一種緩存裝置和漿體管道輸送系統的制作方法
【專利摘要】本發明提出一種漿體管道輸送系統中緩存裝置以及包括該緩存裝置的漿體管道輸送系統，所述緩存裝置包括緩存槽、喂料泵和攪拌機構，所述緩存槽的漿體出口連接于所述喂料泵，所述攪拌機構設置于所述緩存槽內，用于將緩存槽內存放的漿體攪拌均勻，本發明在漿體管道輸送系統中創新的引入緩存裝置，有效解決了因為設備故障或其他原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，或者因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體平穩緩存、均衡輸送的目的，同時通過創新的在緩存裝置中設置攪拌機構，保證了高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，整體提高了漿體管道輸送效率。
【專利說明】一種緩存裝置和漿體管道輸送系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及漿體的管道輸送【技術領域】，更具體地涉及一種漿體管道輸送系統中的緩存裝置和設置有所述緩存裝置的漿體管道輸送系統。
【背景技術】
[0002]長距離漿體管道輸送技術是新興的高新技術產業，同時也是低碳、綠色經濟的亮點。長距離漿體管道輸送要求漿體從底流泵濃縮后的濃度處于62%?68%，而且在礦漿漿體的輸送過程中，通常可能會因為設備的故障或其他原因，使得管道輸入的漿體量大于主泵實際的輸送量，還有批量輸送需進行攢礦的工藝要求等原因導致礦漿不能被立即輸送時，需要對礦漿漿體進行臨時存放，還有現有技術中因選礦廠生產不均衡導致礦漿輸送量時大時小、管道不能連續輸送時，也需要借助于礦漿漿體的臨時緩存裝置進行漿體輸送的協調，等等這些原因使得在漿體管道輸送系統中需要緩存裝置來暫存礦漿漿體，在需要輸送漿體時，通過緩存裝置輸送到主泵，然后由主泵再進行下一步的輸送，而且經底流泵濃縮后的漿體濃度一般處于62%?68%之間，對這種漿體進行存儲的緩存裝置必須滿足不能使該濃度范圍的漿體發生沉降的條件，現有技術在漿體管道輸送【技術領域】中并沒有能夠滿足這種使用條件的漿體緩存裝置。
【發明內容】
[0003]本發明基于上述現有技術問題，創新的提出一種漿體管道輸送系統中的緩存裝置，通過在漿體管道輸送系統中恰當的設計構建緩存裝置有效解決了因為設備故障或其他原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，或者因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體平穩緩存、均衡輸送的目的，同時通過創新的在緩存裝置中設置攪拌機構，保證了高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，整體提高了漿體管道輸送效率。
[0004]本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種漿體管道輸送系統中的緩存裝置，包括緩存槽101、喂料泵102和攪拌機構，所述緩存槽101的漿體出口 112連接于所述喂料泵102，通過所述喂料泵102將緩存槽內的漿體泵送輸出，所述攪拌機構設置于所述緩存槽101內，用于將緩存槽101內存放的漿體攪拌均勻。
[0005]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述緩存槽101包括槽體105和抗壓板111，所述槽體105為上端開口、下端封閉的圓柱筒體結構，所述抗壓板111沿所述槽體105的內壁設置。
[0006]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述槽體105的直徑處于12米至16米間，所述槽體105的容量處于1200立方米至3000立方米間，所述抗壓板111由20mm厚的鋼板構成。
[0007]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中在所述槽體的頂部開口附近的側壁上設置有溢流口 113，所述溢流口 113上連接有溢流管114，在所述槽體的靠近底面的底部側壁上開設有所述漿體出口 112，所述漿體出口 112通過管道連接于所述喂料泵102的泵送入□。
