新型氯氣緩沖裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工氣體儲存設備，具體涉及一種新型氯氣緩沖裝置。
【背景技術】
[0002]在化工生產領域中，比如在制備鄰氯甲苯中，需要向反應釜中通入氯氣以完成反應，最終得到需要的產物。氯氣是化工生產中常用到的一種氣體，但是由于氯氣含塵，給生產帶來許多不良影響，氯氣除塵也成為化工生產行業的一個重要步驟。
氯氣儲罐是常用的設備，在氯氣儲罐和反應釜之間一般會設置有新型氯氣緩沖裝置，以保證系統反應的安全，而且，氯氣遇水后具有極高的腐蝕性，新型氯氣緩沖裝置在長期的使用過程中可能會發生腐蝕，從而極易導致氯氣發生泄漏，一旦過量的泄漏到空氣中必然會造成相關人員的中毒，甚至引發爆炸，給安全生產埋下了禍患。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種新型氯氣緩沖裝置，不僅能夠及時發現氯氣泄漏，避免出現人員中毒的現象，而且可以去除氯氣中的雜質，減少氯氣中含有雜質影響產品的生廣。
[0004]—種新型氯氣緩沖裝置，包括依次通過管道連接的氯氣儲罐、緩沖罐和反應釜，所述緩沖罐的出氣口與反應釜相連，氯氣儲罐和緩沖罐之間還設有過濾干燥裝置，所述過濾干燥裝置設有進氣口和出氣口，所述緩沖罐為兩個并列設置的緩沖罐單元，兩個緩沖罐單元分別為第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元，所述過濾干燥裝置的出氣口分別與第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元的進氣口相連，所述過濾干燥裝置的進氣口與氯氣儲罐相連，所述過濾干燥裝置內平行設置有第一弧形過濾板和第二弧形過濾板；所述反應釜的進氣口分別與第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元的出氣口相連，所述過濾干燥裝置與第一緩沖罐單元之間的管道上設有第一電磁閥，所述過濾干燥裝置與第二緩沖罐單元之間的管道上設有第二電磁閥，所述緩沖罐外設有氯氣泄漏檢測計，所述氯氣泄漏檢測計與控制回路相連，所述控制回路分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連，所述控制回路用于控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟與關閉。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第一弧形過濾板位于第二弧形過濾板上方，所述第一弧形過濾板為活性炭過濾板，所述第二弧形過濾板為微孔陶瓷過濾板。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述緩沖罐內壁上設有防腐層。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述防腐層為陶瓷涂層。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述微孔陶瓷過濾板上的微孔大小為10-500 μ m。
[0009]與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果:緩沖罐的內壁上設有防腐層，減少氯氣對儲罐的腐蝕，延長使用壽命；氯氣泄漏檢測計可以及時發現氯氣泄漏，防止工作人員在含有氯氣的工作環境中中毒，而且能夠保證在不影響生產的同時維修漏氣的緩沖罐。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖所示，一種新型氯氣緩沖裝置，包括通過管道連接的氯氣儲罐4、緩沖罐和反應釜3，緩沖罐的出氣口與反應釜3相連，本系統還包括過濾干燥裝置10，過濾干燥裝置10的側壁上分別設有進氣口和出氣口(進氣口和出氣口在圖中并未表示出來)，進氣口與氯氣儲罐4相連，出氣口與緩沖罐相連，過濾干燥裝置10內平行設有第一弧形過濾板11和第二弧形過濾板12，第一弧形過濾板11位于第二弧形過濾板12上方，第一弧形過濾板11優選活性炭過濾板，第二弧形過濾板12優選微孔陶瓷過濾板，本實施例中，微孔陶瓷過濾板上的微孔直徑大小在10-500 μπι之間，進氣口在過濾干燥裝置10上的位置處于第二弧形過濾板12的下方，出氣口在過濾干燥裝置10上的位置處于第一弧形過濾板11的上方，從而保證氯氣能從進氣口進入，然后依次經過第一弧形過濾板、第二弧形過濾板，最后從出氣口出去，將過濾板設置成弧形，切弧形的彎曲方向朝向過濾裝置的底部，可以增大過濾面積，使氣體充分的與過濾板接觸。活性炭過濾板用于氯氣的干燥，使進入緩沖罐的氯氣是干燥的、不含水分，防止氯氣與水產生腐蝕性酸腐蝕緩沖罐。
[0013]本實施例中的微孔陶瓷過濾板具有超耐腐蝕、重量輕、吸附容量大、過濾效果好的特點。
