液壓式天然氣壓縮系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓式天然氣壓縮系統，包括液壓式天然氣壓縮機、儲氣罐和水循環氣體冷卻器，水循環氣體冷卻器包括外殼、位于外殼內腔中的管束、左管板和右管板，外殼由筒狀殼體、左端封頭蓋、右端封頭蓋組成，左端封頭蓋采用分體式結構，由內軸和外套組成，內軸與左管板焊接連接，右端封頭蓋與右管板通過螺紋連接。在液壓式天然氣壓縮機與儲氣罐之間增設了一個水循環氣體冷卻器，有效降低了大排量液壓式天然氣壓縮機輸出的天然氣溫度，提高了與壓縮機相連的儲氣罐的容量；當換熱面積不夠時，能快速更換管束，并且冷卻器的制作工藝性好，結構簡單。
【專利說明】液壓式天然氣壓縮系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣加氣設備【技術領域】，具體涉及一種液壓式天然氣壓縮系統。
【背景技術】
[0002]因壓縮天然氣具有經濟、環保等優點，在國內外作為汽車燃料被廣泛使用。但是，為了滿足汽車加氣的要求，必須通過壓縮機對天然氣壓縮后，再輸送到儲氣罐，最后再由加氣機將壓縮后的天然氣輸送給汽車。
[0003]天然氣壓縮機分為液壓式和機械式，對于大排量的液壓式天然氣壓縮機來說，在壓縮天然氣的過程中會釋放出大量的熱量，一旦天然氣的出口溫度超過門限差值時，會在很大程度上影響儲氣罐的容量，因此需要在液壓式天然氣與儲氣罐之間設置天然氣降溫裝置。目前市場上也出現了一些用于為壓縮天然氣降溫的換熱器，但大多制作工藝性差，當換熱面積不夠時，更換管束非常不便，或者根本無法更換管束。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種液壓式天然氣壓縮系統，以降低大排量液壓式天然氣壓縮機輸出的天然氣溫度，從而提高與壓縮機相連的儲氣罐的容量，并且換熱器的制作工藝性好、更換管束方便快捷。
[0005]為此，本實用新型所采用的技術方案是:一種液壓式天然氣壓縮系統，包括液壓式天然氣壓縮機和儲氣罐，關鍵在于，還包括水循環氣體冷卻器，所述水循環氣體冷卻器包括:
[0006]外殼，由筒狀殼體(I)、左端封頭蓋(2)、右端封頭蓋(3)組成，所述筒狀殼體(I)上沿長度方向間隔設置有進水口( 4 )和出水口( 5 )，在左端封頭蓋(2 )上開有進氣口( 6 )，在右端封頭蓋(3)上開有出氣口(7)，所述進氣口(6)通過天然氣加氣管道連通液壓式天然氣壓縮機的出口，出氣口(7)通過天然氣加氣管道連通儲氣罐的入口 ；
[0007]位于外殼內腔中的管束(8)、左管板(9)和右管板(10)，所述管束(8)的左端穿過左管板(9)后連通進氣口(6)，管束(8)的右端穿過右管板(10)后連通出氣口(7)，所述左端封頭蓋(2)采用分體式結構，由內軸(2a)和外套(2b)組成，所述進氣口(6)設置在內軸(2a)上，且內軸(2a)與左管板(9)焊接連接，右端封頭蓋(3)與右管板(10)通過螺紋連接。
[0008]工作過程及原理:經液壓式天然氣壓縮機壓縮后的高溫氣體，首先經冷卻器的進氣口進入管束，通過管束壁與冷卻器外殼內的冷卻液進行熱交換，冷卻液通過出水口流出，從進水口流入新的冷卻液繼續實現熱交換過程；經降溫后的壓縮天然氣再由出氣口流入儲氣罐。
[0009]所述筒狀殼體(I)、左端封頭蓋(2 )和右端封頭蓋(3 )通過貫通的拉桿(11)相連，在左端封頭蓋(2)與筒狀殼體(I)之間的接觸面上，左端封頭蓋(2)的內軸(2a)與外套(2b)之間的接觸面上，右端封頭蓋(3)與筒狀殼體(I)之間的接觸面上，右端封頭蓋(3)與右管板(10)之間的接觸面上均設置有密封圈(12);進一步優化結構，保證了冷卻器的密封性及裝拆的方便性。
[0010]在所述右端封頭蓋(3)的側壁上還設置有側出氣口(13)。增設側出氣口，與現有的出氣口構成兩個氣體出口，充當三通管的作用，節約了安裝成本。
[0011]所述左、右端封頭蓋(2、3)的外側各設置有一個角鋼襯腳(14)，角鋼襯腳(14)通過所述拉桿(11)與外殼相連，在角鋼襯腳(14)上開有安裝孔(14a)。通過角鋼襯腳上的安裝孔安裝冷卻器，使冷卻器的安裝方便快捷。
