工業供水管道智能增補增壓系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業供水管道智能增補增壓系統，包括控制芯片U1，電容C3，電容C4，與控制芯片U1相連接的增壓泵驅動電路，與控制芯片U1相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片U1和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，同時與控制芯片U1和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路，以及同時與控制芯片U1和電源輸入電路相連接的芯片驅動補償電路。本發明提供了一種工業供水管道智能增補增壓系統，能夠對水壓不足的情況做出快速的反應，可以達到實時增壓的效果，大大降低了水壓不足對企業正常生產帶來的影響。
【專利說明】
工業供水管道智能増補増壓系統
技術領域
[0001]本發明屬于工業供水領域，具體是指一種工業供水管道智能增補增壓系統。
【背景技術】
[0002]許多企業在生產過程中都離不開供水，在企業生產時，經常會因為用水量較大而使得供水的水壓降低，不僅影響了企業的生產效率，甚至還會導致企業生產的產品的質量降低。為了確保供水水壓的穩定，企業會在入水管道上加設增壓裝置，在供水水壓不足時通過該增壓裝置能夠確保企業的用水穩定，從而降低水壓不足對生產帶來的影響。
[0003]但是，現有的增壓裝置響應的延時性較高，且靈活性較差，在水壓不足時，監測裝置首先向控制器發送信號，控制器在接收到信號后才會進行報告并控制相關的增壓裝置運行，從而導致了增壓裝置響應的延時，不利于提高增壓裝置的使用效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述問題，提供了一種工業供水管道智能增補增壓系統，能夠對水壓不足的情況做出快速的反應，可以達到實時增壓的效果，大大降低了水壓不足對企業正常生產帶來的影響。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0006]工業供水管道智能增補增壓系統，包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的CONT管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路，以及同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的芯片驅動補償電路;其中，控制芯片Ul的型號為NE555。
[0007]作為優選，所述電源輸入電路由三極管VTl，三極管VT2，負極與三極管VT2的發射極相連接、正極經電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl，正極與三極管VTl的發射極相連接、負極經電阻R7后與三極管VTI的基極相連接的電容C2，P極與電容C2的負極相連接、N極經電阻R5后與電容Cl的負極相連接的穩壓二極管D2，P極與電容Cl的正極相連接、N極經電阻R4后與穩壓二極管02的~極相連接的二極管D1，一端與電容C2的正極相連接、另一端經滑動變阻器RP2后與電容C2的負極相連接的電阻R6，以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成;其中，三極管VTl的發射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負極與電容C3的負極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0008]作為優選，所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl，M0S管Ql，一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R11，一端與運算放大器Pl的負輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15，N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩壓二極管D3，一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl，以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中，電阻Rl I和電阻Rl2的連接點接地，運算放大器Pl的負輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端V i η。
[0009]作為優選，所述增壓栗驅動電路由雙向晶閘管VSl，增壓栗Μ，一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16，以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接的電容C5組成;其中，電容C5的負極與電容C4的負極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0010]進一步的，所述信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻R18，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻Rl 9，正極與三極管VT4的基極相連接、負極順次經電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發射極相連接的電容C6，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經電容CS和電阻R21后與三極管VT3的發射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3，以及一端與電容C6的負極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成；其中，電容C7的負極與三極管VT4的發射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端，三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0011]再進一步的，所述芯片驅動補償電路由三極管VT5，三極管VT6，正極與三極管VT5的基極相連接、負極與三極管VT6的集電極相連接的電容C9，N極經電阻R22后與三極管VT5的基極相連接、P極經電阻R25后與三極管VT6的發射極相連接的二極管D4，一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與二極管D4的N極相連接的電阻R23，一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接的電阻R24，正極經電阻R26后與二極管D4的N極相連接、負極與三極管VT6的發射極相連接的電容ClO，一端與電容C9的負極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接的電感LI，以及P極與電容C9的負極相連接、N極經電阻R27后與三極管VT6的發射極相連接的二極管D5組成；其中，三極管VT5的基極作為該芯片驅動補償電路的輸入端，三極管VT6的發射極作為該芯片驅動補償電路的輸出端，三極管VT5的基極與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接，三極管VT6的發射極與控制芯片Ul的VCC管腳相連接。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0013]本發明能夠快速的啟動增壓栗，在企業生產過程中出現水壓不足的情況時，本系統中增壓栗的啟動速度相較于現有技術的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%_80%，從而能夠更加及時的完成對企業供水水壓的增壓過程，大大縮短了完成供水增壓所需的時間，更好的保證了企業的正常生產;本系統的信號增強電路能夠增強接收的觸發信號，并將觸發信號處理后直接發送到控制芯片中，提高了系統的觸發效果，使得系統在信號較弱時依舊能夠正常的驅動增壓栗完成增壓;本發明設置有芯片驅動補償電路，能夠在電壓較低時保證控制芯片正常運行，以確保系統能夠適應更加復雜的生產環境，提高了系統的使用效果與適用范圍。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的智能增壓系統的電路結構圖。
