監測容器處理機的操作狀態和可靠性的診斷工具包和方法

監測容器處理機的操作狀態和可靠性的診斷工具包和方法
【專利摘要】本發明涉及監測容器處理機的操作狀態和可靠性的診斷工具包和方法。用于容器處理機(1)的診斷方法，所述容器處理機(1)被設置有旋轉輸送機(4)和處理單元(10)，所述處理單元(10)被旋轉輸送機(4)運載并被設計成接合在至少一個容器(2)上以在其上進行處理操作；所述方法設想：使第一組(22)監測傳感器可操作地耦合處理機(1)板載的處理單元(10)，以監測其相關的工作參數；控制所述處理單元(10)以執行測試操作來代替處理操作；在測試操作過程中從監測傳感器獲取測量數據；以及處理所獲取的測量數據以提供有關所述處理單元(10)和/或所述容器處理機(1)的可靠性的維護信息。
【專利說明】
監測容器處理機的操作狀態和可靠性的診斷工具包和方法
技術領域
[0001]本發明涉及用于監測容器處理機的操作狀態和可靠性的診斷工具包(kit)以及相關的診斷方法;具體而言，本發明將在不意味著喪失一般性的前提下明確涉及裝瓶廠中的灌裝機，該灌裝機被設計成向容器灌裝可灌注產品。
【背景技術】
[0002]然而，一般而言，本發明可用在用于處理例如由玻璃、塑料(PET)、鋁、鋼和復合材料制成并且裝有任何類型的可灌注產品的容器或瓶子等任何類型的容器的機器中，可灌注產品包括:碳酸化液體，例如起泡水、軟飲料、啤酒;非碳酸化液體，例如不起泡水、果汁、茶、運動飲料、酒;液體清潔劑、乳液、懸浮液或高粘度液體。
[0003]在液體裝瓶領域中，系統是已知的，其包括用于向灌裝機供給一連串空容器的進料管線，進而包括旋轉輸送機(所謂的“轉盤”)，帶有若干灌裝單元。安裝該灌裝單元使其繞縱軸連續旋轉，接合空容器，向容器灌裝所需的產品，并且然后將容器供給到乳蓋機，乳蓋機通過至少一個輸送輪耦合在灌裝機上并且利用相應的蓋密閉容器;還可存在貼標機，以將標簽施加在容器的外表面上。在碳酸化液體的情況下，灌裝操作還可包括供給加壓氣體(例如二氧化碳)到容器以將容器加壓，然后向相同的容器灌裝碳酸化液體，并且其后將灌裝容器解壓。
[0004]本
【申請人】已經認識到，現場監測容器處理機的操作狀態(即其在處理廠的操作期間，特別是目的在于測定或預測它們的可靠性以及維護和檢修需求時)可能經常被證明是困難的任務。
[0005]特別是，雖然傳感器和其他電氣/電子組件現場用于處理機以評估在其結果(例如，在灌裝操作的情況下，在灌裝產品的質量方面，例如加入到容器中的液體量，灌裝水平等等)方面所執行的操作，但是
【申請人】已經認識到缺少允許監測處理機的操作狀態以評估其可靠性和維護需求的解決方案。
[0006]特別是，還由于通常可用于執行監測操作的時間有限并且由于缺少合適的工具和設備，因而可能被證實難以進行與處理機的操作相關的定量測量以及難以測定該有故障或可能在不久的將來出現故障的一個或更多個組件。
[0007]因此，處理機性能下降或甚至故障，隨之而來產量降低或甚至處理廠停產不是不可能的。

【發明內容】

[0008]本發明解決方案的目的是因此至少部分解決之前強調的問題，并在總體上允許改進監測和維護處理廠的容器處理機。
[0009]根據本發明的解決方案，提供了診斷工具包和相關的診斷方法，如所附權利要求中所限定的。
【附圖說明】
[0010]為了更好地理解本發明，現在僅通過非限制性示例的方式參照所附附圖描述其優選實施方式，其中:
[0011]-圖1是灌裝機的示意圖，其操作可以通過根據本發明的診斷工具包和方法進行監測；
[0012]-圖2是根據本發明解決方案的可能實施方式的診斷工具包的示意圖；
