一種空溫式氣化器及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種空溫式氣化器，包括設置在水平面的支腿及水平設置于支腿上的下槽鋁框架，下槽鋁框架與其上方水平設置的上槽鋁框架之間形成氣化空間，氣化空間內設置有至少一根蛇形氣化管，蛇形氣化管包括至少一段氣化段，每段氣化段由下槽鋁框架下方向上穿出并穿過上槽鋁框架，彎折后再次沿豎直方向向下穿過下槽鋁框架，每根蛇形氣化管中的氣化段沿水平方向順延設置且每根蛇形氣化管即為一氣化組，氣化組的進口通過第一導通橫管共同連接進液口，氣化組的出口通過第二導通橫管共同連接出液口；本發明還設計了一種空溫式氣化器的使用方法，提高了設備的耐腐蝕耐高溫的能力，使用換熱系數高、強度和延展性能好的鋁材料，增加化霜速度。
【專利說明】一種空溫式氣化器及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣化設備領域，特別是一種空溫式氣化器及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，空溫式氣化器是一種通過吸收空氣中的熱量將液態氣體如液氧、液化天然氣和液氮等變成氣態氣體的一種換熱裝置，其應用領域較為廣泛，但是目前存在使用壽命短，由于長期置于露天中，設備耐腐蝕性能差，嚴重破壞設備的密封性和零件強度，導致其安全性產生巨大的隱患，造成維修成本高，工作效率低等問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種空溫式氣化器及其使用方法，不僅增加了空溫式氣化器的使用壽命，而且操作簡單，維護方便，提高了設備的耐腐蝕耐高溫的能力，增加了設備的安全性和可靠性，節約成本，使用換熱系數高、強度和延展性能好的鋁材料，增加化霜速度，提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種空溫式氣化器，包括設置在水平面的支腿及水平設置于支腿上的下槽鋁框架，下槽鋁框架與其上方水平設置的上槽鋁框架之間形成氣化空間，氣化空間內設置有至少一根蛇形氣化管，蛇形氣化管包括至少一段氣化段，每段氣化段由下槽鋁框架下方向上穿出并穿過上槽鋁框架，彎折后再次沿豎直方向向下穿過下槽鋁框架，每根蛇形氣化管中的氣化段沿水平方向順延設置且每根蛇形氣化管即為一氣化組，氣化空間中包括相互平行設置的至少兩組氣化組；
每組氣化組的進口和出口均位于下槽鋁框架下方且位置分別對應，氣化組的進口通過第一導通橫管共同連接進液口，氣化組的出口通過第二導通橫管共同連接出液口 ；
蛇形氣化管位于氣化空間內的每段豎直部分的外表面上鋪設有4-10條豎直設置的翅片，翅片沿豎直部分的橫截面圓周等間隔設置。
[0005]這樣，該空溫式氣化器中使用翅片，增加與空氣的接觸面積，有效吸收周圍環境的溫度進行熱交換，提高設備的工作效率，還能加快化霜的速度，防止結霜或結冰破壞設備換熱速度，影響氣化效率，并且使用槽鋁框架，強度高，抗氧化性和抗腐蝕性能力高，提高設備的使用壽命和安全性，結構簡單緊湊，安裝方便，整個設備無運動零件，無易損耗件，維護方便，在工作過程中無需任何額外的能源，安全可靠，成本低，操作簡單，周期短。
[0006]本發明還提供了一種空溫式氣化器的使用方法，該使用方法按以下步驟進行: 步驟(I):將空溫式氣化器中涉及鋁件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在
2-3mm,常溫下冷卻20-30min,然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在3_5mm,常溫下冷卻50-60min,最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在5_8mm,常溫下冷卻20_24h后進行步驟(2)工序；
步驟(2):將氣化器管道內通入壓力在0.5-0.8Mpa，溫度在60-80 V的水，持續40-50min,并檢測密封性是否完好,然后通入氮氣,流速在20_50m/s,并用涂白漆的木制革巴板在出氣口處停放5-8min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3):投入使用時先將進液口和出氣口關閉，然后以1-3%/s的開度開啟進液口，當蛇形氣化管外壁及翅片上出現霜露時以3-5%/s的開度開啟出氣口，當氣化量達到要求后，保持進液口和出氣口開度。
[0007]這樣，通過合理的使用方法，在鋁件零件的表面涂刷三層高氯化聚乙烯防腐漆，提高設備的防腐和耐高溫的能力，增加設備的使用壽命，并且外觀也得到了明顯的改觀，通過高溫高壓的水清洗管道內部，清洗干凈，效果好，速度快，在使用過程中先緩慢打開進液口在緩慢打開出氣口，有效防止出現過液現象，提高氣化的質量。
[0008]本發明進一步限定的技術方案是:
前述的空溫式氣化器，每根蛇形氣化管包括5段氣化段，氣化空間中包括相互平行設置的8組氣化組，每段豎直部分的外表面上鋪設有8條豎直設置的翅片。
[0009]前述的空溫式氣化器，每根蛇形氣化管包括5段氣化段，氣化空間中包括相互平行設置的8組氣化組，每段豎直部分的外表面上鋪設有10條豎直設置的翅片。
[0010]前述的空溫式氣化器的使用方法，包括如下步驟:
步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為2mm，常溫下冷卻20min，再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為3mm,常溫下冷卻50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm,常溫下冷卻20h后進行步驟(2)工序；
