絕熱容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種絕熱容器，包括儲罐本體、潛液泵安裝支管以及安裝在所述潛液泵安裝支管中的潛液泵，所述儲罐本體包括內儲罐和外儲罐，所述內儲罐中儲有低溫液體，所述潛液泵安裝支管位于所述內儲罐的外部，所述潛液泵安裝支管和所述內儲罐通過至少一根液相管連通，至少使所述潛液泵的主體浸泡在所述液相管注入所述潛液泵安裝支管中的低溫液體中。本實用新型提出一種新的絕熱容器，潛液泵一直處于儲罐的液體中，潛液泵無需預冷即可啟動、完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、減少了汽蝕對潛液泵的影響。
【專利說明】絕熱容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絕熱容器，特別是涉及一種LNG加氣站用絕熱容器。
【背景技術】
[0002]LNG (Liquefied Natural Gas,液化天然氣)是氣田開采出來的天然氣經過脫水、脫酸性氣體和重烴類，然后經壓縮、膨脹、液化而成的低溫液體。其主要成份是甲烷，其臨界溫度約為-82.5°C，臨界壓力約為4.6MPa。
[0003]LNG作為天然氣的一種獨特的儲存和運輸形式,非常有利于天然氣的遠距離運輸、有利于邊遠天然氣的回收、降低天然氣的儲存成本、有利于天然氣應用中的調峰，同時，由于天然氣在液化前進行了凈化處理，所以它比管道輸送的天然氣更為潔凈。隨著LNG汽車的應用，LNG加氣站也相應發展起來。
[0004]在LNG加氣站中，絕熱容器是儲存LNG的絕熱容器，LNG加氣站中包含的絕熱容器和低溫管道的絕熱性能直接影響到LNG加氣站的運行。加氣站中的LNG儲罐用于存儲LNG。在LNG加氣站中還有潛液泵，用于將儲罐內的LNG輸送到加液機中，實現給車輛加注LNG。
[0005]如圖3所示，此種加氣站的潛液泵安裝于潛液泵池中，除出液管以外，儲罐I’與潛液泵池2’之間還設置有進液管3’和回氣管4’，其中進液管3’連接于潛液泵池2’的下部，回氣管4’連接于潛液泵池2’的上部。
[0006]在現有技術中，進液管3’連通于儲罐I’的內罐體的底部，用于進液；進液后潛液泵池2’中的氣體通過回氣管4’返回內罐體的氣相空間，回氣管4’經過內外罐體之間的夾層，并連通于內罐體的上部的氣相空間。因此，潛液泵池2’中的液體的液位一般最多不超過回氣管與潛液泵池2’的連接位置的高度，特殊情況下，潛液泵池2’中的液體的最高液位不會超過回氣管4’與潛液泵池2’連接位置的高度
[0007]因此，一般來說設置有進液管和回氣管的潛液泵池中有少量液體，氣象空間相對較大，使得潛液泵啟動前需對潛液泵進行預冷。
[0008]然而，增加預冷的步驟使得給車輛加注LNG變得不方便，影響車輛加注LNG的效率。
【發明內容】
[0009]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種新的絕熱容器，在這樣的結構中潛液泵一直處于儲罐的LNG液中，使得潛液泵無需預冷即可啟動、完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、減少了汽蝕對潛液泵的影響。
[0010]為實現上述目的，本實用新型提出一種絕熱容器，包括儲罐本體、潛液泵安裝支管以及安裝在所述潛液泵安裝支管中的潛液泵，所述儲罐本體包括內儲罐和外儲罐，所述內儲罐中儲有低溫液體，所述潛液泵安裝支管位于所述內儲罐的外部，所述潛液泵安裝支管和所述內儲罐通過至少一根液相管連通，至少使所述潛液泵的主體浸泡在所述液相管注入所述潛液泵安裝支管中的低溫液體中。[0011]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，每一根所述液相管和所述潛液泵安裝支管的連接處具有接口，豎直方向上位于最上方的所述接口的位置高于所述潛液泵在所述豎直方向上的至少二分之一高度。
[0012]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管為一根或兩根。
[0013]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管為一根，所述液相管上具有一分支。
