空浴式液化石油氣汽化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了空浴式液化石油氣汽化器，包括液化石油氣儲罐、安裝于機架上的調壓閥、進液總管與出氣總管，機架中設有石油氣汽化管段與石油氣加熱管段，液化石油器儲罐與調壓閥相通，調壓閥與進液總管相通，進液總管與石油氣汽化管段相通，石油氣汽化管段與汽化過渡支管相通，汽化過渡支管與汽化過渡總管相通，汽化過渡總管與浮球防過液桶相通，浮球防過液桶通過連接直管與石油氣加熱管段相連通，石油氣加熱管段與出氣總管相連通；在汽化過渡總管與連接直管之間連接有旁管，在旁管中間隔設置有調壓孔板，旁管通過調壓孔板上的通孔與汽化過渡總管及連接直管相連通。本實用新型具有安全性好、換熱效率高、且能避免焊液堵塞換熱鰭片管的優點。
【專利說明】空浴式液化石油氣汽化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空浴式液化石油氣汽化器。
【背景技術】
[0002]現階段，液化石油氣(簡稱LPG)都是通過汽化器將液態石油氣轉化成氣態石油氣供生產使用，空浴式液化石油氣汽化器是常用的一種汽化器，目前所使用的空浴式液化石油氣汽化器的結構為:包括液化石油氣儲罐、安裝于機架上的調壓閥、以及分別安裝于機架兩側的進液總管與出氣總管，在機架中順著石油氣的運行方向依次設置有石油氣汽化管段與石油氣加熱管段，液化石油器儲罐與調壓閥的進液口相連通，調壓閥的出液口與進液總管相連通，進液總管與石油氣汽化管段的底部進口相連通，石油氣汽化管段的頂部出口與汽化過渡支管相連通，汽化過渡支管與汽化過渡總管的一端相連通，汽化過渡總管的另一端與浮球防過液桶相連通，浮球防過液桶通過和其頂部相連通的連接直管與石油氣加熱管段的頂部進口相連通，石油氣加熱管段的底部出口與出氣總管相連通。這種空浴式汽化器的缺點是:隨著浮球防過液桶內積蓄的液態石油氣不斷增多，浮球防過液桶內的浮球在液態石油氣的浮力作用下不斷上浮，直至堵住連接直管進口，這時為防止浮球防過液桶內的液體過液反流，此時必須停止整臺汽化器，然后將浮球防過液桶內的液體經浮球防過渡桶底部的排污口排出后，才能重新啟動汽化器，操作繁瑣，工作效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡單、換熱效率高的空浴式液化石油氣汽化器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:所述的空浴式液化石油氣汽化器，包括液化石油氣儲罐、安裝于機架上的調壓閥、以及分別安裝于機架兩側的進液總管與出氣總管，在機架中順著石油氣的運行方向依次設置有石油氣汽化管段與石油氣加熱管段，液化石油器儲罐與調壓閥的進液口相連通，調壓閥的出液口與進液總管相連通，進液總管與石油氣汽化管段的底部進口相連通，石油氣汽化管段的頂部出口與汽化過渡支管相連通，汽化過渡支管與汽化過渡總管的一端相連通，汽化過渡總管的另一端與浮球防過液桶相連通，浮球防過液桶通過和其頂部相連通的連接直管與石油氣加熱管段的頂部進口相連通，石油氣加熱管段的底部出口與出氣總管相連通；在汽化過渡總管與連接直管之間連接有旁管，在旁管中間隔設置有調壓孔板，旁管通過調壓孔板上的通孔與汽化過渡總管及連接直管相連通。
[0005]進一步地，前述的空浴式液化石油氣汽化器，其中:所述石油氣汽化管段的結構為:包括若干排并列分布于機架中的第一換熱鰭片管，每排第一換熱鰭片管的下管口分別通過第一直管同時與進液支管相連通，所有進液支管的一端封閉、另一端同時與進液總管相連通，每列第一換熱鰭片管的上管口分別通過第二直管與汽化過渡支管相連通；
[0006]進一步地，前述的空浴式液化石油氣汽化器，其中:在每根第一換熱鰭片管與第一直管之間、以及每根第一換熱鰭片管與第二直管之間分別密封套設有一根內襯管，使第一換熱鰭片管與第一直管的焊接處、以及每根第一換熱鰭片管與第二直管的焊接處對著對應內襯管的管壁。