步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.5Mpa，溫度在60°C的水，持續40min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口處停放5min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3)中投入使用時先將進液口和出氣口關閉，然后以1%/s的開度開啟進液口，當翅片外壁出現霜露時以3%/s的開度開啟出氣口，當氣化量達到要求后，保持進液口和出氣口開度。
[0011]前述的空溫式氣化器的使用方法，包括如下步驟:
步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為2.5mm，常溫下冷卻25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為4mm,常溫下冷卻55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為6mm，常溫下冷卻22h后進行步驟(2)工序；
步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.6Mpa，溫度在70°C的水，持續45min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口處停放6min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3)中投入使用時先將進液口和出氣口關閉，然后以2%/s的開度開啟進液口，當翅片外壁出現霜露時以4%/s的開度開啟出氣口，當氣化量達到要求后，保持進液口和出氣口開度。
[0012]前述的空溫式氣化器的使用方法，包括如下步驟:
步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為3mm，常溫下冷卻30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm,常溫下冷卻60min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為7mm，常溫下冷卻24h后進行步驟(2)工序；
步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.8Mpa，溫度在80°C的水，持續50min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口處停放8min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3)中投入使用時先將進液口和出氣口關閉，然后以3%/s的開度開啟進液口，當翅片外壁出現霜露時以5%/s的開度開啟出氣口，當氣化量達到要求后，保持進液口和出氣口開度。
[0013]前述的空溫式氣化器的使用方法，當使用過程中出氣口出現結露或結霜或結冰現象，必須立即減小進液口的開度至5%-10%，清理露、霜和冰結束后再重復步驟(3)，這樣能有效避免出現過液現象，減小因結露或結霜或結冰對氣化質量的影響，快速恢復正常運行。
[0014]本發明的有益效果是:通過本發明的技術方案，該空溫式氣化器中使用翅片，增加與空氣的接觸面積，有效吸收周圍環境的溫度進行熱交換，提高設備的工作效率，還能加快化霜的速度，防止結霜或結冰破壞設備換熱速度，影響氣化效率，并且使用槽鋁框架，強度高，抗氧化性和抗腐蝕性能力高，提高設備的使用壽命和安全性，結構簡單緊湊，安裝方便，整個設備無運動零件，無易損耗件，維護方便，在工作過程中無需任何額外的能源，安全可靠，成本低，操作簡單，周期短；
通過合理的使用方法，在鋁件零件的表面涂刷三層高氯化聚乙烯防腐漆，提高設備的防腐和耐高溫的能力，增加設備的使用壽命，并且外觀也得到了明顯的改觀，通過高溫高壓的水清洗管道內部，清洗干凈，效果好，速度快，在使用過程中先緩慢打開進液口在緩慢打開出氣口，有效防止出現過液現象，提高氣化的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所設計的空溫式氣化器的主視圖；
圖2為為本發明所設計的空溫式氣化器的俯視圖；
其中:1-支腿，2-下槽鋁框架，3-翅片，4-上槽鋁框架，5-進液口，6-出液口，7-蛇形氣化管，8-第一導通橫管,9-第二導通橫管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明；
實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種空溫式氣化器，包括設置在水平面的支腿I及水平設置于支腿I上的下槽鋁框架2，下槽鋁框架2與其上方水平設置的上槽鋁框架4之間形成氣化空間，氣化空間內設置有一根蛇形氣化管7，蛇形氣化管7包括五段氣化段，每段氣化段由下槽鋁框架2下方向上穿出并穿過上槽鋁框架4，彎折后再次沿豎直方向向下穿過下槽鋁框架2，每根蛇形氣化管7中的氣化段沿水平方向順延設置且每根蛇形氣化管7即為一氣化組，氣化空間中包括相互平行設置的8組氣化組；
每組氣化組的進口和出口均位于下槽鋁框架2下方且位置分別對應，氣化組的進口通過第一導通橫管8共同連接進液口 5，氣化組的出口通過第二導通橫管9共同連接出液口6 ；
蛇形氣化管7位于氣化空間內的每段豎直部分的外表面上鋪設有八條豎直設置的翅片3，翅片3沿豎直部分的橫截面圓周等間隔設置。
[0017]實施例2
本實施例中的空溫式氣化器與實施例1中的結構相同，本實施例的空溫式氣化器的使用方法按以下步驟操作:
步驟(I):將空溫式氣化器中涉及鋁件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度為2mm,常溫下冷卻20min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為3mm,常溫下冷卻50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm，常溫下冷卻20h后進行步驟(2)工序；
步驟(2):將氣化器管道內通入壓力在0.5Mpa，溫度在60°C的水，持續40min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口 6處停放5min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3):投入使用時先將進液口 5和出氣口 6關閉，然后以1%/s的開度開啟進液口5，當翅片3外壁出現霜露時以3%/s的開度開啟出氣口 6，當氣化量達到要求后，保持進液口5和出氣口 6開度。
[0018]實施例3
本實施例中的空溫式氣化器與實施例1中的結構相同，本實施例的空溫式氣化器的使用方法按以下步驟操作:
步驟(I):將空溫式氣化器中涉及鋁件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度為
2.5mm,常溫下冷卻25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為4mm,常溫下冷卻55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為6mm，常溫下冷卻22h后進行步驟(2)工序；
步驟(2):將氣化器管道內通入壓力在0.6Mpa，溫度在70°C的水，持續45min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口 6處停放6min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3):投入使用時先將進液口 5和出氣口 6關閉，然后以2%/s的開度開啟進液口5，當翅片3外壁出現霜露時以4%/s的開度開啟出氣口 6，當氣化量達到要求后，保持進液口5和出氣口 6開度。
[0019]實施例4
本實施例中的空溫式氣化器與實施例1中的結構相同，本實施例的空溫式氣化器的使用方法按以下步驟操作:
步驟(I):將空溫式氣化器中涉及鋁件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度為3mm，常溫下冷卻30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm，常溫下冷卻60min，最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為7mm，常溫下冷卻24h后進行步驟(2)工序；步驟(2):將氣化器管道內通入壓力在0.8Mpa，溫度在80°C的水，持續50min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口 6處停放8min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗；
步驟(3):投入使用時先將進液口 5和出氣口 6關閉，然后以3%/s的開度開啟進液口5，當翅片3外壁出現霜露時以5%/s的開度開啟出氣口 6，當氣化量達到要求后，保持進液口5和出氣口 6開度。
[0020]這樣通過本發明的技術方案，不僅增加了空溫式氣化器的使用壽命，而且操作簡單，維護方便，提高了設備的耐腐蝕耐高溫的能力，增加了設備的安全性和可靠性，節約成本，使用換熱系數高、強度和延展性能好的鋁材料，增加化霜速度，提高工作效率。
[0021]以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種空溫式氣化器，其特征在于:包括設置在水平面的支腿(I)及水平設置于所述支腿(I)上的下槽鋁框架(2)，所述下槽鋁框架(2)與其上方水平設置的上槽鋁框架(4)之間形成氣化空間，所述氣化空間內設置有至少一根蛇形氣化管(7)，所述蛇形氣化管(7)包括至少一段氣化段，每段氣化段由下槽鋁框架(2)下方向上穿出并穿過上槽鋁框架(4)，彎折后再次沿豎直方向向下穿過下槽鋁框架(2)，每根蛇形氣化管(7)中的氣化段沿水平方向順延設置且每根蛇形氣化管(7)即為一氣化組，所述氣化空間中包括相互平行設置的至少兩組氣化組； 每組氣化組的進口和出口均位于下槽鋁框架(2)下方且位置分別對應，所述氣化組的進口通過第一導通橫管(8)共同連接進液口(5)，所述氣化組的出口通過第二導通橫管(9)共同連接出液口(6)； 所述蛇形氣化管(7)位于氣化空間內的每段豎直部分的外表面上鋪設有4-10條豎直設置的翅片(3)，所述翅片(3)沿豎直部分的橫截面圓周等間隔設置。
2.根據權利要求1所述的空溫式氣化器，其特征在于:每根蛇形氣化管(7)包括5段氣化段，所述氣化空間中包括相互平行設置的8組氣化組，每段豎直部分的外表面上鋪設有8條豎直設置的翅片(3)。
3.根據權利要求1所述的空溫式氣化器，其特征在于:每根蛇形氣化管(7)包括5段氣化段，所述氣化空間中包括相互平行設置的8組氣化組，每段豎直部分的外表面上鋪設有10條豎直設置的翅片(3)。