[0012]本實用新型的有益效果:在液壓式天然氣壓縮機與儲氣罐之間增設了一個水循環氣體冷卻器，有效降低了大排量液壓式天然氣壓縮機輸出的天然氣溫度，提高了與壓縮機相連的儲氣罐的容量；當換熱面積不夠時，能快速更換管束，并且冷卻器的制作工藝性好，結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中水循環氣體冷卻器的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示的液壓式天然氣壓縮系統，主要由液壓式天然氣壓縮機、儲氣罐和水循環氣體冷卻器三部分組成。
[0018]結合圖2、圖3所示，水循環氣體冷卻器包括:
[0019]外殼，由筒狀殼體1、左端封頭蓋2、右端封頭蓋3組成,三者圍成一個密封的腔體；筒狀殼體I上沿長度方向間隔設置有進水口 4和出水口 5，進水口 4、出水口 5與冷卻器的內腔連通；在左端封頭蓋2上開有進氣口 6，在右端封頭蓋3上開有出氣口 7，進氣口 6通過天然氣加氣管道連通液壓式天然氣壓縮機的出口，出氣口 7通過天然氣加氣管道連通儲氣罐的入口 ；
[0020]位于外殼內腔中的管束8、左管板9和右管板10，管束8由若干管子構成，管束8的左端穿過左管板9后連通進氣口 6，管束8的右端穿過右管板10后連通出氣口 7，左端封頭蓋I采用分體式結構，由內軸2a和外套2b組成，進氣口 6設置在內軸2a上，內軸2a與左管板9焊接連接，右端封頭蓋3與右管板10通過螺紋連接。
[0021]在內腔中的冷卻液能與內腔中的每一根管子完全接觸，實現充分換熱。當高溫天然氣從液壓式天然氣壓縮機經過進氣口 6進入管束8的每一根管子內，與內腔中的冷卻液實現熱交換，冷卻液帶走高溫天然氣中的熱量，內腔中的冷卻液通過進水口 4、出水口 5實現水循環。
[0022]最好是，筒狀殼體1、左端封頭蓋2和右端封頭蓋3通過貫通的拉桿11相連，在左端封頭蓋2與筒狀殼體I之間的接觸面上，左端封頭蓋2的內軸2a與外套2b之間的接觸面上，右端封頭蓋3與筒狀殼體I之間的接觸面上，右端封頭蓋3與右管板10之間的接觸面上均設置有密封圈12。[0023]進一步，在右端封頭蓋3的側壁上還設置有側出氣口 13，管束8的右端與側出氣口13連通；左、右端封頭蓋2、3的外側各設置有一個角鋼襯腳14，角鋼襯腳14通過拉桿11與外殼相連，在角鋼襯腳14上開有安裝孔14a。
【權利要求】
1.一種液壓式天然氣壓縮系統，包括液壓式天然氣壓縮機和儲氣罐，其特征在于，還包括水循環氣體冷卻器，所述水循環氣體冷卻器包括: 外殼，由筒狀殼體(I)、左端封頭蓋(2)、右端封頭蓋(3)組成，所述筒狀殼體(I)上沿長度方向間隔設置有進水口( 4 )和出水口( 5 )，在左端封頭蓋(2 )上開有進氣口( 6 )，在右端封頭蓋(3)上開有出氣口(7)，所述進氣口(6)通過天然氣加氣管道連通液壓式天然氣壓縮機的出口，出氣口(7)通過天然氣加氣管道連通儲氣罐的入口 ； 位于外殼內腔中的管束(8)、左管板(9)和右管板(10)，所述管束(8)的左端穿過左管板(9)后連通進氣口(6)，管束(8)的右端穿過右管板(10)后連通出氣口(7)，所述左端封頭蓋(2 )采用分體式結構，由內軸(2a)和外套(2b )組成，所述進氣口( 6 )設置在內軸(2a)上，且內軸(2a)與左管板(9 )焊接連接，右端封頭蓋(3 )與右管板(10 )通過螺紋連接。
2.按照權利要求1所述的液壓式天然氣壓縮系統，其特征在于:所述筒狀殼體(I)、左端封頭蓋(2)和右端封頭蓋(3)通過貫通的拉桿(11)相連，在左端封頭蓋(2)與筒狀殼體(I)之間的接觸面上，左端封頭蓋(2)的內軸(2a)與外套(2b)之間的接觸面上，右端封頭蓋(3)與筒狀殼體(I)之間的接觸面上，右端封頭蓋(3)與右管板(10)之間的接觸面上均設置有密封圈(12)。
3.按照權利要求1所述的液壓式天然氣壓縮系統，其特征在于:在所述右端封頭蓋(3)的側壁上還設置有側出氣口( 13)。
4.按照權利要求2或3所述的液壓式天然氣壓縮系統，其特征在于:所述左、右端封頭蓋(2、3)的外側各設置有一個角鋼襯腳(14)，角鋼襯腳(14)通過所述拉桿(11)與外殼相連，在角鋼襯腳(14)上開有安裝孔(14a)。
【文檔編號】F17C5/06GK203671236SQ201320867593
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】廖華, 譚世云, 王旭東, 蔣志飛, 秦大昆 申請人:重慶耐德燃氣設備有限公司