[0013]-圖3是耦合在灌裝機上以執行板載(on-board)測試的診斷工具包的第一組測量儀器的示意圖；
[0014]-圖4示意性示出了執行診斷方法的板載測試的處理設備的用戶界面；
[0015]-圖5a示出了診斷工具包的照相機，其拍攝灌裝機的灌裝單元；
[0016]-圖5b示出了在灌裝機的旋轉過程中在不同時間由照相機拍攝的圖像；
[0017]-圖6a是親合在灌裝單元上以執行臺載(on-bench)測試的診斷工具包的第二組測量儀器的示意圖；
[0018]-圖6b是用于診斷方法的氣動裝置的示意性代表；
[0019]-圖7示意性地示出了執行診斷方法的臺載測試的處理設備的用戶界面；
[0020]-圖8a_8b、9和1a-1Ob示出了與監測測試的結果相關的曲線;和
[0021]-圖11是根據本發明解決方案的實施方式的診斷方法的操作流程圖。
【具體實施方式】
[0022]如之前所強調的，以下描述將特別涉及與灌裝機相關的本發明的實施方式;然而，應當強調的是，在下面將要討論的事項發現一般應用也用于其他類型的容器處理機。
[0023]圖1示意性示出了容器處理廠的灌裝機，用I整體表示并配置成用于灌裝容器2，例如玻璃瓶，其含有灌裝流體，例如可灌注碳酸化食物產品(但是再次強調的是，其他類型的容器和碳酸化的或非碳酸化的液體也可以設想到)。
[0024]灌裝機I包括輸送裝置，輸送裝置包括旋轉輸送機(或轉盤)4，其被安裝以繞基本上垂直的縱軸A連續旋轉(圖1中逆時針)。
[0025]旋轉輸送機4從輸入輪5接收一連串空容器2(例如其源自處理廠的容器成型機)，輸入輪5在第一轉移站6耦合在旋轉輸送機4上并被安裝以繞平行于軸A的相應垂直的縱軸B連續旋轉。
[0026]旋轉輸送機4向輸出輪8排放一連串灌裝容器2(例如，以便被處理廠的貼標機和/或乳蓋機接收)，輸出輪8在第二轉移站9耦合旋轉輸送機4上并被安裝以繞平行于軸線A和B的相應垂直的縱軸C連續旋轉。
[0027]灌裝機I包括多個灌裝單元10，其繞軸A等間距，沿旋轉輸送機4的外周緣被安裝，并且通過相同的旋轉輸送機4沿繞軸A延伸的路徑P并通過轉移站6和9移動。
[0028]每個灌裝單元10被設計為接收至少一個待灌裝的容器2，并在其沿路徑P旋轉的過程中根據灌裝“配方”執行灌裝操作，以便向容器灌裝流體(例如，碳酸化液體);所述配方可包括下列步驟:向容器加壓或減壓、打開/關閉閥門、可移動元件的位移、致動器的激活等等。
[0029]每個灌裝單元10—般包括一個或更多個流體導管和流量調節器(此處未示出)，包括被設計成選擇性地使容器耦合在灌裝機I的一個或更多個進料裝置或產品罐(也未示出)上的閥門。
[0030]在未詳細示出的方式中，每個灌裝單元10包括主體，該主體例如具有管狀結構，該管狀結構具有沿基本上平行于旋轉輸送機4的軸A的縱軸垂直延伸，并機械地耦合在旋轉輸送機4上。主體在其底部包括容器接收部件，容器接收部件被設計成在灌裝操作過程中可釋放地接合在待灌裝的容器2的頸部。
[0031]灌裝單元1的操作由中央控制單元12(示意性示出)控制，中央控制單元12被設計成控制灌裝機I的一般操作，例如，對流量調節器的致動提供適當的控制信號以導致執行所需的灌裝配方。
[0032]此外，灌裝單元10通常設置有本地控制單元13(示意性示出)，本地控制單元13被設計成從中央控制單元12接收控制信號，例如，以便控制相應的閥門和致動器的致動，并且被設計成向相同的中央控制單元12提供反饋信號。
[0033]中央控制單元12和本地控制單元13之間的電通信是通過通信總線例如串行總線(此處未示出)進行的。
[0034]根據本發明的解決方案的一個實施方式，并且也參照圖2，用于容器處理機(例如圖1的灌裝機I)的診斷工具包20包括:
