一種用于油井綜合測試輸油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于輸油管道增壓裝置技術領域，涉及一種用于油井綜合測試輸油裝置。
【背景技術】
[0002]油井生產原油由于井組距離增壓站和計量站遠，輸油管線長，油井結蠟比較嚴重等各種原因，長期以來各采油一直處于高回壓(1.5-3MPa)生產狀態，嚴重影響了油井的正常生產，在冬季天氣寒冷時回壓能達到6-7MPa，油井在這樣的情況下，幾乎不能正常生產。井組的外輸流程一般是雙管流程，即一趟計量管線，一趟混輸管線，在冬季輸油時必須保證兩趟管線是不間斷輸油，只要有一趟管線停止輸油達一小時，就會造成管線堵死，浪費了有效資源，提高了生產成本，增加了工人勞動強度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題在于提供一種用于油井綜合測試輸油裝置，該裝置具有油井計量、含水分析和降低井口壓力，提高輸油壓力，達到油井增產的目的。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]該種用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，包括油井集輸選通裝置，油氣分離器，第一、二過濾器，油井計量裝置，含水分析儀以及第一、二增壓泵；所述油井集輸選通裝置分別通過第一、二過濾器連接至油氣分離器和油井計量裝置；所述油氣分離器連接至第一增壓泵的輸入端；所述油井計量裝置連接至含水分析儀的輸入端，所述含水分析儀的輸出端連接至第二增壓泵的輸入端。
[0006]上述油氣分離器以及含水分析儀的輸出管道上設置有第一電執行機構；所述第一增壓泵和第二增壓泵的輸出管道上設置有第二電執行機構。
[0007]上述的油氣分離器為密閉的螺旋式離心油氣分離裝置，該油氣分離器上連接有液位顯示裝置。
[0008]上述的油氣分離器上還連接有密閉的油井計量裝置。
[0009]上述的油氣分離器上還連接有含水分析儀，含水分析儀上連接水分顯示裝置。
[0010]上述的第一、二電執行機構，主要由電動調節閥、智能化流量計、壓力變送器、單流閥、進出口管道組成。
[0011]上述綜合測試輸油裝置還包括有自動測試控制系統，包括:傳感器、CPU、PLC、電源模塊、I/o模塊、Bthernet及用于生產過程監視、操作，數據處理的工業級PC機及顯示器。
[0012]上述自動測試控制系統的通信接口采用RS-485，通過以太網與上位管理系統進行數據傳輸。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0014]本實用新型提供的油井綜合測試輸油裝置，結構簡單，安裝檢修方便，操作簡單，占地面積小；連續工作性能好；儀表為0.5%，誤差，計量誤差在小于8%，含水分析誤差在小于5%，滿足石油行業對井口測量數據要求。
[0015]本實用新型提供的油井綜合測試輸油裝置功能全面，可實時顯示輸油進度、瞬時流量、累計流量、輸油泵出口壓力；分離器液位實時監控及報警；能自動生成各類數據曲線，數據查詢操作。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的自動測試控制系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0019]參見圖1，圖2，一種用于油井綜合測試輸油裝置其特征在于，包括油井集輸選通裝置，油氣分離器，第一、二過濾器，油井計量裝置，含水分析儀以及第一、二增壓泵；所述油井集輸選通裝置分別通過第一、二過濾器連接至油氣分離器和油井計量裝置；所述油氣分離器連接至第一增壓泵的輸入端；所述油井計量裝置連接至含水分析儀的輸入端，所述含水分析儀的輸出端連接至第二增壓泵的輸入端。所述油氣分離器以及含水分析儀的輸出管道上設置有第一電執行機構；所述第一增壓泵和第二增壓泵的輸出管道上設置有第二電執行機構。所述的油氣分離器為密閉的螺旋式離心油氣分離裝置，該油氣分離器上連接有液位顯示裝置。所述的油氣分離器上還連接有密閉的油井計量裝置，該油井計量裝置還具有油氣分離功能。所述的油氣分離器上還連接有含水分析儀，含水分析儀上連接水分顯示裝置。
[0020]所述的第一、二電執行機構，主要由電動調節閥、智能化流量計、壓力變送器、單流閥、進出口管道等組成。
