一種灌裝閥的結構及其灌裝工藝的制作方法
【專利摘要】本申請中的一種灌裝閥的結構以及工藝，包括回氣管由支座上部的閥體中心位置向下插接固定，閥體的中間位置向下延伸有下液管，下液管沿著支座下部的回氣管進行套接，回氣管與下液管的下端頭對接形成管嘴，連接套固定連接在支座與閥體之間，支座的兩側設有導向孔，導向孔向下設有導向件，導向件插接在導瓶器中，由支座側邊向導向孔中插接有定位栓，支座向下延伸有套口，套口中套接有緩沖套，緩沖套的下部設有底套，緩沖套與底套之間固定連接有緩沖體，底套的下部設有墊片，墊片的下部設有密封墊，密封墊下部的下液管上設有臺階，密封墊內圈的直徑不大于下液管的外徑，密封墊內圈的直徑小于臺階的外徑；多級密封緩沖，橫向移動，適用范圍廣的效果。
【專利說明】
一種灌裝閥的結構及其灌裝工藝
技術領域
[0001]本申請涉及液體灌裝領域，具體為一種灌裝閥的結構及其工藝，用于液體的灌裝填充生產中。
【背景技術】
[0002]現有技術中:
例如:中國專利[實用新型]啤酒灌裝閥-CN88202556.2;本實用新型為一種用于啤酒灌裝機中的灌裝閥，灌裝過程中回氣道阻力會影響液體出流速度，本實用新型考慮了這一因素，增大了出流液面高度差，采用擠壓橡膠卷使其內孔縮小，阻力增加，然后用墊片來固定橡膠的擠壓程度而使出流速度保持在適宜范圍內，還采用了保護易損部件(導向桿，襯套)的可調滾子裝置提高了啤酒灌裝閥的工作。
[0003]該申請中，對灌裝閥的早期結構進行公開，且對導向軸以及襯套的理念進行了公開，但是在具體的使用中，灌裝閥的襯套采用磨損部件進行設計，不具有高度的使用壽命。
[0004]又例如:中國專利[實用新型]裝有柔性閥管的灌裝閥-92231745.3;本實用新型用于液體灌裝，特別是不含氣液體的常壓灌裝和低真空灌裝，屬于包裝技術領域4現有技術的灌裝閥在灌裝時，液體需流經閥座上腔，再經閥管流入灌裝容器，為防止液體從閥管與閥座間的滑動而泄漏，目前采用的接觸密封方式和間隙密封方式工藝復雜。
[0005]該申請中，對灌裝閥的結構進行公開，該申請中的內容為本申請較為接近的現有技術，但是在該申請中，彈簧設置在襯套的上部，該種結構在使用時，因為襯套下端與滑套上端之間的卡接原因導致其行程的范圍極其有限。
[0006]
又一例如:中國專利實用新型]一種液體灌裝裝置-93225600.7; —種液體灌裝裝置，特別是機械控制式液體灌裝裝置。它由閥體、閥桿、灌裝桿、灌裝座、灌裝頭、凸輪、杠桿、連桿、導板、連板、彈簧等組成。工作時，灌裝設備中的送瓶機構將瓶送到灌裝頭的下方，同時凸輪旋轉帶動杠桿及連桿運動。
[0007]該申請中，對液體灌裝裝置進行公開，該申請中主要針對供應液體時的密封性進行公開，但是該結構中，主要針對瓶口的密封進行定位，該中方式經常導致瓶子在進行供應液體時發生傾倒。
[0008]再一例如:中國專利[實用新型]電子稱重灌裝機的快慢雙位灌裝閥-200820027682.5;—種電子稱重灌裝機的快慢雙位灌裝閥，包括閥體、推桿、灌裝嘴、閥芯進料口，灌裝嘴旋接在閥體的下端，閥芯固定在推桿的下端，推桿置于閥體和灌裝嘴內，推桿與雙位行程氣缸中的下活塞固定連接，上活塞位于下活塞的上方，上活塞和下活塞均可滑動地安裝在氣缸體。
[0009]該申請中，對灌裝機進行公開，主要針對雙位灌裝閥，在使用時解決沉重問題，為本申請后期發展面臨的一些問題，在該申請中，可以清晰的看到通過皮帶的傳送對瓶子進行定位，但是該定位的方式不夠精確。