[0035]第一組22監測器，其被配置成耦合到旋轉輸送機4板載(on-board)的灌裝機I以命令、控制和處理灌裝單元10的測試測量，而不需要將相同灌裝單元10從灌裝機I卸下；
[0036]第二組24監測器，其被配置成命令、控制和處理臺載(on-bench)的測試測量，SP，從旋轉輸送機4拆下并單獨地被考慮用于監測測量的一個更多個灌裝單元10上的測試測量；
[0037]第一軟件應用程序25，其被配置成管理所述測試并從第一組22和第二組24監測器獲取與所執行的測試測量相關的數據;和
[0038]第二軟件應用程序26，其被配置成處理所獲取的數據，以在測試中對灌裝單元10進行維護和可靠性評估。
[0039]第三軟件應用程序可被設想為進行統計分析，或者相同的第二軟件應用程序26也可被配置成進行統計分析。
[0040]第一和第二軟件應用程序25、26(和任何其他軟件應用程序)被設計成在合適的處理裝置28(例如個人計算機(PC)或任何其他移動處理裝置)上執行，處理裝置28實現用戶界面并被設置有輸入裝置(例如鍵盤)和輸出裝置(例如顯示器)。
[0041]根據本發明解決方案的具體方面，第一組22和第二組24監測儀被配置成以緊湊和便攜式的布置容納在殼體29中(例如，殼體29的外部尺寸為約60 X 50 X 30cm)。殼體29還可以容納裝載有第一和第二軟件應用程序25、26的處理裝置28。
[0042]如下文中將要詳細描述的是，在可能的實施方式中，由診斷工具包20執行的監測測試和測量包括:關于灌裝單元10中的閥的氣動/液壓功能的板載(通過第一組22測量儀)和/或臺載(通過第二組24測量儀)執行的測試;關于灌裝單元10的密封性能的再次板載和/或臺載執行的測試;例如關于灌裝單元10的移動部件(例如，灌裝單元10的定心鐘，其被設計成使正在灌裝的容器2居中)的位移的光學測試;和/或關于灌裝機I的灌裝單元10和控制單元12之間的數據通信(例如，通過串口通信協議)的測試。
[0043]圖3示意性示出了第一組22監測儀的布置，根據本發明解決方案的可能的實施方式，其耦合在灌裝機I的灌裝單元10上，灌裝單元10由旋轉輸送機4板載。
[0044]在所討論的實施方式中，第一組22監測儀包括至少一個空氣流量計30和至少一個壓力傳感器32，它們耦合在氣動連接線34上，氣動連接線34布置在灌裝機I的分配線35和輸入線36之間。
[0045]灌裝單元10耦合在分配線35上，特別是通過相應的先導閥37耦合在分配線35上，以便從輸入線36接收氣動命令。
[0046]第一滑環38使連接線34耦合在輸入線36上；第二滑環39耦合在電連接線40上，其往來于灌裝單元10的本地控制單元13傳送電信號，例如，通過串口通信總線進行。
[0047]診斷工具包20的處理裝置28在這種情況下被設置有:用于電連接在空氣流量計30和壓力傳感器32上的數據獲取裝置41，以便獲取測量數據;和用于電連接在電連接線39上的數字界面42，例如包括串口通信適配器。
[0048]處理裝置28被設計成向灌裝單元10的本地控制單元13和/或先導閥37提供控制信號，在監測測試和測量的過程中，其使來自灌裝機I的中央控制單元12的控制信號旁通。
[0049]在監測和測試程序過程中，診斷工具包20的第一組22監測儀允許執行診斷測試而不將灌裝單元10從旋轉輸送機4去除(相對于通常由相同的灌裝單元10執行的灌裝操作而言操作不同，該灌裝單元10被懸掛(suspend)以執行測試)。