[0007]進一步地，前述的空浴式液化石油氣汽化器，其中:所述石油氣加熱管段的結構為:包括一端與連接直管相連通、另一端封閉的加熱段進氣總管，以及若干列并排分布的蛇形換熱管，每根蛇形換熱管由若干第二換熱鰭片管與若干換熱彎管組成，每根蛇形換熱管中的相鄰第二換熱鰭片管分別通過一根換熱彎管首尾密封連通，每根蛇形換熱管的頂部進口分別通過一根第三直管與加熱段進氣總管相連通，所有蛇形換熱管的底部出口分別通過第四直管與出氣總管相連通。
[0008]進一步地，前述的空浴式液化石油氣汽化器，其中:每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管與換熱彎管之間、每根蛇形換熱管與第三直管之間、以及每根蛇形換熱管與第四直管之間分別密封套設有一根內襯管，使每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管與換熱彎管的焊接處、每根蛇形換熱管與第三直管的焊接處、以及每根蛇形換熱管與第四直管的焊接處對著對應內襯管的管壁。
[0009]進一步地，前述的空浴式液化石油氣汽化器，其中:調壓閥還通過連接管道與連接直管相連通，在連接管道上設置有能開合連接管道的閥門。
[0010]通過上述技術方案的實施，本實用新型具有安全性好、換熱效率高、且能避免焊液堵塞換熱鰭片管的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的空浴式液化石油氣汽化器的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中所示的內襯管在第一換熱鰭片管與第一直管之間的安裝位置示意圖。
[0013]圖3為圖1中所示的H部位的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，所述的空浴式液化石油氣汽化器，包括液化石油氣儲罐1、安裝于機架I上的調壓閥3、以及分別安裝于機架2兩側的進液總管4與出氣總管5，在機架2中順著石油氣的運行方向依次設置有石油氣汽化管段與石油氣加熱管段，液化石油器儲罐I與調壓閥3的進液口相連通，調壓閥3的出液口與進液總管4相連通，進液總管4與石油氣汽化管段的底部進口相連通，石油氣汽化管段的頂部出口與汽化過渡支管6相連通，汽化過渡支管6與汽化過渡總管7的一端相連通，汽化過渡總管7的另一端與浮球防過液桶8相連通，浮球防過液桶8通過和其頂部相連通的連接直管9與石油氣加熱管段的頂部進口相連通，石油氣加熱管段的底部出口與出氣總管5相連通；在汽化過渡總管7與連接直管9之間連接有旁管10，在旁管10中間隔設置有調壓孔板11，旁管10通過調壓孔板11上的通孔與汽化過渡總管7及連接直管9相連通，這樣當浮球防過液桶8內積滿液體時，從汽化過渡總管7輸出的石油氣能通過旁管10及調壓孔板11進入連接直管9，進而進入石油氣加熱管段，通過旁管10及調壓孔板11的減壓節流，防止浮球防過液桶8過液反流，這樣在不停止整臺汽化器的情況下，就能將積滿液體的浮球防過液桶8內的液體排出，提高了汽化器的運行穩定性與連續性，提高了工作效率；在本實施例中，所述石油氣汽化管段的結構為:包括若干排并列分布于機架中的第一換熱鰭片管12，每排第一換熱鰭片管12的下管口分別通過第一直管13同時與進液支管14相連通，所有進液支管14的一端封閉、另一端同時與進液總管4相連通，每列第一換熱鰭片管12的上管口分別通過第二直管15與汽化過渡支管6相連通，這種第一換熱鰭片管12的排布換熱效率高，在本實施例中，所述石油氣加熱管段的結構為:包括一端與連接直管9相連通、另一端封閉的加熱段進氣總管16，以及若干列并排分布的蛇形換熱管，每根蛇形換熱管由若干第二換熱鰭片管17與若干換熱彎管18組成，每根蛇形換熱管中的相鄰第二換熱鰭片管17分別通過一根換熱彎管18首尾密封連通，每根蛇形換熱管的頂部進口分別通過一根第三直管19與加熱段進氣總管16相連通，所有蛇形換熱管的底部出口分別通過第四直管20與出氣總管5相連通，這種第二換熱鰭片管17的排布換熱效率高；在本實施例中，在每根第一換熱鰭片管12與第一直管13之間、每根第一換熱鰭片管12與第二直管15之間、每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管17與換熱彎管18之間、每根蛇形換熱管與第三直管19之間、以及每