[0010]再例如:中國專利[實用新型]一種灌裝閥-201020177273.0;本實用新型公開了一種灌裝閥，包括固定于儲液箱(123)底平面上的閥座(107)、設置于所述閥座(107)上方的量杯(105)、與所述量杯(105)連接的閥桿引流組件和設置于該閥桿引流組件下方的灌裝嘴(117)和導向盤連接座(113)。
[0011]該申請中，對灌裝閥進行公開，可見在后期的設計中，瓶子的橫向或水平方向上的定位依舊采用輸送的方式，該種方式對輸送系統的要求過高，較為復雜，在使用過程中，彈簧的應用范圍依舊采用結構間之間的限定的方式，無法實現較大范圍的行程距離。
[0012]又例如:中國專利[實用新型]智能控制灌裝閥-201520427320.5;本實用新型公開了一種智能控制灌裝閥，包括一密閉的閥杯，閥杯的下端安裝有用于灌裝的閥嘴，閥杯內安裝有用于控制閥嘴的灌裝流量的閥芯，閥芯的上端連接有用于控制閥芯動作的控制裝置，極大提高了以時間控制灌裝量的灌裝精度。
[0013]該申請中，對灌裝閥的智能控制進行了公開，可見在近期的設計中，瓶子的定位主要應用智能控制的方式。在閥嘴的設置上，改進為分體的結構，可以彌補瓶口位置的定位精確，但是該結構的閥嘴進行外擴時，雖然實現了密封性，但是閥嘴與瓶口分離時，容易發生跟隨后的傾倒碎裂。
[0014]以上專利申請由于它們的技術方案目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。
[0015]鑒于此，如何設計出一種灌裝閥的結構，克服上述現有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0016]本申請的目的在于克服現有技術中存在的技術問題，而提供一種灌裝閥的結構。
[0017]本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種灌裝閥的結構，包括回氣管、閥體、連接套、下液管、支座、導向件、導嘴、導瓶器，所述回氣管由支座上部的閥體中心位置向下插接固定，閥體的中間位置向下延伸有下液管，下液管沿著支座下部的回氣管進行套接，回氣管與下液管的下端頭對接形成管嘴，連接套固定連接在支座與閥體之間，支座的兩側設有貫穿有對稱的導向孔，導向孔向下設有導向件，導向件插接在導瓶器中，由支座側邊向導向孔中插接有定位栓，支座向下延伸有套口，套口中套接有緩沖套，緩沖套的下部設有底套，緩沖套與底套之間固定連接有緩沖體，底套的下部設有墊片，墊片的下部設有密封墊，密封墊下部的下液管上設有臺階，密封墊內圈的直徑不大于下液管的外徑，密封墊內圈的直徑小于臺階的外徑。
[0018]所述套口插接在支座中，套口的上下兩端分別套接有密封環，套口的下端為螺紋口，緩沖套的上部設有螺紋，套口與緩沖套之間螺紋配合連接，緩沖套的下部開口中設有插孔，底套的上部開口中設有底套孔，緩沖體的上端插接在插孔中、下端插接在底套孔中。
[0019]所述底套的下部設有多個薄狀的墊片或一個厚的墊片，墊片的下部設有兩個軟墊，兩個軟墊之間夾持有卡套，卡套上部的軟墊有夾套、下部的軟墊為密封墊，卡套的內孔直徑大于臺階的外徑，夾套的內孔直徑小于臺階的外徑。
[0020]所述臺階的下部與下液管的管體之間傾斜過渡連接，臺階的上部與管體之間垂直固定連接。
[0021]所述支座兩側的導向孔中設有兩根豎向的導向件，導向件的底端設有鎖頭，導向件沿著導瓶器的兩側進行插接，導瓶器為中間位置空置的環形結構，導瓶器上部設有U形的導口、下部設有八字形的接口，導瓶器兩側豎向凸起有兩個空心圓柱體形的導套，導套即第一導套與第二導套，第一導套與第二導套中分別設有第一導孔與第一導孔，第一導孔與第一導孔中分別插接有一根導向件。