[0014]微孔陶瓷過濾板由本體和本體表面的納米陶瓷膜組成，納米陶瓷膜是涂覆在本體表面的，微孔陶瓷過濾板的本體是由組分為10%粘土粉、20%礦粉、50%粉煤灰、8%高嶺土、5%膨潤土和7%超細碳化硅粉混合壓制而成。制作工藝如下:先將上述組分按比例投入攪拌機混合攪拌20分鐘，然后將其輸送至壓力機壓制半成品，將半成品送至養護室養護，最后將養護后的半成品送入窯爐中焙燒。
[0015]緩沖罐為兩個并列設置的緩沖罐單元，兩個緩沖罐單元分別為第一緩沖罐單元1和第二緩沖罐單元2，過濾干燥裝置10的氣體出口分別與第一緩沖罐單元1和第二緩沖罐單元2的進氣口相連，反應釜3的進氣口分別與第一緩沖罐單元1和第二緩沖罐單元2的出氣口相連。
[0016]過濾干燥裝置10與第一緩沖罐單元1之間的管道上設有第一電磁閥6，過濾干燥裝置10與第二緩沖罐單元2之間的管道上設有第二電磁閥5，緩沖罐外設有氯氣泄漏檢測計7，氯氣泄漏檢測計7與控制回路8相連，控制回路8分別與第一電磁閥6和第二電磁閥5電相連，控制回路8用于控制第一電磁閥6和第二電磁閥5開啟與關閉。正常情況下，第一電磁閥6處于打開狀態，第二電磁閥5處于關閉狀態，氯氣先進入過濾干燥裝置10過濾、干燥(如圖1)，然后從第一緩沖罐單元1，最后進入反應釜3，當氯氣泄漏檢測計7檢測到空氣中泄漏的氯氣后，控制回路8關閉第一電磁閥6，打開第二電磁閥5，使氯氣進入第二緩沖罐單元2，然后進入反應釜3內，從而保證在不影響生產的同時，維修更換漏氣的第一緩沖罐單元1。
[0017]由于氯氣具有腐蝕性，為了更好的提高耐腐蝕性，延長使用壽命，在本發明中，緩沖罐和氯氣儲罐的內壁上分別設有防腐層，降低由于氯氣對氯氣儲罐和緩沖槽的腐蝕造成氯氣泄露的風險。本實施例中防腐層可以為陶瓷涂層，也可以選用含氟塑料。
[0018]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【主權項】
1.一種新型氯氣緩沖裝置，包括依次通過管道連接的氯氣儲罐、緩沖罐和反應釜，所述緩沖罐的出氣口與反應釜相連，其特征在于:氯氣儲罐和緩沖罐之間還設有過濾干燥裝置，所述過濾干燥裝置設有進氣口和出氣口，所述緩沖罐為兩個并列設置的緩沖罐單元，兩個緩沖罐單元分別為第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元，所述過濾干燥裝置的出氣口分別與第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元的進氣口相連，所述過濾干燥裝置的進氣口與氯氣儲罐相連，所述過濾干燥裝置內平行設置有第一弧形過濾板和第二弧形過濾板；所述反應釜的進氣口分別與第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元的出氣口相連，所述過濾干燥裝置與第一緩沖罐單元之間的管道上設有第一電磁閥，所述過濾干燥裝置與第二緩沖罐單元之間的管道上設有第二電磁閥，所述緩沖罐外設有氯氣泄漏檢測計，所述氯氣泄漏檢測計與控制回路相連，所述控制回路分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連，所述控制回路用于控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟與關閉。2.根據權利要求1所述的新型氯氣緩沖裝置，其特征在于:所述第一弧形過濾板位于第二弧形過濾板上方，所述第一弧形過濾板為活性炭過濾板，所述第二弧形過濾板為微孔陶瓷過濾板。3.根據權利要求1所述的新型氯氣緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖罐內壁上設有防腐層。4.根據權利要求3所述的新型氯氣緩沖裝置，其特征在于:所述防腐層為陶瓷涂層。5.根據權利要求2所述的新型氯氣緩沖裝置，其特征在于:所述微孔陶瓷過濾板上的微孔大小為10-500 μ m。
【專利摘要】本發明公開了一種新型氯氣緩沖裝置，包括依次通過管道連接的氯氣儲罐、緩沖罐和反應釜，氯氣儲罐和緩沖罐之間還設有過濾干燥裝置，緩沖罐為兩個并列設置的第一緩沖罐單元和第二緩沖罐單元，過濾干燥裝置內平行設置有第一弧形過濾板和第二弧形過濾板；過濾干燥裝置與第一緩沖罐單元之間的管道上設有第一電磁閥，過濾干燥裝置與第二緩沖罐單元之間的管道上設有第二電磁閥，緩沖罐外設有氯氣泄漏檢測計，氯氣泄漏檢測計與控制回路相連，控制回路用于控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟與關閉。本發明不僅能夠及時發現氯氣泄漏，避免出現人員中毒的現象，而且可以去除氯氣中的雜質，減少氯氣中含有雜質影響產品的生產。
【IPC分類】F17C13/02, F17C3/12, F17C13/12, F17C1/10
【公開號】CN105402595
【申請號】CN201510876592
【發明人】鐘華, 陸敏山, 陳秀珍, 蔡偉忠
【申請人】南京鐘騰化工有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月3日