溶解乙炔自動充裝成套設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了溶解乙炔自動充裝成套設備，屬于乙炔充裝技術領域；所述的輸送線上設有初校正；所述的初校正的上方設有充氣閥；所述的充氣閥之間設有軌道；所述的軌道設置在小車上，所述的軌道的兩側設有測溫儀、檢漏儀；所述的扭力聯軸器的內側設有進氣管；所述的扭力聯軸器的底部設有套筒；所述的套筒上設有終校正；兩個終校正之間設有鎖緊機構；所述的水管上均勻設有數個噴嘴；所述的充氣排上設有總閥和回氣閥。它結構設計合理，全自動化操作降低工作人員的勞動強度，避免了工作人員近距離接觸氣瓶，使安全更有保障，同時改善了工作環境，提高了生產效率。最終體現了氣體充裝企業生產自動化、信息化、安全化的發展方向。
【專利說明】
溶解乙炔自動充裝成套設備
技術領域
[0001]本發明涉及乙炔充裝技術領域，具體涉及溶解乙炔自動充裝成套設備。
【背景技術】
:
[0002]現有乙炔充裝生產線，都由工人手動翻滾搬運氣瓶、手動松開/鎖緊閥門、人工逐個檢查泄漏和氣瓶溫度。此生產方式存在以下不足:
[0003]1.充氣排是固定架，氣瓶從放置區搬運至充氣排充氣，之后又搬回放置區。距離長速度慢，故而耗時多。
[0004]2.手動松開或鎖緊氣瓶閥門，因人的用力和動作幅度難以一致，容易產生擰不到位影響充氣，過于用力擰損壞閥門。
[0005]3.翻滾式搬運，由于不確定摩擦可能產生靜電，更為嚴重的是傾斜移動，一不小心氣瓶就砸到地上，都存在巨大安全隱患。
[0006]4.人工巡檢難于快速發現問題，甚至漏檢;人過于靠近，吸入泄漏氣體對人身體有傷害;巡檢時，如有認為疏忽易造成乙炔爆炸等危險。
【發明內容】
[0007]針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、操作方便、生產效率高、安全的溶解乙炔自動充裝成套設備。
[0008]本發明的溶解乙炔自動充裝成套設備，它包含裝卸線、充裝線、掃碼電子秤、吊軌、平衡器、吊具、輸送線、初校正、終校正、套筒、扭力聯軸器、密封頭、鎖緊機構、進氣管、充氣閥、充氣排、總閥、回氣閥、水管、噴嘴、測溫儀、檢漏儀、軌道、小車;所述的裝卸線包含吊軌、平衡器、吊具;所述的吊軌上設有平衡器;所述的吊具活動設置在吊軌的下方;所述的掃碼電子秤設置在充裝線的首端;所述的充裝線包含輸送線、初校正、終校正、套筒、扭力聯軸器、密封頭、鎖緊機構、進氣管、充氣閥、充氣排、總閥、回氣閥、水管、噴嘴、測溫儀、檢漏儀、軌道、小車;所述的輸送線設置在充裝線的底部;所述的輸送線上設有初校正;所述的初校正的上方設有充氣閥；所述的充氣閥之間設有軌道;所述的軌道設置在小車上，所述的軌道的兩側設有測溫儀、檢漏儀;所述的扭力聯軸器的內側設有進氣管;所述的扭力聯軸器的底部設有套筒;所述的套筒上設有終校正;兩個終校正之間設有鎖緊機構;所述的鎖緊機構的兩側設有密封頭;所述的終校正的底部設有水管;所述的水管上均勻設有數個噴嘴;所述的充氣排上設有總閥和回氣閥。
[0009]作為優選，所述的裝卸線為KBK吊軌，并配套專用吊輪，保證滑動順暢。
[0010]作為優選，所述的吊具依據氣瓶尺寸特制，并配備氣動平衡器自動平衡起吊重量。
[0011]作為優選，所述的掃碼電子秤選用帶掃碼功能電子秤，以便信息直接以數據形式進入系統。
[0012]作為優選，所述的閥門控制系統，選用專用套筒和扭力聯軸器，滿足使用要求同時盡量保護氣瓶閥門。
[0013]作為優選，所述的密封頭為耐磨非金屬材質，保證密封效果。
[0014]作為優選，所述的氣閥控制采用自動與手動相結合，方便發生異常時可手動關閉閥門。
[0015]作為優選，所述的自動充裝線主要部件材質選用不銹鋼防銹，選用銅或鋁避免靜電。
[0016]所述的裝卸線上設有懸掛輸送吊裝設備，可用電控和人力收到操作。
[0017]本發明的操作步驟如下:
[0018]a、取空氣瓶:將吊具移至空氣瓶放置區，夾好氣瓶；
[0019]b、空氣瓶掃碼稱重:將空氣瓶放到電子秤上松開吊具，掃碼并稱重，再夾好吊具；
[0020]C、上線充氣:將空氣瓶吊到輸送線上放好，每放好一排輸送線往里輸送一格;進入第二格設備將對氣瓶進行初校正，全部放好后設備對氣瓶進行終校正并定位;之后同時打開氣瓶閥門，并鎖緊進氣管;最后有序打開充氣閥、總閥，同時啟動測溫檢漏，溫度達到則啟動噴淋；
[0021]d、氣瓶下線:充氣完畢，自動有序關閉充氣閥、總閥、回氣閥。擰緊氣瓶閥門，松開進氣管，夾具、套筒復位。停止測溫檢漏，關閉噴淋。輸送線反向運動，在上氣瓶位置將氣瓶逐個吊走；
[0022]e、充好氣瓶稱重放置:將充好的氣瓶吊下，再次放到電子秤上掃碼稱重，之后吊到規定放置區放好等待裝車。
[0023]本發明的有益效果:它結構設計合理，全自動化操作降低工作人員的勞動強度，避免了工作人員近距離接觸氣瓶，使安全更有保障，同時改善了工作環境，提高了生產效率。最終體現了氣體充裝企業生產自動化、信息化、安全化的發展方向。
【附圖說明】
[0024]為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0025]圖1是本發明的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明中充裝線的立體示意圖；
[0027]圖3是本發明中充裝線的主視圖；
[0028]圖4是圖3的左視圖；
[0029]圖5是本發明中工裝的示意圖；
[0030]圖6是圖5的主視圖；
[0031]圖7是圖1中A部放大圖；
[0032]圖中:
[0033]裝卸線1、充裝線2、掃碼電子秤3、吊軌11、平衡器12、吊具13、輸送線21、初校正22、終校正23、套筒24、扭力聯軸器25、密封頭26、鎖緊機構27、進氣管28、充氣閥29、充氣排30、總閥31、回氣閥32、水管33、噴嘴34、測溫儀35、檢漏儀36、軌道37、小車38。
【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖7所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含裝卸線1、充裝線2、掃碼電子秤3、吊軌11、平衡器12、吊具13、輸送線21、初校正22、終校正23、套筒24、扭力聯軸器25、密封頭26、鎖緊機構27、進氣管28、充氣閥29、充氣排30、總閥31、回氣閥32、水管33、噴嘴34、測溫儀35、檢漏儀36、軌道37、小車38 ；所述的裝卸線I包含吊軌11、平衡器12、吊具13;所述的吊軌11上設有平衡器12;所述的吊具13活動設置在吊軌11的下方;所述的掃碼電子秤3設置在充裝線2的首端;所述的充裝線2包含輸送線21、初校正22、終校正23、套筒24、扭力聯軸器25、密封頭26、鎖緊機構27、進氣管28、充氣閥29、充氣排30、總閥31、回氣閥32、水管33、噴嘴34、測溫儀35、檢漏儀36、軌道37、小車38;所述的輸送線21設置在充裝線2的底部;所述的輸送線21上設有初校正22;所述的初校正22的上方設有充氣閥29;所述的充氣閥29之間設有軌道37;所述的軌道37設置在小車38上，所述的軌道37的兩側設有測溫儀35、檢漏儀36;所述的扭力聯軸器25的內側設有進氣管28;所述的扭力聯軸器25的底部設有套筒24;所述的套筒24上設有終校正23;兩個終校正23之間設有鎖緊機構27;所述的鎖緊機構27的兩側設有密封頭26;所述的終校正23的底部設有水管33;所述的水管33上均勻設有數個噴嘴34;所述的充氣排30上設有總閥31和回氣閥32。