[0050]特別是，利用空氣流量計30和壓力傳感器32，可以檢測和測量被監測的灌裝單元10的所有氣動組件和產品墊片中可能的漏氣，例如閥和其他組成元件(例如定心鐘(bell)和/或柱塞活塞)的泄漏。
[0051]實現第一軟件應用程序25的處理裝置28被配置成控制先導閥37以在一個或更多個灌裝單元10上執行一系列試驗操作步驟(所謂的測試配方)，并從空氣流量計30和壓力傳感器32獲取測量值;實現第二軟件應用程序26的相同的處理裝置28被配置成處理所獲取的數據，以檢測每個灌裝單元10的組件中任何可能的泄漏(或任何其他故障)。
[0052]試驗操作步驟可以包括，例如，打開和關閉閥，向上或向下位移定心鐘，應用低或高的操作速度，具體取決于灌裝單元10以及其氣動組件的特定類型和配置。
[0053]有利的是，測試的執行是快速的(每個灌裝單元10為幾秒)，并且明確識別漏氣(或灌裝單元10和/或容器處理機的任何其他故障)是可能的。
[0054]如圖4示意性示出的，處理裝置28被配置成以用戶界面顯示，用戶界面在這里被表示為44:第一部件44a，其允許用戶配置每個灌裝單元10的測試配方和各操作步驟;第二部件44b，其中將測試結果呈現給用戶；至少一個啟動按鈕44c，其用以啟動在灌裝單元10上的測試。
[0055]圖4的放大部件示出了可以顯示在用戶界面44的第二部件44b中的示例性結果，對于特定的灌裝單元10和測試配方的各步驟而言，顯示出所測得的壓力和流量值以及所檢測的漏氣的度量值，從而用戶可立即并清楚地識別出可能的密封問題。
[0056]有利的是，所測量的值可以與基準值或“零”值進行比較，以基于相對于基準值的差來檢測泄漏。
[0057]如圖5a示意性地示出的，根據本發明解決方案的可能的實施方式，診斷工具包20的第一組22監測儀可進一步包括照相機46(或激光系統，或任何其他光學成像系統)，其被適當地布置成查看旋轉輸送機4上的灌裝單元10，并且在其旋轉過程中連續拍攝相同灌裝單元10的一個或更多個組件(例如，定心鐘)的圖像，其被稱為觸發器，如圖5b示意性示出的。
[0058]在這種情況下，處理裝置28進一步被配置為處理所獲取的圖像，以測試灌裝單元10的移動部件(例如其定心鐘)的適當操作，其在這里以參考符號47表示。
[0059]根據本發明解決方案的可能的實施方式，現在參照圖6a討論第二組24監測儀，其示意性示出了耦合在灌裝機I的特定灌裝單元10上的第二組24監測儀的布置，灌裝機I已從旋轉輸送機4卸下，以便執行其操作的其他和更詳細的測試。
[0060]特別是，根據測試結果并通過第一組22監測儀進行的監測，特定灌裝單元10會已被確定為有故障，例如由于特定灌裝單元10的一個或更多個氣動組件的所檢測的漏氣，或者由于一個或更多個移動組件的異常操作所導致。
[0061 ]特別是，用于灌裝單元10的測試臺(bench)包括被設計成在垂直位置支撐灌裝單元10的支撐框架50(此處示意性示出)以及耦合在灌裝單元10的主體底部上的虛設的或假的容器51。
[0062]在該實施方式中，第二組24監測儀包括:至少一個壓力傳感器52，其被設計成在監測試驗過程中測量假容器51頸部的壓力；至少第一和第二流量計53、54;以及光學傳感器63，特別是激光傳感器，其被配置成測量灌裝單元10的移動部件的位置和位移速度。
[0063]光學傳感器63可被布置為面對安裝在支撐框架50上的灌裝單元10。一般而言，第二組24監測儀可方便地支撐在支撐框架50上，在相對于灌裝單元10的所希望的位置中。
[0064]圖6b示出了系統的氣動回路的通用方案，所實施的電路和邏輯允許向灌裝單元10的不同部件饋送，并且通過先導閥37分別接合任何系統/組件(例如墊片)以直接或通過比較和差分的測量來量化相應的泄漏(或任何其他故障)。