[0021]如圖2，本實用新型的綜合測試輸油裝置還包括有自動測試控制系統，該系統主要由傳感器、CPU、PLC、電源模塊、I/O模塊、Bthernet及用于生產過程監視、操作，數據處理的工業級PC機及顯示器等組成。該自動測試控制系統的通信接口主要采用RS-485ModbuSfor RTU通信協議采集實現裝置主要生產運行數據，采用以太網(RJ45)、TCP/IP協議并通過專用通信信道，與上位管理系統進行數據傳輸，并下達控制指令。傳輸方式:協議握手方式、定時上傳方式、觸發上傳方式、觸發延時方式。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]油井來油通過混輸管線進入綜合測試輸油裝置的進口，在自動測試控制系統監控下，通過油井集輸選通裝置自動選出某口油井來油通過過濾器后，進入油井計量裝置對油氣分離、油井產量計量后，又進入含水分析儀對油井含水進行分析，進入增壓泵進行外輸；而其他油井來油經過濾器進入油氣分離器，進行油氣分離后進入進入增壓泵進行外輸。同時在自動測試控制系統監控下，電執行機構系統可根據上位機指令自動選擇增壓泵和改變流程將計量油井來油和其他油井來油通過增壓泵輸送到外輸管線中。而被分離出的氣體通過排氣管線進行回收利用。
[0024]綜上所述，本實用新型的自動控制系統采用對數據進行集中采集和監控，且生產運行數據與上位管理系統進行數據通訊，并接受上位系統的控制指令，實現數字化管理。整套裝置采用密閉式結構，防止了液體揮發出的有毒有害氣體對人體的傷害，系統結構緊湊，采用自動控制系統，操作方便，具有降低井口壓力，提高輸油壓力，達到油井增產的目的。
【主權項】
1.一種用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，包括油井集輸選通裝置，油氣分離器，第一、二過濾器，油井計量裝置，含水分析儀以及第一、二增壓泵；所述油井集輸選通裝置分別通過第一、二過濾器連接至油氣分離器和油井計量裝置；所述油氣分離器連接至第一增壓泵的輸入端；所述油井計量裝置連接至含水分析儀的輸入端，所述含水分析儀的輸出端連接至第二增壓泵的輸入端。2.根據權利要求1所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述油氣分離器以及含水分析儀的輸出管道上設置有第一電執行機構；所述第一增壓泵和第二增壓泵的輸出管道上設置有第二電執行機構。3.如權利要求1或2所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述的油氣分離器為密閉的螺旋式離心油氣分離裝置，該油氣分離器上連接有液位顯示裝置。4.如權利要求1或2所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述的油氣分離器上還連接有密閉的油井計量裝置。5.如權利要求1或2所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述的油氣分離器上還連接有含水分析儀，含水分析儀上連接水分顯示裝置。6.如權利要求2所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述的第一、二電執行機構，主要由電動調節閥、智能化流量計、壓力變送器、單流閥、進出口管道組成。7.如權利要求1所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述綜合測試輸油裝置還包括有自動測試控制系統，包括:傳感器、CPU、PLC、電源模塊、I/O模塊、Bthernet及用于生產過程監視、操作，數據處理的工業級PC機及顯示器。8.如權利要求7所述的用于油井綜合測試輸油裝置，其特征在于，所述自動測試控制系統的通信接口采用RS-485，通過以太網與上位管理系統進行數據傳輸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于油井綜合測試輸油裝置，包括油井集輸選通裝置，油氣分離器，第一、二過濾器，油井計量裝置，含水分析儀以及第一、二增壓泵；所述油井集輸選通裝置分別通過第一、二過濾器連接至油氣分離器和油井計量裝置；所述油氣分離器連接至第一增壓泵的輸入端；所述油井計量裝置連接至含水分析儀的輸入端，所述含水分析儀的輸出端連接至第二增壓泵的輸入端。本實用新型結構簡單，安裝檢修方便，操作簡單，占地面積小；連續工作性能好；可實時顯示輸油進度、瞬時流量、累計流量、輸油泵出口壓力；分離器液位實時監控及報警；能自動生成各類數據曲線，數據查詢操作。
【IPC分類】F17D3/01, F17D1/14
【公開號】CN204664875
【申請號】CN201520131128
【發明人】張帆, 程世英, 南小東, 王大創, 程晨
【申請人】陜西星辰石油科技有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月6日