用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輕烴回收工藝，尤其涉及一種適用于大型液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，具體是對液化天然氣中的乙烷及液化石油氣(主要成分為丙烷和丁烷)等輕烴組分回收的工藝。
【背景技術】
[0002]輕烴回收工藝是將液化天然氣中包含的乙烷和液化石油氣(LPG)等輕烴組分進行提取，實現高附加值組分的分離，同時穩定氣化后的天然氣(NG)的氣質。
[0003]現有的接收站輕烴回收裝置是通過低壓壓栗從LNG儲罐中栗出低溫LNG，經裝置升壓栗增壓后，經過換熱及閃蒸等過程將乙烷和LPG等重組分提取出來。現有工藝的問題在于，由于輕烴回收裝置直接處理的是經過升壓栗輸出的低溫LNG，裝置需要耐受-164°C的低溫以及一定的壓力(約3MPa)，這就對輕烴回收裝置的材質提出了很高的要求，增加了裝置成本，也存在一定的安全風險。另外，現有工藝采用蒸汽給LNG加熱，設備換熱面兩側溫差大，對設備提出了較高的要求；同時一旦蒸汽故障或者波動，也將導致裝置非正常停車或波動。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種用于天然氣接收站的輕烴回收工藝，該回收工藝通過采用氣化等步驟來控制LNG進入裝置中的溫度，從而可使輕烴回收的過程更加溫和，減少了裝置能耗，降低對裝置材質的要求，也在一定程度上降低了裝置的運行風險。
[0005]其技術解決方案包括:
[0006]—種用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，其所采用的回收裝置包括儲罐、高壓外輸栗、一級氣化器、二級氣化器和輕烴回收裝置，所述儲罐內用于盛裝LNG，所述儲罐與高壓外輸栗的進口端連接，所述高壓外輸栗的出口端與一級氣化器的進口端連接，在所述一級氣化器的出口端并列連接有兩條支路管道，分別為管道一和管道二，一級氣化器經過管道一與所述二級氣化器的進口端連接，管道一上設置有閥門一，經過管道二與所述輕烴回收裝置連接，所述回收工藝包括以下步驟:
[0007]a、所述儲罐內的LNG經過其罐內的低壓栗增壓后出罐，進入高壓外輸栗進行增壓；
[0008]b、高壓外輸栗對LNG增壓并達到外輸壓力后，進入一級氣化器中，所述一級氣化器為LNG提供熱能并將其部分氣化，所述一級氣化器出口端的溫度根據出口壓力下乙烷和LPG組分可分離的溫度來確定；
[0009]C、當需進行輕烴回收時，關閉管道一上的閥門一，LNG進入輕烴回收裝置，并在輕烴回收裝置中將乙烷和LPG分離，將其收集在各自的儲罐內；反之，則打開管道一上的閥門一，LNG進入二級氣化器，在二級氣化器中繼續加熱至要求的外輸溫度后，經NG計量外輸系統計量后進入外輸管網。
[0010]作為本發明的一個優選方案，上述高壓外輸栗與一級氣化器之間連接的管道上設置有閥門二，上述閥門二用于控制LNG進入一級氣化器的流量。
[0011]本發明所帶來的有益技術效果為:
[0012](I)相比現有工藝，本發明不單獨設置輕烴回收裝置升壓栗，只需利用LNG高壓外輸栗；
[0013](2)本發明采用兩級氣化工藝，降低了單級氣化熱負荷；
[0014](3)本發明采用氣化器為LNG輕烴回收提供所需熱源，可以采用海水等自然熱源，相比現有蒸汽加熱系統，節省能源，且熱源穩定性較鍋爐可靠；
[0015](4)本發明在相對較高溫度(相對_164°C來說)下進行輕烴回收，與現有輕烴回收裝置相比操作條件較為溫和。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明做詳細說明。
[0017]圖1為本發明輕烴回收工藝流程圖；
[0018]圖中，1、儲罐(LNG儲罐)，2、高壓外輸栗，3、一級氣化器，4、閥門一，5、二級氣化器，6、輕烴回收裝置，7、乙烷儲罐，8、LPG儲罐，9、NG計量外輸系統。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0020]本發明，用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，如圖1所示，其所采用的主要裝置的主要部件包括:儲罐1、高壓外輸栗2、一級氣化器3、二級氣化器5、輕烴回收裝置6、乙烷儲罐7和LPG儲罐8，其中，儲罐I內盛裝LNG，儲罐I首先與高壓外輸栗的進口端連接，儲罐I內自帶有低壓輸送栗，如立式潛液栗，安裝在儲罐I的栗井中，其運行速度可由運行流量來決定，高壓外輸栗2可采用立式、電動、恒定轉速的離心栗，安裝在立式的栗罐內，上述幾個主要部件的結構、運作方式與現有技術相同，本發明不再做詳細介紹。
[0021]下面著重對本發明的創新點部分做詳細說明。
[0022]儲罐I與高壓外輸栗2的進口端連接，其可通過專用的輸送管道進行連接，儲罐I內的LNG進入高壓外輸栗2中，高壓外輸栗2進一步提供壓力，當其加壓至達到出口所需的壓力后，由高壓外輸栗的出口端排出，通過管道連接至一級氣化器3的進口端，一級氣化器3用于對LNG提供熱量，即本發明一級氣化器3可通過自然熱源如海水、空氣等來提供熱能，一級氣化器3可選用水浴式氣化器、電加熱氣化器等，部分LNG在一級氣化器3中氣化，在一級氣化器3的出口端上連接有兩條并列的支路管道，分別為管道一和管道二，其中，管道一與二級氣化器5的進口端連接，在管道一上設置有閥門一 4，管道二與輕烴回收裝置6連接。