[0065]用于進行臺載測量的氣動測試布置可以設想到:進氣口55;被布置在進氣口55下游的流量計53、54;先導分支56，其在測試時使空氣入口 55連接在灌裝單元10的先導閥37上，并配備有(手動或自動)閥58和壓力傳感器59;以及產品分支57，其配備有相應的(手動或自動)閥60和相應的壓力傳感器61，就產品、空氣或其他介質(例如用于向假的或虛擬的容器51供給產品或氣體)而言，其以不同的連接使空氣入口 55連接在相同的灌裝單元10的灌裝閥上。
[0066]在分支56和57之前布置流量計53和54，并且流量計53和54分別用于測量空氣流量，以便獲得不同的測量精度。
[0067]如圖6a所示，在這種情況下診斷工具包20的處理裝置28被設置有:數據獲取裝置61，其用于電連接在空氣流量計53、54，光傳感器63和壓力傳感器52上，以便獲取測量數據；以及數字接口 62，其用于電連接在灌裝單元10的先導閥37和/或本地控制單元13上，其例如包括串口通信適配器。
[0068]處理裝置28被設計成在監測測試和測量過程中向灌裝單元10的本地控制單元13和/或先導閥37提供控制信號，并獲取來自監測傳感器的測量數據。
[0069I診斷工具包20的第二組24監測儀允許對從旋轉輸送機4去除的灌裝單元10執行詳細的診斷測試，提供對其閥和模塊(例如柱塞、定心鐘)的操作和功能的更深入分析，目的是監測性能并預測可能的故障和失靈。
[0070]在可能的實施方式中，對于每個閥而言，可以測量泄漏和移動速度;可以測量活塞密封泄漏、產品密封泄漏和移動的活塞速度;可以測試⑶2墊片和產品膜;可以測定定心鐘在向上和向下移動過程中的泄漏和其移動速度。
[0071]如圖7示意性地示出的，處理裝置28被配置成以用戶界面顯示，用戶界面在這里表示為64:第一部分64a，其使用戶能配置和控制監測測試和測量;第二部分64b，其中示出與所執行的測量有關的曲線;和第三部分64c，其中將測試結果呈現給用戶。
[0072]在更詳細的描述中，實現第一和第二軟件應用程序25、26的處理裝置28被配置為執行閥氣動/液壓試驗，設想:
[0073]-執行灌裝單元10的一系列測試；
[0074]-獲取相應的壓力分布(profiles);
[0075]-使所獲取的分布與基準分布的比較可視化;和
[0076]-計算所獲取的分布和基準分布之間的積分誤差。
[0077]在這方面，圖8a示出了第一測試曲線，具有基準波形和所獲取的一種完美匹配(結果是灌裝單元10的正確操作的指示)；而圖Sb示出了第二測試曲線，突出了測試中灌裝單元10的故障。特別是，由于所獲取的曲線沒有達到零壓力點，因此，與基準曲線相反，測試突出了灌裝單元1的降壓元件的可能的故障。
[0078]處理裝置28也可被配置為計算所獲取的曲線和基準曲線之間的積分誤差。
[0079]從而閥氣動/液壓試驗使得能識別灌裝單元10的氣動/液壓操作中的故障，以及還有造成故障的一個或更多個組件。
[0080]處理裝置28還可被配置為執行密封試驗，以使用通過第一和第二流量計53、54所獲取的數據識別和計算可能的漏氣。
[0081]在這方面，圖9示出了密封試驗結果，并且特別是空氣損失的幅值與時間的關系曲線，突出了在最后的時間間隔中的可能故障，其中泄漏的量超過預定量(如由虛線所示)。
[0082]此外，處理裝置28可被配置為使用由光學傳感器63獲取的數據對在測試下的灌裝單元10的移動組件執行位移和/或速度測試。
[0083]舉例而言，處理裝置28被配置為監測產品閘門(shutter)和定心鐘性能和可重復性(與基準相比較)。
