一種氧氣瓶的輸氧連接裝置的制造方法
【專利摘要】一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，連接桿內有通孔，手柄桿從連接桿內的通孔穿過，再在手柄桿的兩端焊接固定卡子，右鐵板的中部有螺紋通孔，螺桿與右鐵板中部的螺紋通孔是螺紋連接，螺桿的右端與連接桿焊接；兩根圓支柱的右端分別與右鐵板的上、下端焊接，兩根圓支柱的左端是螺桿，滑塊的左邊中部焊接凹槽，滑塊的上、下兩端各有一個圓通孔，滑塊套在兩根圓支柱上；兩根彈簧分別套在兩根圓支柱上；左鐵板的上、下兩端各開有一個圓孔，左鐵板套在兩根圓支柱左端的螺桿上，由兩個螺母固定；連接管的左部從左鐵板的中部伸入至左鐵板左邊緣，且與左鐵板焊接；緩沖管的右端與左鐵板左邊緣的中部焊接，緩沖管的左端與出氣管焊接。
【專利說明】
一種氧氣瓶的輸氧連接裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種氧氣瓶的輸氧連接裝置。
【背景技術】
[0002]目前，工業用氧通常用于氣焊、氣割，氣焊與氣割時，需要輸入穩定的低壓氧氣，而氧氣瓶中的壓力較高，因此一般情況下，工業氧氣瓶出氣口處配套裝有減壓器，減壓器的裝、拆要用特定的方形氧氣瓶扳手，且裝、拆復雜，減壓器是比較精密的儀器，裝、拆不當或者操作不當容易損壞。減壓器與氧氣瓶出氣口以螺紋結構連接，連接時要保持螺紋的清潔，螺紋結構用久了會有滑絲的可能，滑絲會導致氧氣瓶漏氣，因為在氣焊與氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶相鄰很近，漏氣有很大安全隱患，因此減壓器附帶有檢測漏氣功能。但是，在冶煉行業，火法煉銅過程中，需要向富氧側吹爐內輸送大量氧氣，氣壓越強流量越大，越符合工作需要，并且因大量供氧，氧氣消耗較快，需要頻繁、快速更換氧氣瓶，有減壓器的連接裝置在富氧側吹爐實際生產應用中，提供的穩定低氣壓不符合生產需要，且帶有減壓器的連接裝置裝、拆不便。又因為在生產過程中只需要輸氧，氧氣瓶邊上沒有可燃氣體瓶，略微的漏氣不會有太大的影響，在安全角度也可以不需要減壓器檢測漏氣功能，因此通常情況下帶有減壓器的配套連接裝置不適用于該種生產實際，而是需要一種裝卸方便、能快速更換氧氣瓶、穩定連接不漏氣的輸氧連接裝置。
【發明內容】
[0003]為了克服現有帶減壓器的氧氣瓶連接裝置不適用于富氧側吹爐供氧實際的問題。本發明提供一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，使用該一種氧氣瓶的輸氧連接裝置能快速更換氧氣瓶，并保持穩定連接不漏氣。
[0004]為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的: 連接桿內有通孔，連接桿內的通孔直徑略大于手柄桿的直徑，手柄桿從連接桿內的通孔穿過，再在手柄桿的兩端焊接固定卡子，固定卡子的直徑大于連接桿內的通孔直徑，使手柄桿限制于連接桿通孔中，可以軸向移動，不可以徑向移動。這種結構的好處是:工人在旋轉過程中，可以選擇軸向調節手柄桿的位置，選擇省力順手的用力方式。右鐵板的中部有螺紋通孔，螺桿與右鐵板中部的螺紋通孔是螺紋連接，螺桿的右端與連接桿焊接;兩根圓支柱的右端分別與右鐵板的上、下端焊接，兩根圓支柱的左端是螺桿，圓支柱左端的螺桿的直徑小于圓支柱的直徑。滑塊的左邊中部焊接凹槽，凹槽的形狀與氧氣瓶閥門旁邊的凸塊相匹配，這種結構有利于該裝置在工作中，保持滑塊不轉動。