[0022]所述下液管的底部設有V形的出液口，回氣管的底端設有圓口形的進氣口，進氣口固定插接在出液口的V形底端，下液管的上端的進液口套接在回氣管的中間位置或中上部位置，回氣管的內部設有上下連通的氣孔，下液管的內孔徑大于回氣管的外徑。
[0023]所述下液管的進液口與閥體中的空心連接，進液口與空心連接的位置設有密封圈，閥體的空心向上套接有連接套，連接套上部與空心之間固定有密封套，回氣管沿著連接套向下進行插接，回氣管與連接套的頂端之間設有管座。
[0024]所述管座沿著連接套上部開口向下擠壓密封套與連接套上部與空心上部的位置進行擠壓密封，管座上部的回氣管上固定有螺母。
[0025]一種灌裝閥的灌裝工藝，其特征在于:
步驟一:導瓶器的中間位置沿著瓶口向下進行套接瓶頸；
步驟二:在瓶口進入導瓶器后，導瓶器上部的下液管插接在瓶口中；
步驟三:支座下部的緩沖體向下抵觸密封墊對瓶口的上端進行抵觸與引導；
步驟四:導瓶器沿著瓶口向瓶頸的部位進行套接，導瓶器的內側沿著橫向對瓶頸或瓶子的中間位置進行橫向推移定位；
步驟五:瓶子被密封墊長距離引導，并被導瓶器橫向推動到中心線A位置進行密封裝液。
[0026]本申請與現有技術相比，至少具有以下明顯優點和效果:
1、橫向移動定位，不傾倒碎裂，多級密封緩沖，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
圖1為本申請的整體結構示意圖。
[0028]圖2為本申請中支座的緩沖結構圖。
[0029]圖3為本申請中回氣管與下液管的安裝結構圖。
[0030]圖4為本申請中導瓶器的結構示意圖。
[0031]圖5為本申請中瓶子的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0033]本申請中所述的一種灌裝閥的結構，包括回氣管1、閥體2、連接套3、下液管4、支座
5、導向件6、導嘴9、導瓶器10，所述回氣管I由支座5上部的閥體2中心位置向下插接固定，閥體2的中間位置向下延伸有下液管4，下液管4沿著支座5下部的回氣管I進行套接，回氣管I與下液管4的下端頭對接形成管嘴9，連接套3固定連接在支座5與閥體2之間，支座5的兩側設有貫穿有對稱的導向孔51，導向孔51向下設有導向件6，導向件6插接在導瓶器10中，由支座5側邊向導向孔51中插接有定位栓52，支座5向下延伸有套口 53，套口 53中套接有緩沖套54，緩沖套54的下部設有底套55，緩沖套54與底套55之間固定連接有緩沖體56，底套55的下部設有墊片7，墊片7的下部設有密封墊8，密封墊8下部的下液管4上設有臺階44，密封墊8內圈的直徑不大于下液管4的外徑，密封墊8內圈的直徑小于臺階44的外徑;至少具有橫向移動定位，多級密封緩沖，密封性強，不傾倒碎裂，便于調節、適用范圍廣的效果。
[0034]本申請中的瓶子為上口小下瓶大的瓶體通用型瓶子，具體形狀如圖5中所示。
[0035]一種灌裝閥的灌裝工藝，
步驟一:導瓶器10的中間位置沿著瓶口向下進行套接瓶頸;步驟二:在瓶口進入導瓶器1后，導瓶器1上部的下液管4插接在瓶口中；
步驟三:支座5下部的緩沖體56向下抵觸密封墊8對瓶口的上端進行抵觸與引導；步驟四:導瓶器10沿著瓶口向瓶頸的部位進行套接，導瓶器10的內側沿著橫向對瓶頸或瓶子的中間位置進行橫向推移定位；
步驟五:瓶子被密封墊8長距離引導，并被導瓶器10橫向推動到中心線A位置進行密封裝液。
[0036]本申請實施例中，在現有技術中，沿著瓶子的頂部使用導瓶器10進行密封定位，該種方式在對瓶子進行定位時，經常發生瓶子受力不均勻，導致瓶子傾斜后碎裂。