[0015]圖2為本發明的信號增強電路的電路結構圖。
[0016]圖3為本發明的芯片驅動補償電路的電路結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，工業供水管道智能增補增壓系統，包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的CONT管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路，以及同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的芯片驅動補償電路;其中，控制芯片Ul的型號為NE555。
[0020]電源輸入電路由三極管VTl，三極管VT2，二極管Dl，穩壓二極管D2，電容Cl，電容C2，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻RlO，以及滑動變阻器RP2組成。
[0021]連接時，電容Cl的負極與三極管VT2的發射極相連接、正極經電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接，電阻Rl的一端與電容Cl的正極相連接、另一端經電阻R2后與三極管VTI的集電極相連接，電容C2的正極與三極管VTI的發射極相連接、負極經電阻R7后與三極管VTl的基極相連接，穩壓二極管D2的P極與電容C2的負極相連接、N極經電阻R5后與電容Cl的負極相連接，二極管Dl的P極與電容Cl的正極相連接、N極經電阻R4后與穩壓二極管D2的N極相連接，電阻R6的一端與電容C2的正極相連接、另一端經滑動變阻器RP2后與電容C2的負極相連接，電阻RlO的一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接。
[0022]其中，三極管VTl的發射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負極與電容C3的負極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0023]信號處理輸入電路由運算放大器Pl，M0S管Ql，滑動變阻器RPl，電阻R8，電阻R9，電阻尺11，電阻1?12，電阻1?13，電阻1?14，電阻1?15，以及穩壓二極管03組成。
[0024]連接時，電阻Rll的一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R13的一端與運算放大器Pl的負輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R14的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接，電阻R15的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接，穩壓二極管03的~極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接，滑動變阻器RPl的一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接，電阻R8的一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接。
[0025]其中，電阻Rll和電阻R12的連接點接地，運算放大器Pl的負輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。
[0026]增壓栗驅動電路由雙向晶閘管VSl，增壓栗M，電阻Rl6，以及電容C5組成。
[0027]連接時，電阻R16的一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接，電容C5的正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接。
[0028]其中，電容C5的負極與電容C4的負極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0029]如圖2所示，信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，滑動變阻器RP3，滑動變阻器RP4，電容C6，電容C7，電容C8，電阻R17，電阻R18，電阻R19，電阻R20，以及電阻R21組成。
[0030]連接時，電阻R18的一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接，電阻R19的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接，電容C6的正極與三極管VT4的基極相連接、負極順次經電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發射極相連接，滑動變阻器RP3的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接，滑動變阻器RP4的一端與電容C6的負極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接。
[0031]其中，電容C7的負極與三極管VT4的發射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端，三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0032]如圖3所示，芯片驅動補償電路由三極管VT5，三極管VT6，二極管D4，二極管D5，電感LI，電容C9，電容ClO，電阻R22，電阻R23，電阻R24，電阻R25，電阻R26，以及電阻R27組成。
[0033]連接時，電容C9的正極與三極管VT5的基極相連接、負極與三極管VT6的集電極相連接，二極管D4的N極經電阻R22后與三極管VT5的基極相連接、P極經電阻R25后與三極管VT6的發射極相連接，電阻R23的一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與二極管D4的N極相連接，電阻R24的一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接，電容ClO的正極經電阻R26后與二極管D4的N極相連接、負極與三極管VT6的發射極相連接，電感LI的一端與電容C9的負極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接，二極管D5的P極與電容C9的負極相連接、N極經電阻R27后與三極管VT6的發射極相連接。