根蛇形換熱管與第四直管20之間分別密封套設有一根內襯管21，使每根第一換熱鰭片管12與第一直管13的焊接處、每根第一換熱鰭片管12與第二直管15的焊接處、每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管17與換熱彎管18的焊接處、每根蛇形換熱管與第三直管19的焊接處、以及每根蛇形換熱管與第四直管20的焊接處對著對應內襯管21的管壁，由于內襯管21的使用安裝位置均相同，都是密封套設于相互焊接的兩根焊接管之間，下面僅以位于第一換熱鰭片管12與第一直管13之間的內襯管21來說明內襯管21與兩根對接焊接管之間的位置關系(如圖3所示)，通過內襯管21的設置，能防止焊接過程中焊液從對接管口的焊縫處進入換熱鰭片管中，避免焊液進入堵塞換熱鰭片管，提高了換熱效率；在本實施例中，調壓閥3還通過連接管道22與連接直管9相連通，在連接管道22上設置有能開合連接管道22的閥門23，這樣經過調壓閥3的液化石油氣過多時，開啟閥門23、并控制閥門23的開度，使少量液化石油氣通過連接管道22通過連接直管9進入石油氣加熱管段，提高了設備的運行穩定性。本實用新型具有安全性好、換熱效率高、且能避免焊液堵塞換熱鰭片管的優點。
【權利要求】
1.空浴式液化石油氣汽化器，包括液化石油氣儲罐、安裝于機架上的調壓閥、以及分別安裝于機架兩側的進液總管與出氣總管，在機架中順著石油氣的運行方向依次設置有石油氣汽化管段與石油氣加熱管段，液化石油器儲罐與調壓閥的進液口相連通，調壓閥的出液口與進液總管相連通，進液總管與石油氣汽化管段的底部進口相連通，石油氣汽化管段的頂部出口與汽化過渡支管相連通，汽化過渡支管與汽化過渡總管的一端相連通，汽化過渡總管的另一端與浮球防過液桶相連通，浮球防過液桶通過和其頂部相連通的連接直管與石油氣加熱管段的頂部進口相連通，石油氣加熱管段的底部出口與出氣總管相連通；其特征在于:在汽化過渡總管與連接直管之間連接有旁管，在旁管中間隔設置有調壓孔板，旁管通過調壓孔板上的通孔與汽化過渡總管及連接直管相連通。
2.根據權利要求1所述的空浴式液化石油氣汽化器，其特征在于:所述石油氣汽化管段的結構為:包括若干排并列分布于機架中的第一換熱鰭片管，每排第一換熱鰭片管的下管口分別通過第一直管同時與進液支管相連通，所有進液支管的一端封閉、另一端同時與進液總管相連通，每列第一換熱鰭片管的上管口分別通過第二直管與汽化過渡支管相連通。
3.根據權利要求2所述的空浴式液化石油氣汽化器，其特征在于:在每根第一換熱鰭片管與第一直管之間、以及每根第一換熱鰭片管與第二直管之間分別密封套設有一根內襯管，使第一換熱鰭片管與第一直管的焊接處、以及每根第一換熱鰭片管與第二直管的焊接處對著對應內襯管的管壁。
4.根據權利要求1所述的空浴式液化石油氣汽化器，其特征在于:所述石油氣加熱管段的結構為:包括一端與連接直管相連通、另一端封閉的加熱段進氣總管，以及若干列并排分布的蛇形換熱管，每根蛇形換熱管由若干第二換熱鰭片管與若干換熱彎管組成，每根蛇形換熱管中的相鄰第二換熱鰭片管分別通過一根換熱彎管首尾密封連通，每根蛇形換熱管的頂部進口分別通過一根第三直管與加熱段進氣總管相連通，所有蛇形換熱管的底部出口分別通過第四直管與出氣總管相連通。
5.根據權利要求4所述的空浴式液化石油氣汽化器，其特征在于:每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管與換熱彎管之間、每根蛇形換熱管與第三直管之間、以及每根蛇形換熱管與第四直管之間分別密封套設有一根內襯管，使每根蛇形換熱管中的第二換熱鰭片管與換熱彎管的焊接處、每根蛇形換熱管與第三直管的焊接處、以及每根蛇形換熱管與第四直管的焊接處對著對應內襯管的管壁。
6.根據權利要求1所述的空浴式液化石油氣汽化器，其特征在于:調壓閥還通過連接管道與連接直管相連通，在連接管道上設置有能開合連接管道的閥門。
【文檔編號】F17C7/04GK204042422SQ201420471577
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】孔令殿 申請人:張家港保稅區金品化工機械設備有限公司