洗滌泵機封水管路的制作方法
【專利摘要】洗滌泵機封水管路，屬于機封水管路設備【技術領域】，所要解決是技術問題是提供一種既能緩解煤氣水污水處理壓力又能增加機封使用壽命的機封水管路，所采用的技術方案：第一機封水總管線的進水口與除氧水站連接，且第一機封水總管線通過第一機封水支管線與第二機封水總管線連通，在第一機封水支管線和第一機封水總管線之間依次設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，第二機封水總管線的進水口與高壓噴射煤氣水泵連接，且第二機封水總管線與第一機封水支管線等多個機封水支管線連通，在第二機封水總管線與第一機封水支管線之間依次設有根部閥組、濾網組和第一導淋閥，在第一機封水支管線之外的多個機封水支管線均設有根部閥，本發明應用于魯奇氣化爐系統。
【專利說明】洗滌泵機封水管路
【技術領域】
[0001]洗滌泵機封水管路，屬于機封水管路設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前建設大型煤的氣化工廠仍以魯奇氣化法為主，但是魯奇氣化爐排放的煤氣水含有大量有機物可生化性差，給污水系統帶來較大的處理難度。與魯奇爐配套的循環冷卻洗滌水泵和公用部分洗滌泵共達10余臺，且機封水都是采用加熱后、水質好的軟水，但由于機封水的溫度高，壓力高，導致煤氣水泵的機封頻繁泄漏；同時約40m3/h成本高的機封水最終被排入煤氣水，一方面給煤氣水系統及污水處理系統帶來巨大壓力，增加了機封的維修次數，另一方面也無形中增大了軟水成本和機封的維修成本。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決是技術問題是提供一種既能緩解煤氣水污水處理壓力又能增加機封使用壽命的機封水管路。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案:洗滌泵機封水管路，包括第一機封水總管線、第二機封水總管線、濾網組、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第一導淋閥和若干根部閥，所述第一機封水總管線的進水口與除氧水站連接，且第一機封水總管線通過第一機封水支管線與第二機封水總管線連通，在第一機封水支管線和第一機封水總管線之間依次設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，所述第二機封水總管線的進水口與高壓噴射煤氣水泵連接，且第二機封水總管線與第一機封水支管線等多個機封水支管線連通，在所述第二機封水總管線與第一機封水支管線之間依次設有根部閥組、濾網組和第一導淋閥，在第一機封水支管線之外的多個機封水支管線均設有根部閥。
[0005]在所述第一閥門和第二閥門之間設有第一排放閥，在所述第三閥門和第四閥門之間設有第二排放閥。
[0006]在所述第一機封水支管線等多個機封水支管線均設有排放閥。
[0007]所述的濾網組為兩組，所述的根部閥組為兩組。
[0008]本發明和現有技術相比具有以下有益效果。
[0009]一、通過新增一條機封水管路，充分利用煤氣水分離裝置的煤氣水過濾后替代軟水用于泵的機封用水，正常情況下，關閉第三閥門、第四閥門和第一排放閥，打開第一閥門、第二閥門和第二排放閥，第二機封水總管線使用高壓噴射煤氣水泵的煤氣水作為機封水，當第二機封水總管線異常時，可打開第三閥門、第四閥門和第一排放閥，關閉第一閥門、第二閥門和第二排放閥，切換為第一機封水總管線使用除氧水站水作為機封水，第一機封水總管線和第二機封水總管線可互為備用，如此采用煤氣水降低了機封水的泄露幾率，在降低了軟水的使用成本的同時也緩解了煤氣水污水處理系統的壓力，并且也減少了機封的維修次數，增加了機封的使用壽命。
[0010]二、通過在第一閥門和第二閥門之間設第一排放閥，在第三閥門和第四閥門之間設第二排放閥，在第一機封水支管線等多個機封水支管線均設有排放閥，能夠使得機封水管路運行更加穩定通暢。
