內置泵式lng儲罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單，降低系統成本的內置泵式LNG儲罐。該LNG儲罐包括內容器、外容器；所述內容器設置在外容器內，內容器與外容器之間設置有隔熱層；外容器上設置有中空結構的人孔管，所述人孔管的內端延伸到內容器內，且所述內端的外表面與內容器密封連接，所述人孔管的外端位于外容器外表面，所述外端設置有封蓋，所述封蓋的內表面密封人孔管的外端，封蓋外表面設置有接線盒，所述內容器底部設置有潛液泵，潛液泵具有輸出口，所述外容器上設置有與內容器連通的輸出閥門，輸出口管接到輸出閥門，所述潛液泵具有的通電線以及數據線連接到接線盒。采用該LNG儲罐簡化了整個系統，降低了成本，使得整個LNG加氣系統結構簡單。
【專利說明】內置泵式LNG儲罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LNG儲罐，尤其是一種內置泵式LNG儲罐。
【背景技術】
[0002]公知的:LNG液化天然氣作為一種無色、無味、無毒且無腐蝕性的清潔高效能源，已經成為能源貿易市場的新熱點。LNG存放在LNG儲罐中，常規的LNG加氣站中通過潛液泵抽取LNG。在LNG儲罐外設置一個潛液泵專用的LNG低溫泵池，潛液泵安裝在低溫泵池內部，然后將LNG液體從LNG儲罐引至低溫泵池內，然后再通過潛液泵將LNG送至加氣機加液，這樣使整個系統增加了設備和閥門。采用該種系統完成將LNG儲罐內的LNG進行加氣，需要專門設置一個低溫池以及在LNG儲罐上設置相應的閥門。因此設備復雜，閥門復雜，整個系統成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，降低LNG加氣系統成本的內置泵式LNG儲罐。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:內置泵式LNG儲罐，包括內容器、外容器；所述內容器設置在外容器內，所述內容器與外容器之間設置有隔熱層；所述外容器上設置有中空結構的人孔管，所述人孔管的內端延伸到內容器內，且所述人孔管的內端的外表面與內容器密封連接，所述人孔管的外端位于外容器外表面，所述人孔管的外端設置有封蓋，所述封蓋的內表面密封人孔管的外端，所述封蓋外表面設置有接線盒，所述內容器底部設置有潛液泵，所述潛液泵具有輸出口，所述外容器上設置有與內容器連通的輸出閥門，所述輸出口管接到輸出閥門，所述潛液泵具有的通電線以及數據線連接到接線盒。
[0005]進一步的，所述人孔管內端的外表面與內容器之間焊接；所述人孔管外端的外表面套裝波紋膨脹節，所述波紋膨脹節的波形面與外容器連接。
[0006]進一步的，所述人孔管的內壁上設置有具有中心孔的環片，所述環片上設置蓋板，所述蓋板密封環片具有的中心孔，所述蓋板與封蓋之間填充保溫材料。
[0007]進一步的，所述蓋板與環板之間設置有密封墊片，所述環板上設置有螺紋沉頭孔，所述蓋板上設置與環板上螺紋沉頭孔相對應的螺紋通孔，所述蓋板與環板之間通過螺釘連接。
[0008]進一步的，所述內容器底部設置有支架，所述潛液泵安裝在支架上。
[0009]進一步的，所述內容器底部設置有凹槽，所述潛液泵的入口端位于凹槽內。
[0010]優選的，所述隔熱層充填珠光砂。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種內置泵式LNG儲罐，該LNG儲罐直接將潛液泵安裝在內容器內，從而可以在LNG儲罐內直接通過潛液泵抽出LNG，因此簡化了整個系統，降低了成本，減少了 LNG儲罐上閥門的設置，使得整個LNG加氣系統結構簡單。