[0084]在這方面，圖1Oa示出了獲取的和監測的產品閘門性能，而圖1Ob示出了獲取的定心杯性能。通過性能分析，可識別與兩次移動有關的所有信息:從備用位置至工作位置并返回。對于每一次移動，可進行下面的測定:移動的時間延遲(從組件的移動輸入和實際移動)，移動的運動定律、平均時間和標準偏差。
[0085]處理裝置28可存儲所獲取的所有數據并且被配置為產生測試報告，包括所獲取的和處理的數據，提供灌裝單元10的組件性能的完整和精確的分析。特別是，測試結果可提供灌裝單元10的性能的預測分析和錯誤或故障的可能發生率的預測分析，以便可以及時執行糾正措施(在灌裝機I的維護或檢修期間)。此外，可對所獲取的和/或處理的數據進行統計分析，例如，從而提供平均值和標準偏差值、壽命分布(可靠性工程和壽命數據分析中所用的統計概率分布的集合(collect1n))，并突出了所獲取的落在統計范圍之外的數據，或者對測量的可重復性進行研究。
[0086]圖11示出了總結根據診斷方法的可能的實施方式執行的操作的流程圖，其用于監測灌裝機I的操作狀態和可靠性。
[0087]從步驟70開始，進行板載(on-board)監測試驗和測量，以識別灌裝機I的一個或更多個灌裝單元10的可能的故障。
[0088]診斷工具包20的第一組22測量儀因此被安裝以由灌裝機I板載(on-board)，親合在現有的氣動線和電線以及組件上，并且灌裝操作暫時中止以執行監測試驗。
[0089]特別是，處理裝置28繞過灌裝機I的中央控制單元12并控制執行對灌裝單元10的測試以及相關測量值的獲取。
[0090]在步驟70結束時，可識別不正常操作的一個或更多個灌裝單元10。
[0091]因此，在隨后的步驟71中，一個或更多個灌裝單元10被拆下并從旋轉輸送機4除去，通過正確操作單元而方便替換，以允許灌裝操作的及時重新啟動和繼續。
[0092]然后在步驟72中，一個或更多個灌裝單元10可進行臺載(on-bench)的測試，以便對它們的操作進行更詳細的分析(包括故障預測分析)并識別發生故障的一個或更多個原因。
[0093]在下面的步驟73中，相同的一個或更多個灌裝單元10可被修理并且可能重新安裝在灌裝機I上，或者將其丟棄。
[0094]此外，測試結果可能是灌裝機I或其部件的所要求的維護的指示；因此可方便地進行維護操作以防止故障并保證灌裝機I的正確操作。
[0095]允許實現的所描述的解決方案的優點從前面的描述變得清楚。
[0096]特別是，再次強調的是，診斷工具包和方法允許對處理廠中的容器處理機的操作進行精確和可靠的分析，從在現場執行的板載(on-board)測量開始，并且如果需要的話，進行更詳細的臺載(on-bench)監測。
[0097]有利的是，診斷工具包20是便攜式的，并且可以在各自的情況29下在現場容易地進行，以執行所有所需的監測操作。
[0098]所討論的解決方案允許在其生命時間期間測量機器的可靠性的狀態，從而可以:避免機器故障;提高檢修效率;并且改善內部測試(通過將數據與基準相比較)。
[0099]因此，所討論的解決方案允許克服現有的準確測定容器處理機的狀態的困難，并在處理廠提供現場的對其性能的定量測量，因為它允許測定引起故障的準確原因和/或預測故障的發生，減少測試所需的時間，并提供一套完整的診斷工具以進行分析。
[0100]因此，所討論的解決方案改善了機器的檢修并增加了用戶對所執行的監測和維護操作的信心。
[0101]最后，清楚的是，修改和改變可以用于所述和所示出的解決方案，而不脫離所附權利要求的范圍。