[0014]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管具有通過法蘭對接的第一液相管支管和第二液相管支管，所述第一液相管支管與所述儲罐本體連接，所述第二液相管支管與所述潛液泵安裝支管連接。
[0015]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管上安裝有閥門。
[0016]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述潛液泵安裝支管包括內管和套設在所述內管外部的外管，所述內管通過所述液相管與所述內儲罐連接并相互連通，所述外管通過所述液相管與所述外儲罐相互連接，使得所述內管和所述外管之間形成一夾層空間，該夾層空間與所述內儲罐和所述外儲罐之間的空間相連通。
[0017]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述潛液泵安裝支管的一端封閉，另一端具有上蓋和下蓋，所述下蓋設置在所述內管和所述外管之間，所述上蓋固定連接于所述下
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[0018]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述潛液泵包括出口法蘭，所述潛液泵安裝支管包括與所述出口法蘭對接的潛液泵出口管，所述上蓋具有供所述潛液泵出口管伸出的出口孔，所述潛液泵出口管固定于所述上蓋并從所述出口孔伸出。
[0019]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管從所述儲罐本體下方伸出，并連接于水平設置的所述潛液泵安裝支管。
[0020]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管從所述儲罐本體下方伸出并彎折，并連接于豎直設置的所述潛液泵安裝支管。
[0021]在本實用新型絕熱容器的一實施例中，所述液相管的數目為至少一根，每一所述液相管與所述潛液泵安裝支管之間具有接口，所述接口中位于最上方的接口的位置高于所述潛液泵高度的二分之一所在的位置。
[0022]本實用新型提出一種新的絕熱容器，潛液泵一直處于儲罐的液體中，潛液泵無需預冷即可啟動、完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、減少了汽蝕對潛液泵的影響并減小了氣蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1A所示為本實用新型的絕熱容器的第一實施例的局部示意圖；
[0024]圖1B所示為圖1A中所示的第一實施例的另一態樣；
[0025]圖2A所示為本實用新型的絕熱容器的第二實施例的局部示意圖；
[0026]圖2B所示為圖2A中所示的第二實施例的另一態樣；
[0027]圖3所示為現有的絕熱容器的示意圖。
[0028]圖4所示為潛液泵的示意圖。【具體實施方式】
[0029]以下通過多個實施例對本實用新型提出的絕熱容器進行具體說明，值得注意的是，以下的實施例僅是舉例性而非限制性，并非用于限制本實用新型的權利要求范圍。
[0030]本實用新型提出一種新的絕熱容器，潛液泵一直處于儲罐的LNG液中，潛液泵無需預冷即可啟動，完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、減少了汽蝕對潛液泵的影響。
[0031]第一實施例
[0032]圖1A所示為本實用新型的絕熱容器的第一實施例的局部示意圖；圖1B所示為圖1A中所示的第一實施例的另一態樣。如圖1A所示，絕熱容器包括儲罐本體100、潛液泵安裝支管200、安裝于潛液泵安裝支管200內的潛液泵300和連接儲罐本體100和潛液泵安裝支管200的液相管400。
[0033]其中，結合圖4所示，潛液泵300包括主體30、出口法蘭31和泵管32。其中，主體30包括潛液泵300的腔體以及設置在腔體內的葉輪、電機等主要元件，泵管32連接于主體30的腔體并伸出，泵管32與主體30的腔體連接的部分可稱為連接口 321。出口法蘭31設置在泵管32遠離主體30的一端。換言之，在潛液泵300中，主體30是指泵管32與腔體連接的連接口 321下方的部分，或者說是潛液泵300中除去泵管32和出口法蘭31的部分。