[0037]因此沿著導瓶器10的中間孔位，對瓶子的中間位置進行定位，且在導瓶器10下滑與瓶子接觸的過程中，沿著瓶子的橫向進行輕微的推動，且通過密封墊8長距離的形成對瓶子的片瓶口進行定位，徹底避免了，現有技術中，緩沖套54與底套55之間形成距離固定的情形。
[0038]通過緩沖套54與底套55部位的緩沖體56、密封墊8、墊片7實現三級緩沖與引導定位，其中，緩沖體56主要應用于長距離的引導。
[0039]密封墊8與墊片7主要用于瓶口定位后的擠壓密封，緩沖體56也在密封時，也起到一定的擠壓與緩沖效果，但是在具體的使用中，緩沖體56的長度較長形成大范圍行程主要用于對瓶口進行頂觸，避免瓶子在導瓶器10橫向推移的過程中發生傾倒碎裂。
[0040]參見圖1?圖4中所示，一種灌裝閥的結構，包括回氣管1、閥體2、連接套3、下液管4、支座5、導向件6、導嘴9、導瓶器10，本申請實施例中，
所述回氣管I由支座5上部的閥體2中心位置向下插接固定，采用插接的方式進行固定，沿著板狀的支座5中間位置的空心結構對閥體2進行固定，其中，閥體2主要用于對液體的流入進行控制。
[0041 ]利用回氣管I對閥體2的中間位置向下延伸有下液管4供應液體時產生的氣體進行排出。
[0042]其中，下液管4沿著閥體2的下部位置進行固定，且回氣管I固定沿著下液管4中間位置進行固定插接，利用下液管4與回氣管I下端的管嘴9將兩者的下部連接在一起。通過回氣管I下端對下液管4底端產生的空氣進行排出。
[0043]下液管4沿著支座5下部的回氣管I進行套接，采用套接的結構便于安裝，在進行環形密封時，通用的密封環密封圈等較多，也較容易進行密封。
[0044]回氣管I與下液管4的下端頭對接形成管嘴9，將兩者設置在統一的一個出口的位置，便于管嘴9位置的出夜與進氣同時進行，便于氣體的排出。
[0045]連接套3固定連接在支座5與閥體2之間，通過環形的連接套3對兩者之間的位置進行固定，進而形成密封的結構，沿著連接套3的位置設置密封結構即密封圈，可以較強對兩者之間的密封性。
[0046]支座5的兩側設有貫穿有對稱的導向孔51，兩側設置對稱的結構便于結構的對稱穩定，且設置導向孔51為貫穿的方式，能夠對導向孔51向下設有導向件6的位置進行調節，利用導向孔51兩側插接抵觸的定位栓52，通過定位栓52對導向孔51中的導向件6或導向軸的位置進行調節，提高導瓶器10的套接與定位的范圍。
[0047]導向件6插接在導瓶器10中，導向件6沿著導瓶器10的兩側進行固定插接，進行使導瓶器10便于進行上下滑動。
[0048]由支座5側邊向導向孔51中插接有定位栓52，利用定位栓52即螺栓采用側向插接或固定的方式對導向件6在支座5中的位置進行固定。
[0049]支座5向下延伸有套口53，利用環形的套口與支座5的中空位置進行插接固定。
[0050]其中，套口53中套接有緩沖套54，緩沖套54的下部設有底套55，緩沖套54與底套55之間固定連接有緩沖體56，
套口 53與支座5固定連接，其中，
緩沖套54為向下開口的U形環狀結構，底套55為向上開口的U形環狀結構，將緩沖體56即彈簧柱固定插接在兩者之間。
[0051]本申請中采用彈簧柱對緩沖套54與底套55之間的距離進行懸吊，保證了兩者之間具有長的形成距離，本根本上克服了，緩沖套54與底套55兩者之間采用卡接或者套接進行固定的方式。
[0052]底套55的下部設有墊片7，利用墊片7對瓶口與密封墊8之間擠壓的間隙進行調節，其中，利用墊片7的數量以及墊片7的厚度對瓶口與密封墊8間的擠壓力進行調節。
[0053]墊片7的下部設有密封墊8，利用密封墊8與瓶口對接進而實現密封性。
[0054]密封墊8下部的下液管4上設有臺階44，利用臺階44對密封墊8在下液管4上的位置進行限定，避免下液管4上的密封墊8脫落。