[0102]首先，要強調的是，盡管進行了與用于監測灌裝機的灌裝單元的特定解決方案有關的討論，但是通過診斷工具包和方法所設想的監測測試和測量通常被設計成監測處理廠中任何容器處理機的任何相關組件的任何相關(臨界)的參數，其中正確選擇被提供用于板載和/或臺載診斷操作的傳感器和工具。
[0103]例如，所討論的解決方案可與其他類型的閥例如由線性電動機驅動的閥一起使用，并且在其中需要獲取與其他參數(例如溫度和電參數)有關的數據的情況下使用。
[0104]此外，應強調的是，根據不同的實施方式，允許控制和管理監測測試和測量的執行的第一和第二軟件應用程序25、26可以在測試中可替代地通過容器處理機I的中央控制單元12來執行。換句話說，在可能的實施方式中，中央控制單元12被設置有可由有資格的用戶(例如，訓練有素的技術人員)通過適當地可訪問的用戶界面(例如，使用密碼或其他類型的安全措施)進行訪問的合適的測試應用程序。
[0105]此外，根據可能的實施方式，第一和/或第二組測量儀22和24也可以以任何合適的方式安裝以由容器處理機I板載，從而不妨礙機器的正常操作；在這種情況下，測量儀可以選擇性地只在監測測試和測量的執行過程中啟用。
【主權項】
1.一種用于容器處理機(I)的診斷方法，所述容器處理機(I)設置有旋轉輸送機(4)和處理單元(10)，所述處理單元(10)被旋轉輸送機(4)運載并被設計成接合至少一個容器(2)以在其上進行處理操作;所述方法包括: 使第一組(22)監測傳感器可操作地耦合到所述處理機(I)板載的所述處理單元(10)上，以監測其相關工作參數； 控制所述處理單元(10)，以執行測試操作來代替所述處理操作； 在所述測試操作過程中從所述監測傳感器獲取測量數據；以及 處理所獲取的所述測量數據以提供有關所述處理單元(10)和/或所述容器處理機(I)的可靠性的維護信息。2.根據權利要求1所述的方法，其包括: 測定一個或更多個所述處理單元(10)中的故障； 從所述旋轉輸送機(4)去除故障處理單元(10); 使第二組(24)監測傳感器可操作地耦合到測試臺(50)上的故障處理單元(10)上，以監測其相關的操作參數； 從所述監測傳感器獲取測量數據； 處理所獲取的所述測量數據以提供有關所述故障處理單元(10)和/或所述容器處理機(I)的可靠性的進一步的維護信息。3.根據權利要求1或2所述的方法，其中控制所述處理單元(10)以執行測試操作來代替所述處理操作包括:利用處理裝置(28)，將控制信號提供至所述處理單元(10)的本地控制單元(13)，繞過所述處理機(I)的中央控制單元(12)。4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中可操作地耦合所述第一組(22)監測傳感器包括安裝所述監測傳感器以由所述旋轉輸送機(4)板載;并且其中控制所述處理單元(10)包括在進行所述測試操作之前停止所述處理操作。5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述處理機是灌裝機(I)，所述灌裝機(I)包括被設計成向容器(2)灌裝可灌注產品的灌裝單元(10);并且其中可操作地耦合所述第一組(22)監測傳感器包括:使至少一個空氣流量計(30)和至少一個壓力傳感器(32)耦合在氣動線(34)上，所述氣動線(34)布置在所述灌裝機(I)的向灌裝單元(10)饋送的輸入線(36)和分布線(35)之間。6.根據權利要求5所述的方法，其中處理來自所述至少一個空氣流量計(30)和所述至少一個壓力傳感器(32)的所獲取的所述測量數據包括檢測所述灌裝單元(10)的構成組件的可能的漏氣。7.