4.一種基于權利要求1至3中任意一項權利要求所述的空溫式氣化器的使用方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟(I):將空溫式氣化器中涉及鋁件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在2-3mm,常溫下冷卻20-30min,然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在3_5mm,常溫下冷卻50-60min,最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆,厚度在5_8mm,常溫下冷卻20_24h后進行步驟(2)工序； 步驟(2):將氣化器管道內通入壓力在0.5-0.8Mpa，溫度在60_80°C的水，持續40-50min,并檢測密封性是否完好,然后通入氮氣,流速在20_50m/s,并用涂白漆的木制革巴板在出氣口(6)處停放5-8min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗； 步驟(3):投入使用時先將進液口(5)和出氣口(6)關閉，然后以1-3%/s的開度開啟進液口(5)，當蛇形氣化管(7)外壁及翅片(3)上出現霜露時以3-5%/s的開度開啟出氣口(6)，當氣化量達到要求后，保持進液口(5)和出氣口(6)開度。
5.根據權利要求4所述的空溫式氣化器的使用方法，其特征在于: 步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為2mm，常溫下冷卻20min，再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為3mm,常溫下冷卻50min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm,常溫下冷卻20h后進行步驟(2)工序； 步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.5Mpa，溫度在60°C的水，持續40min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口(6)處停放5min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗； 步驟(3)中投入使用時先將進液口(5)和出氣口(6)關閉，然后以1%/s的開度開啟進液口(5)，當翅片(3)外壁出現霜露時以3%/s的開度開啟出氣口(6)，當氣化量達到要求后，保持進液口(5)和出氣口(6)開度。
6.根據權利要求4所述的空溫式氣化器的使用方法，其特征在于: 步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為2.5mm，常溫下冷卻25min,再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為4mm,常溫下冷卻55min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為6mm，常溫下冷卻22h后進行步驟(2)工序； 步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.6Mpa，溫度在70°C的水，持續45min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在30m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口(6)處停放6min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗； 步驟(3)中投入使用時先將進液口(5)和出氣口(6)關閉，然后以2%/s的開度開啟進液口(5)，當翅片(3)外壁出現霜露時以4%/s的開度開啟出氣口(6)，當氣化量達到要求后，保持進液口(5)和出氣口(6)開度。
7.根據權利要求4所述的空溫式氣化器的使用方法，其特征在于: 步驟(I)中鋁件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為3mm，常溫下冷卻30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為5mm,常溫下冷卻60min,最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度為7mm，常溫下冷卻24h后進行步驟(2)工序； 步驟(2)中將氣化器管道內通入壓力在0.8Mpa，溫度在80°C的水，持續50min，并檢測密封性是否完好，然后通入氮氣，流速在50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出氣口(6)處停放8min，若無異物則為合格，否則再次通入高溫高壓的水繼續清洗； 步驟(3)中投入使用時先將進液口(5)和出氣口(6)關閉，然后以3%/s的開度開啟進液口(5)，當翅片(3)外壁出現霜露時以5%/s的開度開啟出氣口(6)，當氣化量達到要求后，保持進液口(5)和出氣口(6)開度。
8.根據權利要求4至7中任意一項權利要求所述的空溫式氣化器的使用方法，其特征在于:當使用過程中出氣口(6)出現結露或結霜或結冰現象，必須立即減小進液口(5)的開度至5%-10%，清理露、霜和冰結束后再重復步驟(3)。
【文檔編號】F17C7/04GK104197190SQ201410405217
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】潘秀, 袁萌, 季鄴, 陳紅祥 申請人:大豐市大昌燃氣設備有限公司