[0008]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述喂料泵102采用變頻調速控制模式下的離心泵。
[0009]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述攪拌機構包括電機104、主軸107和轉動葉片，所述電機104連接于所述主軸107，并驅動所述主軸107進行轉動，所述轉動葉片安裝于所述主軸107上，并同所述主軸107置于所述緩存槽101內，在所述主軸的轉動帶動下能夠對緩存槽101內的漿體進行均勻攪拌。
[0010]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述攪拌機構還包括變頻器103、橫梁106和定位部件110，所述轉動葉片包括上葉片108和下葉片109，所述變頻器103連接于驅動電源電路和所述電機104之間，所述電機104連接于所述主軸107的上端，所述電機104通過橫梁106固定安裝于所述緩存槽101的頂部開口，所述主軸107的上部沿徑向安裝有所述上葉片108，所述主軸107的下部沿徑向安裝有所述下葉片109，所述主軸107的底端連接于所述定位部件110。
[0011]進一步的根據本發明所述的緩存裝置，其中所述緩存槽101具有圓柱筒狀結構，所述橫梁106沿直徑方向橫跨所述緩存槽101的頂部開口設置，所述電機104固定安裝于所述橫梁的中部，所述主軸107沿所述緩存槽101的圓柱中心軸線定位。
[0012]一種漿體管道輸送系統，包括濃縮池1、底流泵2、主泵3、主管道4和本發明所述的緩存裝置100，所述濃縮池I的漿體出口經管道連接于所述底流泵2的泵送入口，所述底流泵2的泵送出口經管道分別連接于所述主泵3的泵送入口和所述緩存裝置100的緩存槽101，所述緩存裝置100中的喂料泵102的泵送出口通過管道連接于所述主泵3的泵送入口，所述主泵3的泵送出口通過管道連接于所述主管道4。
[0013]進一步的根據本發明所述的漿體管道輸送系統，其中所述喂料泵102的泵送出口通過管道進一步還連接于上級泵站。
[0014]通過本發明的技術方案至少能夠達到以下技術效果:
1)、本發明首次在漿體管道輸送【技術領域】中創新構建緩存裝置，解決了漿體輸送系統中因設備故障等原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，保證了漿體管道輸送安全；
2)、通過本發明提供的漿體緩存裝置避免了因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體的平穩緩存和均衡輸送，保證了漿體管道輸送效率；
3)、本發明所述緩存裝置創新的引入攪拌機構，使得高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，防止了因漿體沉積而導致的管道堵塞問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明所述緩存裝置在漿體管道輸送系統中的設置結構示意圖；
附圖2為本發明所述漿體管道輸送系統中的緩存裝置的具體結構示意圖。
[0016]圖中各附圖標記的含義如下: 1-濃縮池，2-底流泵，3-主泵，4-主管道；
100-緩存裝置，101-緩存槽，102-喂料泵，103-變頻器，104-電機，105-槽體，106-橫梁，107-主軸，108-上葉片，109-下葉片，110-定位部件，111-抗壓板，112-漿體出口，113-溢流口，114-溢流管。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本發明，但并不因此限制本發明的保護范圍。