[0034]其中，儲罐本體100包括內儲罐I和外儲罐2。本實施例中，液相管400豎直地從儲罐本體100的下方延伸，并連接于水平設置的潛液泵安裝支管200。潛液泵300水平地安裝在潛液泵安裝支管200中，潛液泵安裝支管200與儲罐本體100通過液相管400相互連通。在圖1A所示的實施例中，液相管400為兩根,均為進液管。潛液泵安裝支管200包括內管111、外管112、上蓋113和下蓋114，其中上蓋113上還具有電氣接線口 115。內管111和外管112相互套設，并均為一端封閉的支管，內管111和外管112的另一端設置上蓋113和下蓋114。其中下蓋114設置在內管111和外管112之間，用于封堵內管111和外管112在上述另一端的間隙。上蓋113設置在下蓋114的相對外側，即遠離潛液泵安裝支管200內部的一側，并與下蓋114固定連接。上蓋113通過可拆卸的方式，例如螺栓連接的方式與下蓋114相連。內管111通過液相管400與儲罐本體100的內儲罐I相連并相互連通，夕卜管112通過液相管400與外儲罐2相連。此時內儲罐I和外儲罐2和潛液泵安裝支管200的內管111和外管112以及上下蓋之間形成一個夾層空間。
[0035]潛液泵安裝支管200還具有潛液泵出口管118，該潛液泵出口管118的一部分伸入內管111的內部，其一端具有法蘭，該潛液泵出口管118的外壁與上蓋113通過焊接、螺栓連接等方式固定，該潛液泵出口管118的法蘭與潛液泵300的出口法蘭31螺栓連接。
[0036]潛液泵出口管118包括出口內管118a和出口外管118b，其中位于內管111內部的部分潛液泵出口管118可以僅具有出口內管118a，伸出內管111外部的出口內管118a上通常套設出口外管118b用于絕熱。
[0037]潛液泵300的頂部的出口法蘭31與潛液泵出口管118的法蘭固定并對接，使潛液泵300泵出的液體通過潛液泵出口管118向外輸出。潛液泵出口管118的出口外管118b的外壁焊接于或通過其他方式固定于上蓋113開設的出口孔。通過潛液泵出口管118與上蓋113固定連接，使出口管118經過上蓋113伸出潛液泵安裝支管200之外。此外，潛液泵300可以通過底部的固定裝置固定在潛液泵安裝支管200中。
[0038]在上述實施例中，每一根液相管400上可以設置閥門V，當需要打開潛液泵安裝支管400以取出潛液泵300時，可以關閉液相管400上的閥門V，避免內罐體I中的液體流出。
[0039]在本實施例中，潛液泵300為水平安裝，潛液泵液相管400與潛液泵安裝支管200的兩個接口均位于潛液泵安裝支管200的頂部，因此在豎直方向上，上述兩個接口的位置均高于潛液泵的位置，使得內儲罐I中液體能夠填滿潛液泵安裝支管200,換言之,潛液泵安裝支管200中始終充滿液體，使得潛液泵300或者至少潛液泵300的主體一直浸沒于液體中。
[0040]在圖1B所示的本實施例的另一態樣中，相比于圖1A所示的實施態樣，本實施態樣中液相管400的數目為一根,并連通于潛液泵安裝支管200,即進液僅使用一根液相管400,可以簡化絕熱容器的結構，降低成本。
[0041]另外，在圖1B所示的實施例中，液相管400上有一分支400C用于連接其他運輸液體的裝置(例如槽車)和潛液泵安裝支管200，使其他運輸液體的裝置中的液體能夠直接補充到潛液泵安裝支管200中。
[0042]本實施例中，潛液泵300始終完全浸入內罐體I中貯存的液體中，潛液泵300工作前無需預冷即可啟動，且潛液泵安裝支管中基本無氣體，或有很少氣體，完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、同時減少了汽蝕對潛液泵的影響。
[0043]第二實施例
[0044]圖2A所示為本實用新型的絕熱容器的第二實施例的局部示意圖。圖2A與圖1A實施例大致相同，不同之處在于兩根液相管300是彎折設置的，也即先從儲罐本體100的下方延伸出，再水平地彎折延伸并連接于豎直安裝的潛液泵安裝支管200中，潛液泵300沿著豎直方向安裝在潛液泵安裝支管200中。