[0034]其中，三極管VT5的基極作為該芯片驅動補償電路的輸入端，三極管VT6的發射極作為該芯片驅動補償電路的輸出端，三極管VT5的基極與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接，三極管VT6的發射極與控制芯片Ul的VCC管腳相連接。
[0035]工作時，將電源連接在本系統的電源輸入端上，并將設置在供水管道中的壓力傳感器的信號輸出端連接在本系統的信號輸入端上，在傳感器檢測到水壓不足時便可使得控制芯片Ul的OUT管腳輸出控制信號導通雙向晶閘管VSl，進而使得增壓栗M工作對供水管道的水壓進行增壓，而在供水水壓恢復后系統也能及時的斷開對增壓栗的供電，從而降低了企業的能耗。在使用時，可以通過滑動變阻器RPl的滑動端來調節系統啟動的初始水壓，大大提高了系統的適用范圍。
[0036]綜上所述，本發明能夠快速的啟動增壓栗，在企業生產過程中出現水壓不足的情況時，本系統中增壓栗的啟動速度相較于現有技術的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%-80%，從而能夠更加及時的完成對企業供水水壓的增壓過程，大大縮短了完成供水增壓所需的時間，更好的保證了企業的正常生產;本系統的信號增強電路能夠增強接收的觸發信號，并將觸發信號處理后直接發送到控制芯片中，提高了系統的觸發效果，使得系統在信號較弱時依舊能夠正常的驅動增壓栗完成增壓;本發明設置有芯片驅動補償電路，能夠在電壓較低時保證控制芯片正常運行，以確保系統能夠適應更加復雜的生產環境，提高了系統的使用效果與適用范圍。
[0037]如上所述，便可很好的實現本發明。
【主權項】
1.工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的CONT管腳相連接、負極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路，以及同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的芯片驅動補償電路；其中，控制芯片Ul的型號為NE555。2.根據權利要求1所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻R18，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻R19，正極與三極管VT4的基極相連接、負極順次經電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發射極相連接的電容C6，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3，以及一端與電容C6的負極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成;其中，電容C7的負極與三極管VT4的發射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端。3.根據權利要求2所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述芯片驅動補償電路由三極管VT5，三極管VT6，正極與三極管VT5的基極相連接、負極與三極管VT6的集電極相連接的電容C9，N極經電阻R22后與三極管VT5的基極相連接、P極經電阻R25后與三極管VT6的發射極相連接的二極管D4，一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與二極管D4的N極相連接的電阻R23，一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接的電阻R24，正極經電阻R26后與二極管D4的N極相連接、負極與三極管VT6的發射極相連接的電容ClO，一端與電容C9的負極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接的電感LI，以及P極與電容C9的負極相連接、N極經電阻R27后與三極管VT6的發射極相連接的二極管D5組成;其中，三極管VT5的基極作為該芯片驅動補償電路的輸入端，三極管VT6的發射極作為該芯片驅動補償電路的輸出端。4.根據權利要求3所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述電源輸入電路由三極管VTl，三極管VT2，負極與三極管VT2的發射極相連接、正極經電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl，正極與三極管VTl的發射極相連接、負極經電阻R7后與三極管VTl的基極相連接的電容C2，P極與電容C2的負極相連接、N極經電阻R5后與電容Cl的負極相連接的穩壓二極管D2，P極與電容Cl的正極相連接、N極經電阻R4后與穩壓二極管02的_及相連接的二極管Dl，一端與電容C2的正極相連接、另一端經滑動變阻器RP2后與電容C2的負極相連接的電阻R6，以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成;其中，三極管VTl的發射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負極與電容C3的負極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。5.根據權利要求4所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl，MOS管Ql，一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻Rll，一端與運算放大器Pl的負輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15，N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩壓二極管D3，一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl，以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中，電阻Rll和電阻R12的連接點接地，運算放大器Pl的負輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。6.根據權利要求5所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述增壓栗驅動電路由雙向晶閘管VSI，增壓栗M，一端與控制芯片UI的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16，以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負極與單行晶閘管VSI的第二電極相連接的電容C5組成；其中，電容C5的負極與電容C4的負極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSl的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。7.根據權利要求6所述的工業供水管道智能增補增壓系統，其特征在于:所述三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接，三極管VT5的基極與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接，三極管VT6的發射極與控制芯片Ul的VCC管腳相連接。
【文檔編號】F17D3/01GK106015941SQ201610519042
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】不公告發明人
【申請人】成都奧卡卡科技有限公司