[0055]密封墊8內圈的直徑不大于下液管4的外徑，為進一步的限定密封墊8套接在下液管4上，將環形的密封墊8與下液管4的外徑采用等于或小于的接觸配合方式，形成接觸式的套接結構。
[0056]密封墊8內圈的直徑小于臺階44的外徑，可以避免密封墊8從下液管4上脫落。
[0057]本申請實施例中，
本申請中，緩沖套54與底套55是兩個分離的結構體，中間位置固定套接在下液管4上，兩者采用分離的結構，兩者的連接采用懸吊的方式進行連接，該種連接方式，徹底擺脫了現有技術中，上部結構與下部結構之間卡接固定的方式。
[0058]設計緩沖體56具有較大范圍的行程距離，可以時密封墊8較早的沿著瓶口的貼合位置進行定向牽引，避免導瓶器10在僅僅橫向的移動時，發生頂部的懸空，進而發生瓶子傾倒碎裂。
[0059]其中，緩沖套54與底套55之間使用緩沖體56進行插接固定，緩沖體56為彈簧或者橡皮圈具有反彈的結構，在使用插接固定的方式時，兩者之間的距離有加大的適用范圍，且不受緩沖套54與底套55之間卡接位置的限定。
[0060]在此種結構下，現有技術中，瓶頸的長度對下液管4上緩沖套54與底套55之間的形成有極大影響。
[0061]而此種方式下，緩沖套54與底套55的形成是分離不固定的，不受瓶頸長度的任何影響，且緩沖體56適用的范圍也更加廣泛，在進行密封時，通過緩沖體56的擠壓性緩沖，以及密封墊8的擠壓性緩沖，還有夾套72的擠壓性緩沖。
[0062]三級緩沖性擠壓，形成瓶口與密封墊8下部之間的多級擠壓密封，具有高度的密封穩定性。
[0063]所述套口53插接在支座5中，采用固定插接的方式進行連接，在進行密封時，便于對密封位置的結構進行固定，且沿著支座5的橫向側邊對套口 53進行卡接，便于限定套口 53的位置。
[0064]套口53的上下兩端分別套接有密封環531，上下兩側分別設置密封環531便于對套口 53的位置進行密封，避免套口 53的位置發生漏液。
[0065]套口 53的下端為螺紋口，緩沖套54的上部設有螺紋，套口 53與緩沖套54之間螺紋配合連接，采用螺紋配合的方式，在進行連接時，可以實現懸吊，且進行密封時，也較為穩定，便于對環狀的位置進行密封。
[0066]緩沖套54的下部開口中設有插孔541，底套55的上部開口中設有底套孔551，緩沖體56的上端插接在插孔541中、下端插接在底套孔551中。
[0067]沿著緩沖體56即彈簧的兩端沿著上部的插孔541進行插接固定，沿著下部的底套孔551進行插接固定。
[0068]其中，在插孔541與底套孔551中設置卡接彈簧軸的結構，進一步的在插接彈簧的端頭后進一步的彈簧的位置進行限定。
[0069]本申請實施例中，
所述底套55的下部設有多個薄狀的墊片7或一個厚的墊片7，
設置多個薄片狀的墊片7，便于對擠壓時的受力進行調節。
[0070]設置一個厚的墊片7，在進行使用時，可以保持穩定的擠壓厚度。
[0071]墊片7的下部設有兩個軟墊，兩個軟墊之間夾持有卡套71，卡套71上部的軟墊有夾套72、下部的軟墊為密封墊8，
設置雙層緩沖的方式，利用夾套72的橡膠或者塑料結構，對密封墊8對瓶口的密封緩沖進行彌補。避免密封墊8長期使用發生變形導致的下壓擠壓受力不均勻。
[0072]卡套71向下對密封墊8的位置進行限定，卡套71為向下開口的U形結構，卡套71的開口大于瓶口的外徑，避免卡套71與瓶口之間硬性沖擊。
[0073]卡套71的內孔直徑大于臺階44的外徑，便于將卡套71套接在下液管4上。
[0074]夾套72的內孔直徑小于臺階44的外徑。利用夾套72套接在下液管4上，避免夾套72脫落。