[0045]另外，如圖2A所示，儲罐本體100包括內儲罐I和外儲罐2，潛液泵安裝支管200設置在儲罐本體100的外部，并通過兩根彎折的液相管400a和400b連通于內儲罐I的內部。其中液相管400a和400b可以分別連接潛液泵安裝支管200的上部和下部。潛液泵安裝支管200包括內管111、外管112以及連接于內管111和外管112的上蓋113和下蓋114。潛液泵安裝支管200與圖1A所示的潛液泵安裝支管200相同，不同之處在于，本實施例的潛液泵安裝支管200是豎直布置的。
[0046]液相管400的數目可以不做限制，一般優選為一根或兩根。每一根液相管400與潛液泵安裝支管200之間均具有接口，這些接口中位于最上方的接口的位置至少高于潛液泵安裝支管200中的潛液泵300在豎直方向上的高度二分之一所在的位置，優選地，圖2A中相對較高的接口高于潛液泵300高度的三分之二所在的位置，從而保證潛液泵300的至少二分之一(優選為三分之二)浸沒在液體中。與上一實施例相似地，潛液泵300的全部或者至少其主體均浸泡在液體中，使潛液泵300無需預冷即可啟動，完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、同時減少了汽蝕對潛液泵的影響。
[0047]另外,如圖2A所不,在液相管400上也可設置法蘭連接，即液相管400分成第一液相管支管400A和第二液相管支管400B兩段，第一液相管支管400A與內儲罐I和外儲罐2形成一個夾層空間；第二液相管支管400B與潛液泵安裝支管200的內管111和外管112以及上下蓋之間形成一個夾層空間。
[0048]再者，如圖2A所示，除了電氣接線口 115，上蓋113上還可以開設有另一氣體放散口 119，用于當液體不易于通過液相管400進入潛液泵安裝支管200時放散潛液泵安裝支管200中的氣體，降低潛液泵安裝支管200中的氣壓。
[0049]圖2B所示為圖2A中第二實施例的另一態樣，其中與圖1B相似地，液相管400為一根，并連通于潛液泵安裝支管200，可以簡化絕熱容器的結構，降低成本。此外，由于液相管400連通于內儲罐1，并且與圖2A相似地，液相管400與潛液泵安裝支管200的接口的位置至少高于潛液泵300高度的二分之一所在的位置，并優選高于潛液泵300高度的三分之二所在的位置，從而保證潛液泵300的至少二分之一浸沒在液體中，潛液泵無需預冷即可啟動，完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭，同時減少了汽蝕對潛液泵的影響。
[0050]一般當潛液泵安裝支管200因漏熱產生一定量的氣體，隨著氣體增多，氣壓增大，氣體可以借由接口位于上方的液相管400回流到內儲罐I中，因此將接口設置在豎直方向上高于潛液泵高度的二分之一處，可以保證潛液泵安裝支管200中氣體量始終位于潛液泵二分之一高度的上方，即潛液泵安裝支管200中的液體始終能夠淹沒潛液泵在豎直方向的二分之一高度，從而完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭，并減少汽蝕對潛液泵的影響。
[0051]本實施例中，同樣地，每一個液相管400可以設置有閥門V，在安裝和拆卸潛液泵300時此閥門V關閉，防止液體流出儲罐。
[0052]綜上所述，本實用新型提出一種新的絕熱容器，潛液泵安裝支管200上僅有液相管400 (即進液管)和出液管118與其連接，并未設置回氣管。如潛液泵安裝支管200水平設置，液相管400與潛液泵安裝支管200的接口設置于潛液泵安裝支管200的頂部，當內罐體I中容置有液體時可以保證潛液泵300幾乎完全浸沒于液體中；當潛液泵安裝支管200豎直設置，液相管400與潛液泵安裝支管200接口設置在高于潛液泵高度的二分之一處，可以保證潛液泵安裝支管200中氣體量始終位于潛液泵二分之一高度的上方，從而，本實用新型的潛液泵的至少二分之一處于儲罐的LNG液中，潛液泵無需預冷即可啟動、完全滿足了潛液泵的凈正吸入壓頭、減少了汽蝕對潛液泵的影響。這種帶潛液泵的儲罐減少了 LNG加氣站管路的漏熱，減少了 BOG (BoilOff Gas，閃蒸汽)的排放量，因而降低了 LNG加氣站的運營成本，并提高了系統運行安全性。