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中內置泵式LNG儲罐的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0014]圖中標示:1_內容器，11-凹槽，2-外容器，21-輸出閥門，3-隔熱層，4-人孔管，41-封蓋，42-波紋膨脹節，43-接線盒，44-環片，45-蓋板，46-保溫材料，5-潛液泵，51-輸出口，6-支架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示，內置泵式LNG儲罐，包括內容器1、外容器2 ;所述內容器I設置在外容器2內，所述內容器I與外容器2之間設置有隔熱層3 ;所述外容器2上設置有中空結構的人孔管4，所述人孔管4的內端延伸到內容器I內，且所述人孔管4的內端的外表面與內容器I密封連接，所述人孔管4的外端位于外容器2外表面，所述人孔管4的外端設置有封蓋41，所述封蓋41的內表面密封人孔管4的外端，所述封蓋41外表面設置有接線盒43，所述內容器I底部設置有潛液泵5，所述潛液泵5具有輸出口 51，所述外容器2上設置有與內容器I連通的輸出閥門21，所述輸出口 51管接到輸出閥門21，所述潛液泵5具有的通電線以及數據線連接到接線盒43。
[0017]所述封蓋41的內表面是指封蓋41與人孔管4 一端的連接面，封蓋41的外表面是指封蓋41下表面的背面。所述人孔管4的內端是指人孔管4位于內容器I內的一端，所述人孔管4的外端是指人孔管4位于外容器2外的一端。
[0018]所述內容器I底部是指內容器I放置好的時候，內容器I內位于下方的內容器I的內表面。
[0019]通過設置人孔管4，人可以通過人孔管4進入到LNG儲罐內安裝潛液泵5，同時可以對儲罐的內部結構進行維護。
[0020]由于所述人孔管4的內端延伸到內容器I內，且所述人孔管4的內端的外表面與內容器I密封連接，所述人孔管4的外端位于外容器2外表面，所述人孔管4的外端設置有封蓋41，所述封蓋41的內表面密封人孔管4的外端。因此可以避免LNG儲罐內的LNG由于壓力作用從人孔管4噴出。所述人孔管4的內端的外表面與內容器I密封連接是指人孔管4內端的外表面與內容器I連接處密封。
[0021]工作過程中，潛液泵5安裝在內容器I的底部，所述潛液泵5具有輸出口 51，所述外容器2上設置有與內容器I連通的輸出閥門21，所述輸出口 51管接到輸出閥門21，潛液泵5通電后會將LNG抽取，打開輸出閥門21，LNG將會由輸出閥門21輸出。
[0022]本實用新型所述的內置泵式LNG儲罐由于在LNG儲罐的內容器I內直接設置潛液泵5，從而避免了在傳統LNG加氣站中，為了安裝潛液泵5必須設置專門的低溫泵池。因此簡化了 LNG加氣站的加氣系統，同時節約了 LNG儲罐引入到低溫泵池的輸氣管以及簡化了LNG儲罐上的閥門設置。因此所述內置泵式LNG儲罐簡化了 LNG的加氣系統，降低了 LNG加氣系統的建造成本，簡化了 LNG儲罐的閥門設置。
[0023]人孔管4在安裝到LNG儲罐上后由于儲罐內低溫高壓的LNG使得內容器I收縮，然而外容器2由于沒有與LNG直接接觸，氣溫與常溫相同不會收縮。從而導致內容器I收縮帶動人孔管4橫向移動。從而造成外容器2與人孔管4連接處拉裂。為了避免上述狀況，如圖2所示，所述人孔管4內端的外表面與內容器I之間焊接；所述人孔管4外端的外表面套裝波紋膨脹節42，所述波紋膨脹節42的波形面與外容器2連接。
[0024]人孔管4通過波紋膨脹節42與外容器2連接，由于波紋膨脹節42具有一定的收縮性，在波紋膨脹節42的徑向上具有一定韌性，因此可以避免人孔管42與LNG儲罐的連接處造成拉裂；使得人孔管4的連接更加穩定。
[0025]為了使得在安裝好潛液泵5后人孔管4能夠得到徹底密封，防止儲罐內的LNG噴出。如圖2所示，所述人孔管4的內壁上設置有具有中心孔的環片44，所述環片44上設置蓋板45，所述蓋板45密封環片44具有的中心孔，所述蓋板45與封蓋41之間填充保溫材料46。通過在人孔管4的內壁上設置環片44以及在環片44上設置蓋板45使得蓋板45密封環片44的中心孔。同時在蓋板45和封蓋41之間填充保溫材料46。從而使得人孔管4與外界連通的一端被徹底密封，避免了儲罐內的LNG從人孔管4內溢出。