滑塊的上、下兩端各有一個圓通孔，滑塊上、下兩端的圓通孔的直徑大于圓支柱的直徑;經滑塊上、下兩端的圓通孔，滑塊套在兩根圓支柱上。兩根彈簧分別套在兩根圓支柱上。左鐵板的上、下兩端各開有一個圓孔，左鐵板上、下兩端的圓孔的直徑小于圓支柱的直徑，大于圓支柱左端的螺桿的直徑;經左鐵板上、下兩端的圓孔，左鐵板套在兩根圓支柱左端的螺桿上，由兩個螺母固定。所述的左鐵板與兩根圓支柱、兩個螺母的連接方式，有利于在彈簧損壞時，通過卸除兩個螺母、左鐵板后，更換彈簧。連接管的左部從左鐵板的中部伸入至左鐵板左邊緣，且與左鐵板焊接。緩沖管的右端與左鐵板左邊緣的中部焊接，緩沖管的左端與出氣管焊接。
[0005]所述的連接管的右端是與氧氣瓶出氣口相匹配的半球形，這種結構有利于與氧氣瓶出氣口對接時，密封效果更好。
[0006]本發明的好處是:安全、穩定、快速更換氧氣瓶，并保持穩定連接不漏氣。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0008]圖1是一種氧氣瓶的輸氧連接裝置的主視圖。
[0009]圖2是圖1的A——A視圖。
[0010]圖3是圖1的B——B視圖。
[0011]圖中
1、連接桿2、手柄桿3、螺桿 4、固定卡子
5、右鐵板6、圓支柱7、滑塊 8、凹槽
9、彈簧10、左鐵板11、螺母 12、連接管
13、緩沖管14、出氣管。
【具體實施方式】
[0012]連接桿I內有通孔，連接桿I內的通孔直徑略大于手柄桿2的直徑，手柄桿2從連接桿I內的通孔穿過，再在手柄桿2的兩端焊接固定卡子4，固定卡子4的直徑大于連接桿I內的通孔直徑，使手柄桿2限制于連接桿I通孔中，可以軸向移動，不可以徑向移動。這種結構的好處是:工人在旋轉過程中，可以選擇軸向調節手柄桿2的位置，選擇省力順手的用力方式。右鐵板5的中部有螺紋通孔，螺桿3與右鐵板5中部的螺紋通孔是螺紋連接，螺桿3的右端與連接桿I焊接;兩根圓支柱6的右端分別與右鐵板5的上、下端焊接，兩根圓支柱6的左端是螺桿，圓支柱6左端的螺桿的直徑小于圓支柱6的直徑。滑塊7的左邊中部焊接凹槽8，凹槽8的形狀與氧氣瓶閥門旁邊的凸塊相匹配，這種結構有利于該裝置在工作中，保持滑塊7不轉動。滑塊7的上、下兩端各有一個圓通孔，滑塊7上、下兩端的圓通孔的直徑大于圓支柱6的直徑;經滑塊7上、下兩端的圓通孔，滑塊7套在兩根圓支柱6上。兩根彈簧9分別套在兩根圓支柱6上。左鐵板10的上、下兩端各開有一個圓孔，左鐵板10上、下兩端的圓孔的直徑小于圓支柱6的直徑，大于圓支柱6左端的螺桿的直徑;經左鐵板10上、下兩端的圓孔，左鐵板10套在兩根圓支柱6左端的螺桿上，由兩個螺母11固定。所述的左鐵板10與兩根圓支柱6、兩個螺母11的連接方式，有利于在彈簧9損壞時，通過卸除兩個螺母11、左鐵板10后，更換彈簧9。連接管12的左部從左鐵板10的中部伸入至左鐵板10左邊緣，且與左鐵板10焊接。緩沖管13的右端與左鐵板10左邊緣的中部焊接，緩沖管13的左端與出氣管14焊接。
[0013]所述的彈簧9的作用:一是保持滑塊7與左鐵板10的距離，使左鐵板10更穩定地頂在兩個螺母11上。二是保持滑塊7在兩根圓支柱6上運動時，兩邊受力均衡，防止旋轉手柄桿2的時候，傳遞到滑塊7的力不均勻，而導致在一邊圓支柱6上受力大，另一邊圓支柱6上受力小，而發生傾斜，保持滑塊7平衡運動。三是有一定的緩沖效果，在該連接裝置與氧氣瓶緊密連接時有緩沖，防止損壞機械。
[0014]所述的連接管12的右端是與氧氣瓶出氣口相匹配的半球形，這種結構有利于與氧氣瓶出氣口對接時，密封效果更好。