[0035]其中，所述的裝卸線I為KBK吊軌，并配套專用吊輪，保證滑動順暢;所述的吊具13依據氣瓶尺寸特制，并配備氣動平衡器自動平衡起吊重量;所述的掃碼電子秤3選用帶掃碼功能電子秤，以便信息直接以數據形式進入系統;所述的閥門控制系統，選用專用套筒和扭力聯軸器，滿足使用要求同時盡量保護氣瓶閥門；所述的密封頭26為耐磨非金屬材質，保證密封效果;所述的氣閥控制采用自動與手動相結合，方便發生異常時可手動關閉閥門；所述的自動充裝線主要部件材質選用不銹鋼防銹，選用銅或鋁避免靜電。
[0036]所述的裝卸線I上設有懸掛輸送吊裝設備，可用電控和人力收到操作。
[0037]本【具體實施方式】的操作步驟如下:
[0038]a、取空氣瓶:將吊具移至空氣瓶放置區，夾好氣瓶；
[0039]b、空氣瓶掃碼稱重:將空氣瓶放到電子秤上松開吊具，掃碼并稱重，再夾好吊具；
[0040]C、上線充氣:將空氣瓶吊到輸送線上放好，每放好一排輸送線往里輸送一格;進入第二格設備將對氣瓶進行初校正，全部放好后設備對氣瓶進行終校正并定位;之后同時打開氣瓶閥門，并鎖緊進氣管。最后有序打開充氣閥、總閥，同時啟動測溫檢漏，溫度達到則啟動噴淋；
[0041]d、氣瓶下線:充氣完畢，自動有序關閉充氣閥、總閥、回氣閥。擰緊氣瓶閥門，松開進氣管，夾具、套筒復位。停止測溫檢漏，關閉噴淋。輸送線反向運動，在上氣瓶位置將氣瓶逐個吊走；
[0042]e、充好氣瓶稱重放置:將充好的氣瓶吊下，再次放到電子秤上掃碼稱重，之后吊到規定放置區放好等待裝車。
[0043]本【具體實施方式】結構設計合理，全自動化操作降低工作人員的勞動強度，避免了工作人員近距離接觸氣瓶，使安全更有保障，同時改善了工作環境，提高了生產效率。最終體現了氣體充裝企業生產自動化、信息化、安全化的發展方向。
[0044]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.溶解乙炔自動充裝成套設備，其特征在于它包含裝卸線、充裝線、掃碼電子秤、吊軌、平衡器、吊具、輸送線、初校正、終校正、套筒、扭力聯軸器、密封頭、鎖緊機構、進氣管、充氣閥、充氣排、總閥、回氣閥、水管、噴嘴、測溫儀、檢漏儀、軌道、小車;所述的裝卸線包含吊軌、平衡器、吊具;所述的吊軌上設有平衡器;所述的吊具活動設置在吊軌的下方;所述的掃碼電子秤設置在充裝線的首端;所述的充裝線包含輸送線、初校正、終校正、套筒、扭力聯軸器、密封頭、鎖緊機構、進氣管、充氣閥、充氣排、總閥、回氣閥、水管、噴嘴、測溫儀、檢漏儀、軌道、小車;所述的輸送線設置在充裝線的底部;所述的輸送線上設有初校正;所述的初校正的上方設有充氣閥；所述的充氣閥之間設有軌道;所述的軌道設置在小車上，所述的軌道的兩側設有測溫儀、檢漏儀;所述的扭力聯軸器的內側設有進氣管;所述的扭力聯軸器的底部設有套筒;所述的套筒上設有終校正;兩個終校正之間設有鎖緊機構;所述的鎖緊機構的兩側設有密封頭;所述的終校正的底部設有水管;所述的水管上均勻設有數個噴嘴;所述的充氣排上設有總閥和回氣閥。2.根據權利要求1所述的溶解乙炔自動充裝成套設備，其特征在于它操作步驟如下: (a)、取空氣瓶:將吊具移至空氣瓶放置區，夾好氣瓶； (b)、空氣瓶掃碼稱重:將空氣瓶放到電子秤上松開吊具，掃碼并稱重，再夾好吊具； (C)、上線充氣:將空氣瓶吊到輸送線上放好，每放好一排輸送線往里輸送一格;進入第二格設備將對氣瓶進行初校正，全部放好后設備對氣瓶進行終校正并定位;之后同時打開氣瓶閥門，并鎖緊進氣管;最后有序打開充氣閥、總閥，同時啟動測溫檢漏，溫度達到則啟動噴淋； (d)、氣瓶下線:充氣完畢，自動有序關閉充氣閥、總閥、回氣閥；擰緊氣瓶閥門，松開進氣管，夾具、套筒復位;停止測溫檢漏，關閉噴淋;輸送線反向運動，在上氣瓶位置將氣瓶逐個吊走； (e)、充好氣瓶稱重放置:將充好的氣瓶吊下，再次放到電子秤上掃碼稱重，之后吊到規定放置區放好等待裝車。
【文檔編號】F17C13/02GK105889749SQ201610307505
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】韓愛華
【申請人】韓愛華