頂部的水平桿，第一支撐桿、第二支撐桿固接在工作臺的一側(cè)壁上，第三支撐桿、第四支撐桿固接在工作臺的另一側(cè)壁上。
[0020]所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括與支撐架連接用于承載第一壓蓋氣缸和第二壓蓋氣缸的承載構(gòu)件4。
[0021 ] 所述壓板為圓形或方形。
[0022]所述感應(yīng)器包括對應(yīng)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的紅外發(fā)射器和紅外接收器。
[0023]實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，不同之處為:
[0024]所述橡膠壓塊的厚度為8cm。
[0025]實(shí)施例3:本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，不同之處為:
[0026]所述橡膠壓塊的厚度為12cm。
[0027]實(shí)施例4:本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，不同之處為:
[0028]如圖1、圖2所示，所述工作臺上對應(yīng)每個壓蓋機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于防止?jié)櫥屯跋蚯耙苿拥目v向限位裝置，所述縱向限位裝置包括呈臥式對稱放置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的兩個限位氣缸，所述兩個限位氣缸的活塞桿向輸送帶中軸線相對運(yùn)動形成縱向限位狀態(tài)，當(dāng)兩個限位氣缸的活塞桿反向運(yùn)動時(shí)形成放行狀態(tài)。
[0029]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)本實(shí)用新型所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置工作時(shí)，潤滑油桶在輸送帶的作用下運(yùn)動，當(dāng)感應(yīng)器檢測到潤滑油桶移動到壓板下方時(shí)，輸送帶停止工作，對應(yīng)每個壓蓋機(jī)構(gòu)的縱向限位裝置的兩個限位氣缸的活塞桿向輸送帶中軸線相對運(yùn)動形成縱向限位狀態(tài)阻止?jié)櫥屯跋蚯斑\(yùn)動；此時(shí)，每個壓蓋機(jī)構(gòu)的第一壓蓋氣缸的活塞桿向下運(yùn)動，帶動壓板帶橡膠壓塊的一側(cè)向下運(yùn)動，先將桶蓋的一側(cè)壓緊，然后第二壓蓋氣缸的活塞桿向下運(yùn)動，帶動壓板的另一側(cè)向下運(yùn)動，將桶蓋的另一側(cè)壓緊，最后第一壓蓋氣缸和第二壓蓋氣缸的活塞桿同時(shí)向上運(yùn)動，使壓板回復(fù)原位。此時(shí)，對應(yīng)每個壓蓋機(jī)構(gòu)的縱向限位裝置的兩個限位氣缸的活塞桿反向運(yùn)動時(shí)形成放行狀態(tài)，輸送帶重新工作，進(jìn)入下一次封裝。本實(shí)用新型通過第一壓蓋氣缸和第二壓蓋氣缸分開向下運(yùn)動，可以解決壓蓋時(shí)受氣壓影響從而造成壓蓋過程中油液飛濺的問題，使得壓蓋過程平穩(wěn)且平緩，不容易產(chǎn)生氣泡，可以排除桶內(nèi)的部分空氣。所述壓板可以為方形或者圓形。本實(shí)用新型的橡膠壓塊可以在壓蓋過程中對潤滑油桶蓋的一側(cè)向下擠壓，使?jié)櫥椭械目諝庋刂鴿櫥屯吧w另一側(cè)排出，從而更好的排出潤滑油桶中的空氣，優(yōu)選厚度為8cm的橡膠壓塊。
[0030]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于，包括支撐架、放置在支撐架下部的工作臺、放置在工作臺上的輸送帶，輸送帶上方沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)有與支撐架連接的高度相同的兩個壓蓋機(jī)構(gòu)，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)置的第一壓蓋氣缸、第二壓蓋氣缸，第一壓蓋氣缸的活塞桿通過第一連接桿、第一活動件和壓板連接，所述第一活動件與第一連接桿鉸接；第二壓蓋氣缸的活塞桿通過第二連接桿、第二活動件也和壓板連接，所述第二活動件與第二連接桿鉸接；所述壓板底部與第一活動件對應(yīng)的位置設(shè)有橡膠壓塊，所述橡膠壓塊的厚度為6-12cm ;所述工作臺上對應(yīng)每個壓板設(shè)有用于檢測潤滑油桶是否移動到該壓板下方的感應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于，所述支撐架包括豎直延伸的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第四支撐桿，以及連接四個支撐桿頂部的水平桿，第一支撐桿、第二支撐桿固接在工作臺的一側(cè)壁上，第三支撐桿、第四支撐桿固接在工作臺的另一側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括與支撐架連接用于承載第一壓蓋氣缸和第二壓蓋氣缸的承載構(gòu)件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于:所述工作臺上對應(yīng)每個壓蓋機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于防止?jié)櫥屯跋蚯耙苿拥目v向限位裝置，所述縱向限位裝置包括呈臥式對稱放置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的兩個限位氣缸，所述兩個限位氣缸的活塞桿向輸送帶中軸線相對運(yùn)動形成縱向限位狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于，所述橡膠壓塊的厚度為8cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于:所述壓板為圓形或方形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器包括對應(yīng)設(shè)置在輸送帶兩側(cè)工作臺上的紅外發(fā)射器和紅外接收器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種潤滑油桶蓋雙壓蓋封蓋裝置，包括支撐架、放置在支撐架下部的工作臺、放置在工作臺上的輸送帶，輸送帶上方沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)有與支撐架連接的高度相同的兩個壓蓋機(jī)構(gòu)，所述每個壓蓋機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶前進(jìn)方向設(shè)置的第一壓蓋氣缸、第二壓蓋氣缸。本實(shí)用新型解決了壓蓋時(shí)受氣壓影響從而造成壓蓋過程中油液飛濺的問題，使得壓蓋過程平穩(wěn)且平緩，不容易產(chǎn)生氣泡。
【IPC分類】B67B3/12
【公開號】CN204778726
【申請?zhí)枴緾N201520489222
【發(fā)明人】李勇
【申請人】寶捷潤滑油鎮(zhèn)江有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月8日