[0018]首先結合附圖1給出本發明所述緩存裝置在漿體管道輸送系統中的設置方式，也就是設置有本發明所述緩存裝置的漿體管道輸送系統結構，整體包括:濃縮池1、底流泵2、主泵3、緩存裝置100和主管道4，根據輸送方式的不同，設計兩條通向主泵3的管道支路，濃縮池I中用于存放經濃縮機濃縮后的濃度在62%?68%之間的礦漿漿體，濃縮池的漿體出口經管道連接于底流泵2的泵送入口，底流泵2的泵送出口分出兩條支路，其中一條支路通過管道連接于主泵3，以直接向主泵輸送漿體，另一條支路通過管道連接于緩存裝置100，所述緩存裝置100包括緩存槽101和喂料泵102，所述底流泵2的其中一個泵送出口通過管道連接于緩存槽101，所述緩存槽101的漿體出口連接喂料泵102，喂料泵102的泵送出口通過管道連接于主泵3，從而當需要緩存漿體時，由底流泵將漿體輸送至緩存裝置，當需要輸送緩存的漿體時，再由喂料泵將緩存槽內的漿體向主泵泵送輸送，主泵3的泵送出口通過管道連接于漿體輸送的主管道，最終輸送至主泵3的漿體被主泵輸出至主管道4，進行長距離的漿體輸送。通過這種方案，保證了整個漿體輸送管道系統的連續高效運行，如果其中發生了設備故障使得底流泵的漿體輸出量大于主泵的漿體輸送量時，或者出現漿體管道不連續輸送漿體的問題時，可以利用緩存裝置100對輸送漿體進行臨時緩存，并適時根據需要將緩存裝置中的漿體供應至輸送主泵，從而有效的實現了漿體的平穩緩存和均衡輸送，保證了漿體管道輸送效率。
[0019]如附圖2所示，應用于本發明中的緩存裝置100整體包括緩存槽101、喂料泵102和攪拌機構，所述緩存槽101可根據需要設計其大小，并包括槽體105和抗壓板111，所述槽體105為上端開口、下端封閉的圓柱筒體結構，直徑一般在12米-16米，容量滿足12米直徑規格可存儲礦漿漿體約1200立方米，16米直徑規格可存儲礦漿漿體約3000立方米，這種容量大小的槽體可極大的緩解生產壓力。由于緩存槽裝滿礦漿漿體后質量較大，所以地基采用樁基礎形式，同時沿槽體105內壁設置有用20mm厚鋼板制作為鋼結構形式的抗壓板111。在所述槽體的頂部開口附近的側壁上設置有溢流口 113，所述溢流口 113連接有溢流管114，用于及時將超出緩存負荷的漿體溢流排出。在所述槽體105的底部，優選靠近底面附近的側壁上開設有漿體出口 112，所述漿體出口 112通過管道連接于喂料泵102的泵送入口，在需要輸送時，漿體由漿體出口自流到喂料泵入口，從而通過喂料泵102將槽體內的緩存漿體按時泵送輸出。喂料泵102的泵送出口通過管道連接于主泵3，優選的所述喂料泵在將緩存槽內存儲的礦漿輸送給主泵的同時，亦可在緩存槽內存儲的礦漿不滿足管道輸送工藝要求時，將不合格的礦漿通過流程管路返回上道工藝流程重新處理，因此所述喂料泵102的泵送出口優選連接于兩條管道支路，其中一條通過管道連接于主泵，另一條通過流程管道連接于上級泵站。所述喂料泵102優選采用離心泵，喂料泵的控制方式采用變頻調速，其特點是可以通過調整喂料泵速來控制供給主泵的吸入壓力，確保主泵的正常運行。
[0020]由于緩存槽內所裝礦漿漿體的濃度一般處于62%?68%之間，為防止礦漿漿體在緩存槽內發生靜態沉積，本發明創新的在緩存槽內安裝有攪拌機構，如附圖2所示，所述攪拌機構包括變頻器103、電機104、橫梁106、主軸107、上葉片108、下葉片109和定位部件110。所述變頻器103連接于驅動電源電路和電機104之間，能夠驅動電機104轉動，所述電機104連接于主軸107，并能夠帶動主軸107進行轉動，所述電機104通過橫梁106固定安裝于所述槽體105的頂部開口，具體的所述橫梁沿槽體105頂部開口的直徑方向橫跨槽體開口設置，然后所述電機固定安裝于所述橫梁106上，從而所述橫梁為電機提供運轉支撐。所述主軸107的上部沿徑向安裝有上葉片108，所述主軸107的下部沿徑向安裝有下葉片109，所述主軸107的底端連接于定位部件110，通過所述定位部件110將所述主軸沿槽體105的圓柱中心軸線保持固定。所述攪拌機構工作時，通過變頻器103啟動電機運轉，并由電機104帶動主軸107進行轉動，主軸的轉動帶動其上安裝的上葉片108和下葉片109進行同步轉動，下葉片109的轉動使槽體下部的礦漿漿體往上部流動，上葉片108轉動使槽體上部的礦漿漿體往下部流動，從而使礦漿漿體在槽體內更加攪拌均勻并充分混合，避免了靜態沉積現象，所述變頻器103可根據需要調節電機轉速。
[0021]本發明通過在漿體輸送管道系統中至少設置兩條管道支路，通過一條支路可直接實現漿體的泵送輸出，通過另一臺支路可讓底流泵輸送出來的合格礦漿進行存儲和攪拌均勻后通過喂料泵再次輸送給主泵系統，在漿體管道輸送過程中各加壓泵站均可設置本發明所示的緩存裝置，其容積大小與管道輸送能力和工藝要求有關，通過本發明的技術方案有效解決了因為設備故障或其他原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，或者因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體平穩緩存、均衡輸送的目的，同時通過創新的在緩存裝置中設置攪拌機構，保證了高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，防止了礦漿沉積堵塞管道，提高了漿體管道輸送效率。