[0011]三、通過在第二機封水總管線和第一機封水支管線之間設置兩組濾網，防止在運行過程中堵塞后互相切換。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖中，I為除氧水站，2為第一機封水總管線，3為第四閥門，4為第二排放閥，5為第三閥門，6為第二閥門，7為第一排放閥,8為第一閥門，9為第一機封水支管線，10為第一導淋閥，11為循環冷卻洗滌水泵，12為濾網組，13為根部閥組，14為第二機封水總管線，15為高壓噴射煤氣水泵，16為公用部分洗滌泵。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，洗滌泵機封水管路，包括第一機封水總管線2、第二機封水總管線14、濾網組12、第一閥門8、第二閥門6、第三閥門5、第四閥門3、第一導淋閥10和若干根部閥，所述第一機封水總管線2的進水口與除氧水站I連接，且第一機封水總管線2通過第一機封水支管線9與第二機封水總管線14連通，在第一機封水支管線9和第一機封水總管線2之間依次設置有第一閥門8、第二閥門6、第三閥門5、第四閥門3，所述第二機封水總管線14的進水口與高壓噴射煤氣水泵15連接，且第二機封水總管線14與第一機封水支管線9等多個機封水支管線連通，在所述第二機封水總管線14與第一機封水支管線9之間依次設有根部閥組13、濾網組12和第一導淋閥10，在第一機封水支管線9之外的多個機封水支管線均設有根部閥。
[0015]在所述第一閥門8和第二閥門6之間設有第一排放閥7，在所述第三閥門5和第四閥門3之間設有第二排放閥4。
[0016]在所述第一機封水支管線9等多個機封水支管線均設有排放閥。
[0017]所述的濾網組12為兩組，所述的根部閥組13為兩組。
[0018]所示除氧水站1、循環冷卻洗滌水泵11、高壓噴射煤氣水泵15、公用部分洗滌泵16、第一排放閥7、第二排放閥4、第一導淋閥10均為現有技術。
[0019]原有機封水管線使用時，煤氣分離裝置進水量的非常大，煤氣水處理的能力約為120m3/h，但煤氣冷卻裝置又有40 m3/h的軟水機封水進入煤氣水分離系統，相當于增加了煤氣水處理30%的處理負荷。采用本發明后，減輕了煤氣水處理裝置的負荷，同時減少了污水生成量緩解了后續污水處理系統的壓力。
[0020]原有機封水管線使用時，每臺煤氣水泵的機封平均使用壽命約7?10天，采用本發明后，目前機封的使用壽命達到了 180天以上，大大的節約的各項成本及檢修強度。
[0021]國內目前運行的魯奇氣化爐超過100臺，而且還有不斷增趨勢，本發明降低運行成本，減少污水產量，可以在全國魯奇爐工藝系統中推廣使用。
【權利要求】
1.洗滌泵機封水管路，其特征在于:包括第一機封水總管線、第二機封水總管線、濾網、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第一導淋閥和若干根部閥，所述第一機封水總管線的進水口與除氧水站連接，且第一機封水總管線通過第一機封水支管線與第二機封水總管線連通，在第一機封水支管線和第一機封水總管線之間依次設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，所述第二機封水總管線的進水口與高壓噴射煤氣水泵連接，且第二機封水總管線與第一機封水支管線等多個機封水支管線連通，在所述第二機封水總管線與第一機封水支管線之間依次設有根部閥組、濾網組和第一導淋閥，在第一機封水支管線之外的多個機封水支管線均設有根部閥。
2.根據權利要求1所述的洗滌泵機封水管路，其特征在于:在所述第一閥門和第二閥門之間設有第一排放閥，在所述第三閥門和第四閥門之間設有第二排放閥。
3.根據權利要求1所述的洗滌泵機封水管路，其特征在于:在所述第一機封水支管線等多個機封水支管線均設有排放閥。
4.根據權利要求1-3任一項權利要求所述的洗滌泵機封水管路，其特征在于:所述的濾網組為兩組，所述的根部閥組為兩組。
【文檔編號】F17D3/01GK104132249SQ201410402464
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月16日 優先權日:2014年8月16日
【發明者】王磊, 隋競, 杜海偉, 連軍衛, 孫德良, 裴慧霞, 張晨, 李旭輝, 韓世良, 肖偉 申請人:山西潞安礦業(集團)有限責任公司