[0053]雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離本實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節，而應在所附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為所附權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種絕熱容器，包括儲罐本體(100)、潛液泵安裝支管(200)以及安裝在所述潛液泵安裝支管(200 )中的潛液泵(300 )，所述儲罐本體(100 )包括內儲罐(I)和外儲罐(2 )，所述內儲罐(I)中儲有低溫液體，所述潛液泵安裝支管(200)位于所述內儲罐(I)的外部，其特征在于，所述潛液泵安裝支管(200)和所述內儲罐(I)通過至少一根液相管(400)連通，至少使所述潛液泵(300)的主體浸泡在所述液相管(400)注入所述潛液泵安裝支管(200)中的低溫液體中。
2.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，每一根所述液相管(400)和所述潛液泵安裝支管(200)的連接處具有接口，豎直方向上位于最上方的所述接口的位置高于所述潛液泵(300 )在所述豎直方向上的至少二分之一高度。
3.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)為一根或兩根。
4.如權利要求3所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)為一根，且所述液相管(400)上具有一分支(400C)。
5.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)具有通過法蘭對接的第一液相管支管(400A)和第二液相管支管(400B)，所述第一液相管支管(400A)與所述儲罐本體(100 )連接，所述第二液相管支管(400B )與所述潛液泵安裝支管(200 )連接。
6.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)上安裝有閥門。
7.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述潛液泵安裝支管(200)包括內管(111)和套設在所述內管(111)外部的外管(112)，所述內管(111)通過所述液相管(400)與所述內儲罐(I)連接并相互連通，所述外管(112)通過所述液相管(400)與所述外儲罐(2)相互連接，使得所述內管(111)和所述外管(112)之間形成一夾層空間，該夾層空間與所述內儲罐(I)和所述外儲罐(2 )之間的空間相連通。
8.如權利要求7所述的絕熱容器，其特征在于，所述潛液泵安裝支管(200)的一端封閉，另一端具有上蓋(113)和下蓋(114)，所述下蓋(114)設置在所述內管(111)和所述外管(112)之間，所述上蓋(113)固定連接于所述下蓋(114)。
9.如權利要求8所述的絕熱容器，其特征在于，所述潛液泵(300)包括出口法蘭(31)，所述潛液泵安裝支管(200)包括與所述出口法蘭(31)對接的潛液泵出口管(118)，所述上蓋(113)具有供所述潛液泵出口管(118)伸出的出口孔，所述潛液泵出口管(118)固定于所述上蓋(I 13)并從所述出口孔伸出。
10.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)從所述儲罐本體(100 )下方伸出，并連接于水平設置的所述潛液泵安裝支管(200 )。
11.如權利要求1所述的絕熱容器，其特征在于，所述液相管(400)從所述儲罐本體(100 )下方伸出并彎折，并連接于豎直設置的所述潛液泵安裝支管(200 )。
【文檔編號】F17C13/00GK203671228SQ201320812184
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】李懷恩, 陳福洋, 金晶, 郭秀平, 陳棟, 劉彥兵, 劉春枝, 王亞倩, 劉鵬, 魏東, 李剛 申請人:安瑞科(廊坊)能源裝備集成有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司