[0022]以上僅是對本發明的優選實施方式進行了描述，并不將本發明的技術方案限制于此，本領域技術人員在本發明的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬于本發明所要保護的技術范疇，本發明具體的保護范圍以權利要求書的記載為準。
【權利要求】
1.一種漿體管道輸送系統中的緩存裝置，其特征在于，包括緩存槽(101)、喂料泵(102)和攪拌機構，所述緩存槽(101)的漿體出口(112)連接于所述喂料泵(102)，通過所述喂料泵(102)將緩存槽內的漿體泵送輸出，所述攪拌機構設置于所述緩存槽(101)內，用于將緩存槽(101)內存放的漿體攪拌均勻。
2.根據權利要求1所述的緩存裝置，其特征在于，所述緩存槽(101)包括槽體(105)和抗壓板(111)，所述槽體(105)為上端開口、下端封閉的圓柱筒體結構，所述抗壓板(111)沿所述槽體(105)的內壁設置。
3.根據權利要求2所述的緩存裝置，其特征在于，所述槽體(105)的直徑處于12米至16米間，所述槽體(105)的容積處于1200立方米至3000立方米間，所述抗壓板(111)由20mm厚的鋼板制作。
4.根據權利要求2所述的緩存裝置，其特征在于，在所述槽體的頂部開口附近的側壁上設置有溢流口( 113)，所述溢流口( 113)上連接有溢流管(114)，在所述槽體的靠近底面的底部側壁上開設有所述漿體出口(112)，所述漿體出口( 112)通過管道連接于所述喂料泵(102)的泵送入口。
5.根據權利要求1所述的緩存裝置，其特征在于，所述喂料泵(102)采用變頻調速控制模式下的離心泵。
6.根據權利要求1-5任一項所述的緩存裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括電機(104)、主軸(107)和轉動葉片，所述電機(104)連接于所述主軸(107)，并驅動所述主軸(107)進行轉動，所述轉動葉片安裝于所述主軸(107)上，并同所述主軸(107)置于所述緩存槽(101)內，在所述主軸的轉動帶動下能夠對緩存槽(101)內的漿體進行均勻攪拌。
7.根據權利要求6所述的緩存裝置，其特征在于，所述攪拌機構還包括變頻器(103)、橫梁(106)和定位部件(110)，所述轉動葉片包括上葉片(108)和下葉片(109)，所述變頻器(103)連接于驅動電源電路和所述電機(104)之間，所述電機(104)連接于所述主軸(107)的上端，所述電機(104)通過橫梁(106)固定安裝于所述緩存槽(101)的頂部開口，所述主軸(107)的上部沿徑向安裝有所述上葉片(108)，所述主軸(107)的下部沿徑向安裝有所述下葉片(109)，所述主軸(107)的底端連接于所述定位部件(110)。
8.根據權利要求7所述的緩存裝置，其特征在于，所述緩存槽(101)具有圓柱筒狀結構，所述橫梁(106)沿直徑方向橫跨所述緩存槽(101)的頂部開口設置，所述電機(104)固定安裝于所述橫梁的中部，所述主軸(107)沿所述緩存槽(101)的圓柱中心軸線定位。
9.一種漿體管道輸送系統，其特征在于，包括濃縮池(I)、底流泵(2)、主泵(3)、主管道(4)和權利要求1-8任一項所述的緩存裝置(100)，所述濃縮池(I)的漿體出口經管道連接于所述底流泵(2 )的泵送入口，所述底流泵(2 )的泵送出口經管道分別連接于所述主泵(3 )的泵送入口和所述緩存裝置(100)的緩存槽(101)，所述緩存裝置(100)中的喂料泵(102)的泵送出口通過管道連接于所述主泵(3)的泵送入口，所述主泵(3)的泵送出口通過管道連接于所述主管道(4)。
10.根據權利要求9所述的漿體管道輸送系統，其特征在于，所述喂料泵(102)的泵送出口通過管道進一步還連接于上級泵站。
【文檔編號】F17D1/14GK103953852SQ201410167406
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】潘春雷, 馬波, 吳佳俊, 呂毅, 譚凱文, 曾艷麗 申請人:云南大紅山管道有限公司