[0075]本申請實施例中，
所述臺階44的下部與下液管4的管體41之間傾斜過渡連接，沿著斜邊進行平滑的過渡，在套接夾套72以及密封墊8時，便于將其套接在管體41上。
[0076]臺階44的上部與管體41之間垂直固定連接。
[0077]垂直的固定，形成一個臺階44的形狀，可以利用臺階44將夾套72以及密封墊8限定在管體41上。
[0078]本申請實施例中，
導瓶器10采用不易磨損的材料進行設計，例如采用塑料塊進行制作，不僅重量適中，且耐磨性較強，導瓶器10的表面滑動性也較好，采用易于滑動的方式進行上下滑動，可以對瓶子的上部位置橫向的套接牽引。
[0079]利用導瓶器10沿著瓶子的中間位置而不是頂部位置對瓶子的定位進行牽引，徹底避免瓶子在供應液體密封時發生傾倒碎裂。
[0080]沿著導瓶器10的套接結構逐漸的下滑對瓶子的中間位置進行套接，進而形成瓶子橫向或水平方向上的移動定位，使瓶口與密封墊8之間處于水平的密封狀態，不會發生傾斜性或偏離性的密封，形成橫向定位后的緊密貼合。
[0081 ] 導瓶器10的中心位置設置在中心線A上。
[0082]其中，下液管4以及密封墊8、墊片7等各個結構的中心位置都處于中心線A上，保證上下一體的高度配合，徹底避免在密封供應液體時，發生的位置偏離。
[0083]利用導瓶器10橫向移動瓶子位置，再利用下液管4的插接對瓶子進行定位，進而將瓶子橫向移動至中心線A上，與密封墊8進行精確定位密封輸送液體。
[0084]所述支座5兩側的導向孔51中設有兩根豎向的導向件6，兩個豎向的導向軸即導向件6沿著中心線A位置進行對稱安裝。
[0085]其中，兩個導向件6的間距大于瓶體的最大外徑。避免導向件6與瓶子之間發生接觸。
[0086]導向件6的底端設有鎖頭61，鎖頭61即凸起或者理解為卡位結構，通過鎖頭61將導瓶器10限定在導向件6上。
[0087]導向件6沿著導瓶器10的兩側進行插接，采用插接的方式，便于導瓶器10在導向件6上進行豎向的滑動。
[0088]導瓶器10為中間位置空置的環形結構用于對瓶子的上部即瓶頸進行容納。
[0089 ] 導瓶器1上部設有U形的導口 11、下部設有八字形的接口 102，
通過導口 101向上對密封墊8、墊片7以及支座5下部的結構進行容納，避免發生機械干涉。
[0090]利用接口102與瓶頸斜側的表面進行接觸，且接口 102呈八字形的結構，便于瓶子的中間位置或中上位置進行橫向的推動，采用八字形的斜邊進行豎向定位，便于瓶子在橫向上進行推移。
[0091]導瓶器10兩側豎向凸起有兩個空心圓柱體形的導套，導套即第一導套103與第二導套104，兩個對稱的導套結構，利用導套對導向件6形成的兩根軸體進行套接滑動。
[0092]第一導套103與第二導套104中分別設有第一導孔105與第一導孔106，通過第一導孔105與第一導孔106對導向件6的兩根軸體進行套接。
[0093]第一導孔105與第一導孔106中分別插接有一根豎向的導向件6S卩豎向的導向桿或導向軸。
[0094]本申請實施例中，
所述下液管4的底部設有V形的出液口 42，設置為V形的結構，便于下液管4沿著V形的側部輸送液體，且回氣管I的底端設有圓口形的進氣口 11，進氣口 11固定插接在出液口 42的V形底端，及下液管4的V形底端被進氣口 11占用，利用下液管4底部圍繞進氣口 11底部的方式，便于進氣口 11沿著出液口 42的中間位置對氣體進行收集。
[0095]回氣管I的長度大于下液管4的長度，進而形成下液管4上端的進液口43套接在回氣管I的中間位置或中上部位置上，便于氣體沿著下液管4上部的進液口 43進行排放。避免排出的氣體與進入的液體之間發生混合。
