復合材料氣瓶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合材料氣瓶，包括內膽和纏繞層，內膽和纏繞層之間設有過渡層；纏繞層的外表面設有防護層，從而改善了復合材料氣瓶的外表面狀態，同時提高了復合材料氣瓶對抗惡劣條件耐受程度，可以穩定產品質量并提高氣瓶貯存使用壽命。
【專利說明】復合材料氣瓶
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種復合材料氣瓶，尤其涉及一種對復合材料氣瓶界面和纏繞層 進行防護處理的復合材料氣瓶。
【背景技術】
[0002] 復合材料氣瓶是在鋼制內膽外表面，用浸漬樹脂的碳纖維纏繞并經固化而制成的 氣瓶。復合材料氣瓶是實現氣瓶產品更輕、安全系數更高的研制需求的有效解決途徑，是氣 瓶產品的發展方向，制造出質量輕、耐壓高、貯存時間長、穩定性高的復合材料氣瓶是業內 發展和追求的目標。
[0003] 但現有技術中復合材料氣瓶，由于碳纖維與金屬瓶體直接接觸容易導致電化學腐 蝕，導致纏繞層與鋼制內膽的界面粘接性能低，復合材料氣瓶對惡劣貯存條件的耐受程度 差。 實用新型內容
[0004] 本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種復合材料氣瓶，解決了 現有技術中復合材料氣瓶對惡劣貯存條件的耐受程度差的問題。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：
[0006] 復合材料氣瓶，包括內膽和纏繞層，內膽和纏繞層之間設有過渡層；纏繞層的外表 面設有防護層。
[0007] 所述的過渡層為絕緣層。
[0008] 所述的絕緣層為PUA濕固化聚氨酯高級防腐漆Q/YJT 010-2005漆層。
[0009] 所述的防護層包括膩子層和漆層。
[0010] 所述的漆層包括底漆層和面漆層。
[0011] 本實用新型的優點效果為：
[0012] 通過設置過渡層提高纏繞層與鋼制內膽的界面粘接性能，同時使鋼制內膽與纏繞 碳纖維絕緣，工作過程中保證纏繞層與金屬內膽粘接牢固，提高了產品的質量穩定性。而纏 繞層外表面的防護層則改善了復合材料氣瓶的外表面狀態，同時提高了復合材料氣瓶對抗 惡劣條件耐受程度，可以穩定產品質量并提高氣瓶貯存使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖中，1、內膽，2、過渡層，3、纏繞層，4、膩子層，5、漆層。
【具體實施方式】
[0015] 以下參照附圖，結合具體實施例，詳細描述本實用新型。
[0016] 實施例
[0017] 如圖1所示，復合材料氣瓶，包括內膽1和纏繞層3,內膽1和纏繞層3之間設有 絕緣過渡層2 ;纏繞層的外表面設有防護層。所述的防護層包括膩子層4和漆層5,漆層包 括底漆層和面漆層。
[0018] 本實用新型的外表面防護方法包括下述步驟：
[0019] 步驟1，對鋼質內膽外表面吹砂，吹砂的目的是對鋼質內膽的外表面進行粗化，可 以提高金屬表面與漆層的結合力；使用40-100目細砂，控制風壓彡0.3 MPa;防止內膽吹砂 風壓過大導致變形。
[0020] 步驟2，鋼制內膽外表面噴清漆，選用PUA濕固化聚氨酯高級防腐漆Q/YJT 010-2005,該涂層作為碳纖維和金屬表面的絕緣層，避免纖維與金屬內膽直接接觸導致腐 蝕。噴涂過程中控制粘度25-29S，涂層薄而均勻，保證過渡層均勻完整的同時提高粘接性 能。
[0021] 步驟3,纏繞層的外表面防護，首先用砂紙對纏繞層表面進行打磨粗化，打磨后用 脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈，2h內刮涂雙酚A型環氧乙烯基樹脂膩子，干燥后用砂紙將膩子層 表面打磨平整，凸起部位光滑過渡。整平后用丙酮清洗干凈，晾干后噴涂H06-2鋅黃環氧酯 底漆HG/T 2239-1991，粘度14?19s，固化條件23±2°C，晾置24h。用砂紙打磨底漆后，全 表面噴涂PU-6002濕固化聚氨酯高級防腐漆Q/YJT 010-2005,粘度（43?48) s，室溫固化 48h以上。
[0022] 本實用新型氣瓶涂層進行了鹽霧、濕熱、霉菌三防試驗，其試驗方法、條件及結構 如表1所示。
[0023] 表 1
[0024]
【權利要求】
1. 復合材料氣瓶，其特征在于包括內膽和纏繞層，內膽和纏繞層之間設有過渡層；纏 繞層的外表面設有防護層；所述的防護層包括膩子層和漆層；所述的漆層包括底漆層和面 漆層。
2. 根據權利要求1所述的復合材料氣瓶，其特征在于所述的過渡層為絕緣層。
3. 根據權利要求2所述的復合材料氣瓶，其特征在于所述的絕緣層為PUA濕固化聚氨 醋高級防腐漆Q/YJT 010-2005漆層。
【文檔編號】F17C1/10GK204227025SQ201320757344
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】侯漫路, 李昕嶼, 王作巖, 張建 申請人:沈陽航天新光集團有限公司