根據權利要求5或6所述的方法，其中可操作地耦合所述第一組(22)監測傳感器進一步包括:使至少一個圖像或激光傳感器(46)耦合在所述灌裝單元(10)上以監測所述灌裝單元(10)的移動部件的位移和/或相應速度。8.根據權利要求2所述的方法，其包括使所述故障處理單元(10)耦合到測試氣動線(55、56、57)上并在虛擬瓶或假容器(51)上執行測試序列;并且其中使所述第二組(24)監測傳感器可操作地耦合在測試臺(50)上的所述故障處理單元(10)上包括使至少一個壓力傳感器(52)、流量計(53、54)和一個圖像或激光傳感器(63)耦合在所述測試氣動線(55、56、57)上，以測定壓力分布和/或進行漏氣測量。9.一種用于容器處理機(I)的診斷工具包(20)，所述容器處理機(I)設置有旋轉輸送機(4)和處理單元(10)，所述處理單元(10)被旋轉輸送機(4)運載并被設計成接合至少一個容器(2)以在其上進行處理操作;所述診斷工具包(20)包括: 第一組(22)監測傳感器，其被設計成可操作地耦合在所述處理機(I)板載的所述處理單元(10)，以監測其相關的操作參數;和 處理裝置(28)，其被配置為控制所述處理單元(10)以執行測試操作來代替所述處理操作;在所述測試操作過程中從所述監測傳感器獲取測量數據；以及處理所獲取的測量數據以提供有關所述處理單元(10)和/或所述容器處理機(I)的可靠性的維護信息。10.根據權利要求9所述的診斷工具包，其進一步包括第二組(24)監測傳感器，其被設計成可操作地耦合到在測試臺(50)上的故障處理單元(10)上，以監測其相關操作參數;其中所述處理裝置(28)進一步被配置為:從所述監測傳感器獲取測量數據；以及處理所獲取的所述測量數據以提供有關所述故障處理單元(10)和/或所述容器處理機(I)的可靠性的進一步的維護信息。11.根據權利要求9或10所述的診斷工具包，其中所述第一組(22)和第二組(24)監測傳感器被容納在便攜式的外殼(29)中。12.根據權利要求9或10所述的診斷工具包，其中所述第一組(22)和第二組(24)監測傳感器被安裝以由所述容器處理機(I)板載。13.根據權利要求9-12中任一項所述的診斷工具包，其中所述處理裝置(28)被配置成將控制信號提供至所述處理單元(10)的本地控制單元(13)，繞過所述處理機(I)的中央控制單元(12)，以執行所述測試操作。14.根據權利要求9-13中任一項所述的診斷工具包，其中所述處理機是灌裝機(I)，其包括被設計成向容器(2)灌裝可灌注產品的灌裝單元(10);并且其中第一組(22)監測傳感器包括至少一個空氣流量計(30)和至少一個壓力傳感器(32)，所述至少一個空氣流量計(30)和至少一個壓力傳感器(32)被設計成被安裝以由所述旋轉輸送機(4)板載，耦合在氣動線(34)上，布置在所述灌裝機(I)的向所述灌裝單元(10)饋送的輸入線(36)和分布線(35)之間。15.根據權利要求14所述的診斷工具包，其中所述第一組(22)監測傳感器進一步包括圖像傳感器或激光器(46)，其被設計成耦合所述灌裝單元(10)以監測其移動部件的位移和/或相應的速度。16.根據權利要求10所述的診斷工具包，其中所述第二組(24)監測傳感器包括至少一個壓力傳感器(52)、流量計(53、54)和一個圖像傳感器或激光器(63)，它們被設計成沿測試氣動線(55、56、57)耦合在所述測試臺(50)上的所述故障處理單元(10)上。
【文檔編號】B67C3/26GK105936492SQ201610037622
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】費德里卡·索比, 米歇爾·奧拉里, 亞歷山大·戈爾比
【申請人】西得樂股份公司