[0096]回氣管I的內部設有上下連通的氣孔111，通過有底部向上連通的氣孔111對氣體進行排放。
[0097]下液管4的內孔徑大于回氣管I的外徑，便于回氣管I插接在下液管4中，并預留間隙對液體進行流通。
[0098]本申請實施例中，
所述下液管4的進液口 43與閥體2中的空心21連接，沿著閥體2的空心21位置對進液口43進行安裝，通過閥體2對進入進液口 43的液體進行控制，避免瓶子中充入過多的液體。
[0099]進液口 43與空心21連接的位置設有密封圈22，設置密封圈22對兩者之間的位置進行密封，避免兩者之間因為安裝導致液體泄漏。
[0100]閥體2的空心21向上套接有連接套3，連接套3上部與空心21之間固定有密封套23，設置密封圈23保證連接的位置不發生液體泄漏。
[0101]回氣管I沿著連接套3向下進行插接，回氣管I與連接套3的頂端之間設有管座12。
[0102]在空心21與連接套3以及管座12之間采用密封結構，使空心21上部的位置可以設置回氣管I插接在下液管4中。
[0103]本申請實施例中，
所述管座12沿著連接套3上部開口向下擠壓密封套23與連接套3上部與空心21上部的位置進行擠壓密封，設置管座12對連接套3以及空心21之間進行密封的同時，采用擠壓密封的效果，避免其發生液體泄漏。
[0104]且采用擠壓密封的結構，能夠增強密封處具有較大的壓力抵觸效果。
[0105]管座12上部的回氣管I上固定有螺母13。利用螺母對環形的管座12上部進行鎖緊，形成擠壓密封。
[0106]以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構思和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種灌裝閥的結構，包括回氣管(I)、閥體(2)、連接套(3)、下液管(4)、支座(5)、導向件(6)、導嘴(9)、導瓶器(10)，其特征在于:所述回氣管(I)由支座(5)上部的閥體(2)中心位置向下插接固定，閥體(2)的中間位置向下延伸有下液管(4)，下液管(4)沿著支座(5)下部的回氣管(I)進行套接，回氣管(I)與下液管(4)的下端頭對接形成管嘴(9)，連接套(3)固定連接在支座(5)與閥體(2)之間，支座(5)的兩側設有貫穿有對稱的導向孔(51)，導向孔(51)向下設有導向件(6)，導向件(6)插接在導瓶器(10)中，由支座(5)側邊向導向孔(51)中插接有定位栓(52)，支座(5)向下延伸有套口(53)，套口(53)中套接有緩沖套(54)，緩沖套(54)的下部設有底套(55)，緩沖套(54)與底套(55)之間固定連接有緩沖體(56)，底套(55)的下部設有墊片(7)，墊片(7)的下部設有密封墊(8)，密封墊(8)下部的下液管(4)上設有臺階(44)，密封墊(8)內圈的直徑不大于下液管(4)的外徑，密封墊(8)內圈的直徑小于臺階(44)的外徑。2.如權利要求1所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述套口(53)插接在支座(5)中，套口(53)的上下兩端分別套接有密封環(531)，套口(53)的下端為螺紋口，緩沖套(54)的上部設有螺紋，套口( 53)與緩沖套(54)之間螺紋配合連接，緩沖套(54)的下部開口中設有插孔(541)，底套(55)的上部開口中設有底套孔(551)，緩沖體(56)的上端插接在插孔(541)中、下端插接在底套孔(551)中。3.