[0023]當需要對輕烴進行回收時，則關閉閥門一 4，此時，一級氣化器3的出口端與輕烴回收裝置6連接，輕烴回收裝置可進一步將乙烷和LPG進行分離，分離后的乙烷收集在乙烷儲罐7內，LPG收集在LPG儲罐8內；
[0024]當無需對輕烴進行回收、開停工或者輕烴回收裝置出現異常情況時，則打開閥門一 4，此時一級氣化器3的出口端與二級氣化器5的進口端相連，二級氣化器5可為在一級氣化器中部分氣化后的LNG/NG提供熱能，LNG/NG在氣化器中完全氣化并加熱至外輸溫度后，經NG計量外輸系統9計量后進入外輸管網。
[0025]上述二級氣化器5所需熱能可以是自然熱源，如空氣、水等，也可以是其它熱能。
[0026]優選的，本發明在LNG高壓外輸栗2和一級氣化器3之間的管道上設置有閥門二(圖中未示出)，閥門二的設置，可調節一級氣化器3入口端的LNG進量，操作更加安全。
[0027]實施例1:
[0028]本發明，一種用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，具體包括以下步驟:
[0029]步驟1、所述儲罐內的LNG經過其罐內的低壓栗增壓至1.2MPa后出罐，進入高壓外輸栗進行增壓；
[0030]步驟2、高壓外輸栗對LNG增壓至6.2MPa達到外輸壓力后，進入一級氣化器中，所述一級氣化器為水浴式氣化器，采用海水作為加熱介質，為LNG提供熱能并將其部分氣化，所述一級氣化器出口端的溫度根據出口壓力下乙烷和LPG組分可分離的溫度來確定；
[0031]步驟3、當需進行輕烴回收時，關閉管道一上的閥門一，升溫后的LNG/NG進入輕烴回收裝置，并在輕烴回收裝置中進行閃蒸，由于乙烷、LPG和NG的氣化溫度差異，可實現三者的分離，乙烷和LPG在輕烴回收裝置內進行分離，并將其收集在各自的儲罐內，NG進入二級氣化器繼續升溫至外輸溫度；反之，當不需要進行輕烴回收時，則打開管道一上的閥門一，LNG經過一級氣化器升溫后直接進入二級氣化器，在二級氣化器中繼續加熱至5°C以上，經NG計量外輸系統計量后外輸。
[0032]需要說明的是，本發明回收工藝所采用的一級氣化器、二級氣化器，并不僅限于實施例所例舉的氣化器，可提供熱源的其它氣化器也在本發明的保護范圍之內。
[0033]本領域技術人員在本發明的啟示下，對本發明工藝中部分部件做出的簡單替換，均應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，其特征在于: 其所采用的回收裝置包括儲罐、高壓外輸栗、一級氣化器、二級氣化器和輕烴回收裝置，所述儲罐內用于盛裝LNG，所述儲罐與高壓外輸栗的進口端連接，所述高壓外輸栗的出口端與一級氣化器的進口端連接，在所述一級氣化器的出口端并列連接有兩條支路管道，分別為管道一和管道二，一級氣化器經過管道一與所述二級氣化器的進口端連接，管道一上設置有閥門一，經過管道二與所述輕烴回收裝置連接； 所述回收工藝包括以下步驟: a、所述儲罐內的LNG經過其罐內的低壓栗增壓后出罐，進入高壓外輸栗進行增壓； b、高壓外輸栗對LNG增壓并達到外輸壓力后，進入一級氣化器中，所述一級氣化器為LNG提供熱能并將其部分氣化，所述一級氣化器出口端的溫度根據出口壓力下乙烷和LPG組分可分離的溫度來確定； C、當需進行輕烴回收時，關閉管道一上的閥門一，LNG進入輕烴回收裝置，并在輕烴回收裝置中將乙烷和LPG分離，將其收集在各自的儲罐內；反之，則打開管道一上的閥門一，LNG進入二級氣化器，在二級氣化器中繼續加熱至要求的外輸溫度后，經NG計量外輸系統計量后進入外輸管網。2.根據權利要求1所述的用于液化天然氣接收站的輕烴回收工藝，其特征在于:所述高壓外輸栗與一級氣化器之間連接的管道上設置有閥門二，所述閥門二用于控制LNG進入一級氣化器的流量。
【專利摘要】本發明公開了一種用于天然氣接收站的輕烴回收工藝，其首先將儲罐內的LNG經過低壓泵增壓后出罐，進入高壓外輸泵進行增壓；高壓外輸泵對LNG增壓并達到外輸壓力后，進入一級氣化器中加熱氣化；當需進行輕烴回收時，關閉管道一上的閥門一，LNG進入輕烴回收裝置，并在輕烴回收裝置中將乙烷和LPG分離出來，將其收集在各自的儲罐內；反之，則打開管道一上的閥門一，LNG進入二級氣化器，在二級氣化器中繼續加熱至外輸溫度后，經NG計量外輸系統計量后進入外輸管網。本發明回收工藝通過采用氣化等步驟來控制LNG進入裝置中的溫度，從而可使輕烴回收的過程更加溫和，減少了裝置能耗，降低對裝置材質的要求，也在一定程度上降低了裝置的運行風險。
【IPC分類】F17C7/04, F17C13/00
【公開號】CN105065901
【申請號】CN201510501044
【發明人】劉永強, 于安峰, 吳策宇, 王全國, 武志峰, 劉曉龍, 史少帥, 韓中樞
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日