一種全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注油測量裝置，具體地說是用于全自動硅油加注機的步進氣缸的硅油加注測量裝置。
【背景技術】
[0002]目前，注油機是通過氣缸壓油缸來進行注油的，在減振器的相應部件上加工兩個工藝孔，一個進油孔，一個出油孔，人工灌注，硅油由進油孔注入，出油孔排出，其注油量是由編碼器控制，這樣就存在注油量不準確，或者到達規定注油量時，仍在繼續注油的情況。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有的硅油加注機中用氣缸壓油缸注油量不準確，或者到達規定注油量時，仍在繼續注油的情況的問題，提供一種步進氣缸硅油加注測量裝置，其結構緊湊，體積小，自動化程度高，提高了注油效率，降低了注油成本，優化工序，減少成本，工作穩定可靠。
[0004]本發明提供的技術方案是:
一種全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機殼體、步進氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進油氣動一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺面，其特征在于:所述的輸油管、加熱罐、進油氣動一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進氣缸設置在注油油缸上部，并且通過支撐框架連接在工作臺面上；所述的注油夾具底板下方設置有注油壓力表，所述的進油氣動一體閥、注油油缸、注油壓力表和步進氣缸之間通過支撐框架相連接，所述的進油氣動一體閥和步進氣缸采用直流PLC控制。
[0005]其中，所述的真空泵的泵體與上端蓋之間設有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設有O型密封圈。
[0006]其中，所述的輸油管上設有輸油閥。
[0007]其中，所述的加熱罐的罐體內腔垂直勻布有電加熱管。
[0008]其中，所述的步進氣缸上設有可編程位置控制器。
[0009]有益效果:
本發明的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置包括注油機殼體及注油系統，其中對注油系統結構進行改進，采用步進氣缸控制注油。
[0010]在注油系統注油時，裝夾好減振器后，通過注油孔對減震器注入硅油，步進氣缸下壓,到達設定注油量時,立即停止注油,大大確保注油精度,完成注油。另外進油氣動一體閥和步進氣缸的動作由PLC控制，大大提高了注油穩定性。
[0011 ] 通過PLC控制步進氣缸，從而控制注油量，確保注油精度，不僅有以前全自動注油機的效率；而且確保整個注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動化程度高，提高了注油效率，整個工作采用直流PLC控制，工作穩定性強，加工產品可靠性強。
【附圖說明】
[0012]圖1:本發明的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0014]一種全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機殼體、步進氣缸1、油桶2、注油油缸3、注油壓力表11、進油氣動一體閥4、輸油管5、加熱罐6、真空泵7、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸8、減震器9、注油夾具底板10和工作臺面，所述的輸油管5、加熱罐6、進油氣動一體閥4和注油油缸3依次相連；所述的步進氣缸I設置在注油油缸3上部，并且通過支撐框架連接在工作臺面上；所述的注油夾具底板下方設置有注油壓力表11，所述的進油氣動一體閥4、注油油缸3、注油壓力表11和步進氣缸I之間通過支撐框架相連接。所述的真空泵7的泵體與上端蓋之間設有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設有O型密封圈。所述的輸油管5上設有輸油閥。所述的加熱罐6的罐體內腔垂直勻布有電加熱管。所述的進油氣動一體閥4和步進氣缸I采用直流PLC控制。所述的步進氣缸I上設有可編程位置控制器。所述工作臺面的注油嘴的一端穿過工作臺面，并穿過注油夾具底板10后與注油孔相對應，從而能夠通過注油孔對減震器9注入硅油，完成注油。通過PLC控制步進氣缸I，從而控制注油量，確保注油精度，不僅有以前全自動注油機的效率；而且確保整個注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動化程度高，提高了注油效率，整個工作采用直流PLC控制，工作穩定性強，加工產品可靠性強。
[0015]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，依據本發明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機殼體、步進氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進油氣動一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺面，其特征在于:所述的輸油管、加熱罐、進油氣動一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進氣缸設置在注油油缸上部，并且通過支撐框架連接在工作臺面上；所述的注油夾具底板下方設置有注油壓力表，所述的進油氣動一體閥、注油油缸、注油壓力表和步進氣缸之間通過支撐框架相連接，所述的進油氣動一體閥和步進氣缸采用直流PLC控制。
2.如權利要求1所述的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的真空泵的泵體與上端蓋之間設有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設有O型密封圈。
3.如權利要求1所述的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的輸油管上設有輸油閥。
4.如權利要求1所述的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的加熱罐的罐體內腔垂直勻布有電加熱管。
5.如權利要求1所述的全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的步進氣缸上設有可編程位置控制器。
【專利摘要】本發明涉及一種注油裝置，具體地說是用于全自動硅油加注機的步進氣缸硅油加注測量裝置。包括注油機殼體、步進氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進油氣動一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺面，所述的輸油管、加熱罐、進油氣動一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進氣缸設置在注油油缸上部，所述的注油夾具底板下方設置有注油壓力表。本發明的裝置有以前全自動注油機的效率；而且確保整個注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動化程度高，提高了注油效率，采用直流PLC控制，工作穩定性強，加工產品可靠性強。
【IPC分類】B67D7-80, B67D7-30
【公開號】CN104591072
【申請號】CN201410846346
【發明人】趙新權, 王山山, 孫躍
【申請人】江蘇宏豐奧凱機電有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日