如權利要求1所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述底套(55)的下部設有多個薄狀的墊片(7)或一個厚的墊片(7)，墊片(7)的下部設有兩個軟墊，兩個軟墊之間夾持有卡套(71)，卡套(71)上部的軟墊有夾套(72)、下部的軟墊為密封墊(8)，卡套(71)的內孔直徑大于臺階(44)的外徑，夾套(72)的內孔直徑小于臺階(44)的外徑。4.如權利要求1或3所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述臺階(44)的下部與下液管(4)的管體(41)之間傾斜過渡連接，臺階(44 )的上部與管體(41)之間垂直固定連接。5.如權利要求1所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述支座(5)兩側的導向孔(51)中設有兩根豎向的導向件(6)，導向件(6)的底端設有鎖頭(61)，導向件(6)沿著導瓶器(10)的兩側進行插接，導瓶器(10)為中間位置空置的環形結構，導瓶器(10)上部設有U形的導口(101)、下部設有八字形的接口(102)，導瓶器(10)兩側豎向凸起有兩個空心圓柱體形的導套，導套即第一導套(103)與第二導套(104)，第一導套(103)與第二導套(104)中分別設有第一導孔(105)與第一導孔(106)，第一導孔(105)與第一導孔(106)中分別插接有一根導向件(6) ο6.如權利要求1所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述下液管(4)的底部設有V形的出液口(42)，回氣管(I)的底端設有圓口形的進氣口( 11)，進氣口( 11)固定插接在出液口(42)的V形底端，下液管(4)的上端的進液口(43)套接在回氣管(I)的中間位置或中上部位置，回氣管(I)的內部設有上下連通的氣孔(111)，下液管(4)的內孔徑大于回氣管(I)的外徑。7.如權利要求6所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述下液管(4)的進液口(43)與閥體(2 )中的空心(21)連接，進液口( 43 )與空心(21)連接的位置設有密封圈(22 )，閥體(2 )的空心(21)向上套接有連接套(3)，連接套(3)上部與空心(21)之間固定有密封套(23)，回氣管(I)沿著連接套(3)向下進行插接，回氣管(I)與連接套(3)的頂端之間設有管座(12)。8.如權利要求7所述灌裝閥的結構，其特征在于:所述管座(12)沿著連接套(3)上部開口向下擠壓密封套(23)與連接套(3)上部與空心(21)上部的位置進行擠壓密封，管座(12)上部的回氣管(I)上固定有螺母(13)。9.一種灌裝閥的灌裝工藝，其特征在于: 步驟一:導瓶器(10)的中間位置沿著瓶口向下進行套接瓶頸； 步驟二:在瓶口進入導瓶器(10)后，導瓶器(10)上部的下液管(4)插接在瓶口中； 步驟三:支座(5 )下部的緩沖體(56 )向下抵觸密封墊(8 )對瓶口的上端進行抵觸與引B寸； 步驟四:導瓶器(10)沿著瓶口向瓶頸的部位進行套接，導瓶器(10)的內側沿著橫向對瓶頸或瓶子的中間位置進行橫向推移定位； 步驟五:瓶子被密封墊(8)長距離引導，并被導瓶器(10)橫向推動到中心線(A)位置進行密封裝液。
【文檔編號】B67C3/26GK105923593SQ201610505692
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】倪舒婷
【申請人】倪舒婷