[0015]所述的緩沖管13的作用:一是在氧氣瓶氣閥開關一不小心開太大，氣壓較高的情況下降低管道內氣壓。二是因為連接裝置出氣管14 一般是與皮導管連接，通過緩沖管降低氣壓，避免連接處被較大氣壓沖開。
[0016]使用前，用皮導管與出氣管14連接。使用時，把連接管12插入氧氣瓶出氣口，旋轉手柄桿2，轉動的手柄桿2經連接桿1、右鐵板5的中部的螺紋通孔，帶動螺桿3向左移動，頂在滑塊7中部，接著，推動滑塊7向左運動，當滑塊7左邊的凹槽8與氧氣瓶閥門旁邊的凸塊接觸時，調整該裝置的方位，使凹槽8與氧氣瓶閥門旁邊的凸塊對準，繼續旋轉手柄桿2，使凹槽8卡在氧氣瓶閥門旁邊的凸塊上，再繼續旋轉手柄桿2，此時，滑塊7不能繼續向左移動，轉動的手柄桿2經連接桿1、右鐵板5的中部的螺紋通孔、右鐵板5、兩根圓支柱6、兩個螺母11、左鐵板10，帶動連接管12、緩沖管13、出氣管14向右移動。在此過程中，因凹槽8卡在氧氣瓶閥門旁邊的凸塊上，經滑塊7控制該裝置不能轉動。當連接管12與氧氣瓶出氣口緊密粘合時，該裝置已固定在氧氣瓶上面，接著，停止旋轉手柄桿2。供氧氣時，打開氧氣瓶閥門即可。
【主權項】
1.一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:連接桿(I)內有一通孔，手柄桿(2)從連接桿(I)內的通孔穿過，再在手柄桿(2)的兩端焊接固定卡子(4);右鐵板(5)的中部有螺紋通孔，螺桿(3)與右鐵板(5)中部的螺紋通孔是螺紋連接，螺桿(3)的右端與連接桿(I)焊接;兩根圓支柱(6)的右端分別與右鐵板(5)的上、下端焊接，兩根圓支柱(6)的左端是螺桿，圓支柱(6)左端的螺桿的直徑小于圓支柱(6)的直徑;滑塊(7)的左邊中部焊接凹槽(8)，滑塊(7)的上、下兩端各有一個圓通孔，滑塊(7)套在兩根圓支柱(6)上;兩根彈簧(9)分別套在兩根圓支柱(6)上;左鐵板(10)的上、下兩端各開有一個圓孔，左鐵板(10)套在兩根圓支柱(6)左端的螺桿上，由兩個螺母(11)固定；連接管(12)的左部從左鐵板(10)的中部伸入至左鐵板(10)左邊緣，且與左鐵板(10)焊接;緩沖管(13)的右端與左鐵板(10)左邊緣的中部焊接，緩沖管(I 3)的左端與出氣管(14)焊接。2.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:連接桿(I)內的通孔直徑略大于手柄桿(2)的直徑。3.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:固定卡子(4)的直徑大于連接桿(I)內的通孔直徑。4.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:凹槽(8)的形狀與氧氣瓶閥門旁邊的凸塊相匹配。5.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:滑塊(7)上、下兩端的圓通孔的直徑大于圓支柱(6)的直徑。6.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:左鐵板(10)上、下兩端的圓孔的直徑小于圓支柱(6)的直徑，大于圓支柱(6)左端的螺桿的直徑。7.根據權利要求1所述的一種氧氣瓶的輸氧連接裝置，其特征是:連接管(12)的右端是與氧氣瓶出氣口相匹配的半球形。
【文檔編號】F17C13/00GK105909972SQ201610443874
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】李智
【申請人】永興縣金業冶煉有限責任公司