[0026]為了使得蓋板45與環片44連接緊密，同時拆卸方便。所述蓋板45與環板44之間設置有密封墊片，所述環板44上設置有螺紋沉頭孔，所述蓋板45上設置與環板44上螺紋沉頭孔相對應的螺紋通孔，所述蓋板45與環板44之間通過螺釘連接。
[0027]在蓋板45與環板44之間設置有密封墊片使得蓋板與環保44之間的密封更加緊密。同時蓋板45和環板44采用螺紋連接，使得安裝拆卸方便。
[0028]為了防止潛液泵5在工作過程中發生振動，所述內容器I底部設置有支架6，所述潛液泵5安裝在支架6上。將潛液泵5安裝在支架6上，支架6固定潛液泵5。從而避免了潛液泵5在LNG儲罐運輸過程中發生顛簸造成潛液泵5的損壞，以及在潛液泵5工作時發生振動，將通電線和數據線拉斷。
[0029]為了使得LNG儲罐內的所有LNG能夠被完全的抽取，所述內容器I底部設置有凹槽11，所述潛液泵5的入口端位于凹槽11內。底部設置有凹槽11，因此凹槽11為儲罐內容器I的最低點，潛液泵5在抽取LNG的過程中，LNG的液面下降，最終剩下的LNG液體將會流入到凹槽11內，由于潛液泵5的入口端位于凹槽11內，因此LNG儲罐內的LNG將會被完全抽空。
[0030]為了降低內置泵式LNG儲罐的成本，所述隔熱層3充填珠光砂。珠光砂成本較低，同時能夠滿足LNG儲罐的隔熱效果。
【權利要求】
1.內置泵式LNG儲罐，包括內容器(I)、外容器(2);所述內容器(I)設置在外容器(2)內，所述內容器(I)與外容器(2)之間設置有隔熱層(3);其特征在于:所述外容器(2)上設置有中空結構的人孔管(4)，所述人孔管(4)的內端延伸到內容器(I)內，且所述人孔管4的內端的外表面與內容器⑴密封連接，所述人孔管⑷的外端位于外容器⑵外表面，所述人孔管⑷的外端設置有封蓋(41)，所述封蓋(41)的內表面密封人孔管⑷的外端，所述封蓋(41)外表面設置有接線盒(43)，所述內容器(I)底部設置有潛液泵(5)，所述潛液泵(5)具有輸出口(51)，所述外容器(2)上設置有與內容器(I)連通的輸出閥門(21)，所述輸出口(51)管接到輸出閥門(21)，所述潛液泵(5)具有的通電線以及數據線連接到接線盒(43) ο
2.如權利要求1所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述人孔管(4)內端的外表面與內容器(I)之間焊接；所述人孔管(4)外端的外表面套裝波紋膨脹節(42)，所述波紋膨脹節(42)的波形面與外容器(2)連接。
3.如權利要求1所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述人孔管(4)的內壁上設置有具有中心孔的環片(44)，所述環片(44)上設置蓋板(45)，所述蓋板(45)密封環片(44)具有的中心孔，所述蓋板(45)與封蓋(41)之間填充保溫材料(46)。
4.如權利要求3所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述蓋板(45)與環板(44)之間設置有密封墊片，所述環板(44)上設置有螺紋沉頭孔，所述蓋板(45)上設置有與環板(44)上螺紋沉頭孔相對應的螺紋通孔，所述蓋板(45)與環板(44)之間通過螺釘連接。
5.如權利要求1所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述內容器(I)底部設置有支架(6),所述潛液泵(5)安裝在支架(6)上。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述內容器(I)底部設置有凹槽(11)，所述潛液泵(5)的入口端位于凹槽(11)內。
7.如權利要求1、2、3、4或5所述的內置泵式LNG儲罐，其特征在于:所述隔熱層(3)充填珠光砂。
【文檔編號】F17C13/00GK203823425SQ201420234108
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】楊文波 申請人:四川金科深冷設備工程有限公司