機械化礦井高壓流體控制裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其中，包括泵箱，輸液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱連接輸液管路和回液管路，旁路管路連通輸液管路和回液管路；所述輸液管路上設有快速連接器、第一高壓連接器和第一截止閥；所述旁路管路上設有旁路截止閥和減壓裝置，所述回液管路靠近泵箱的一端設有過濾裝置，另一端設有第二截止閥。本發明克服了現有技術的缺陷，采用高壓鋼管輸送高壓液體，在管路上安裝高壓連接器、旁通截止閥和減壓裝置，管道拆裝方便，且拆卸管道時能夠有效泄壓，保證施工安全，運行安全可靠。
【專利說明】機械化礦井高壓流體控制裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械化礦井設備，具體涉及一種機械化礦井高壓流體控制裝置。【背景技術】
[0002]高壓管道輸送乳化液是煤炭產業安全高效生產不可或缺的動力能源，它能實現液壓支架、鉆機、轉載機、皮帶運輸機、阻車裝置、擋車裝置、防跑車裝置等設備的連續高效工作。目前我國的傳統礦用供液系統仍然使用高壓膠管及快速接頭技術，在工作時高壓膠管由于流體脈動發出異響，且拆裝時沒有減壓裝置，給施工人員帶來一定的安全隱患。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種機械化礦井高壓流體控制裝置，克服了現有技術的缺陷，采用高壓鋼管輸送高壓液體，在管路上安裝高壓連接器、旁通截止閥和減壓裝置，管道拆裝方便，且拆卸管道時能夠有效泄壓，保證施工安全，運行安全可靠。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其中，包括泵箱，輸液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱連接輸液管路和回液管路，旁路管路連通輸液管路和回液管路；所述輸液管路上設有快速連接器、第一高壓連接器和第一截止閥；所述旁路管路上設有旁路截止閥和減壓裝置，所述回液管路靠近泵箱的一端設有過濾裝置，另一端設有第二截止閥。
[0005]作為優選，所述輸液管路上還設有壓力表和壓力表開關。
[0006]作為優選，所述回液管路上過濾裝置與第二截止閥之間還設有第二高壓連接器。
[0007]作為優選，所述回液管路上過濾裝置與第二截止閥之間還設有二級增壓泵。
[0008]作為優選，所述第一高壓連接器和第二高壓連接器均包括凹接頭、螺紋鎖箍和凸接頭，所述凸接頭穿裝在螺紋鎖箍上，凹接頭與螺紋鎖箍螺紋連接，凹接頭與凸接頭采用密封圈密封。
[0009]作為優選，所述凹接頭上設有凹圓弧，凸接頭上設有與凹圓弧相配合的凸圓弧。
[0010]作為優選，所述螺紋鎖箍的外圓周上均勻設有三個加壓塊。
[0011]本發明的有益效果為:
本發明將傳統供液系統改為高壓流體遠程控制裝置，安全系數得到顯著提高，穩定性得以保障。由傳統的乳化液泵站工作面供液改為乳化液泵站遠程供液，可以滿足井下所有需要高壓乳化液提供動力的設備及裝置。本裝置大大降低了工人的勞動強度，減少泵工與維修的使用人數，降低供液管網的使用成本，解決了傳統的高壓膠管及快速接頭拆裝不方便及可靠性差的問題，實現了乳化液泵站遠程供液，一泵多用的功能，運行安全可靠，具有良好的工業應用前景。
[0012]本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書或者附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明凹接頭的剖面示意圖；
圖3為本發明螺紋鎖箍的剖面示意圖；
圖4為本發明凸接頭的剖面示意圖；
圖5為本發明高壓連接器的外觀示意圖；
圖6為本發明高壓連接器裝配后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發明包括泵箱1，壓力表2，快速連接器3，高壓連接器4，輸液管路5，壓力表開關6，第一截止閥7，旁路截止閥8，旁路管路9，減壓裝置10，第二截止閥11，回液管路12，高壓連接器13，二級增壓泵14和過濾裝置15。輸液管路5上依次設有壓力表
2、快速連接器3、高壓連接器4、壓力表開關6和第一截止閥7。泵箱I連接輸液管路5和回液管路12，旁路管路9連通輸液管路5和回液管路12。旁路管路9靠近輸液管路5的一端安裝有旁路截止閥8，另一端安裝有減壓裝置10。回液管路12靠近泵箱I的一端裝有過濾裝置15，另一端裝有第二截止閥11，第二截止閥11和過濾裝置15之間的回液管路12上還可設有高壓連接器5。如果礦井深，回液管路12可以安裝一個二次增壓泵14，保證回路中的背壓在合理的范圍內，回液經過濾裝置15回到泵箱I。過濾裝置15可采用過濾器。本實施例中的減壓裝置10可以采用減壓閥。
[0015]如圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，高壓連接器包括凹接頭16、螺紋鎖箍21和凸接頭22。凸接頭22穿裝在螺紋鎖箍21上，凹接頭16的凹接頭螺紋19與螺紋鎖箍21的螺紋鎖箍螺紋20螺紋連接，凹接頭16與凸接頭22采用密封圈18密封。為了提高密封效果，在凹接頭16上還設有凹圓弧17，凸接頭22上設有與凹圓弧17相配合的凸圓弧。在安裝完成后，需要對高壓鋼管及高壓連接器的焊接技術要求很高，在焊接過程中要專門測試焊縫。為了方便拆裝，在螺紋鎖箍21的外圓周上均勻設有三個加壓塊23，加壓塊23的數目可根據需要增加或減少，加壓塊23的作用是方便拆裝管道。
[0016]在現有技術中，使用高壓管子的快速接頭，反沖壓力聚集，拆裝不方便且容易造成人身傷害。由于高壓膠管沒有放壓裝置，拆卸管子時，內部有高壓液體，會出現“嘭”的一聲，如果沒有拿穩可能會出現安全事故。經改造后的高壓流體控制裝置在輸液管路上面安裝有旁通閥、減壓裝置，高壓液體經旁路管路安全回到回液管路中。如果礦井深，回液管路安裝一個二次增壓管道泵，保證回路中的背壓在合理的范圍內，回液經過濾器回到泵箱。該裝置中主要管路連接方式便于管道拆裝，且實現拆卸管道能夠有效泄壓，保證施工安全。該裝置與傳統項目比較，它的抗震性好、可靠性高、保護等級有顯著提高，適用于長期惡劣的工作環境。該裝置能夠大大降低礦井的綜采綜掘成本及勞動強度，具有較強的推廣價值。
[0017]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:包括泵箱，輸液管路，旁路管路和回液管路，所述泵箱連接輸液管路和回液管路，旁路管路連通輸液管路和回液管路；所述輸液管路上設有快速連接器、第一高壓連接器和第一截止閥；所述旁路管路上設有旁路截止閥和減壓裝置，所述回液管路靠近泵箱的一端設有過濾裝置，另一端設有第二截止閥。
2.根據權利要求1所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述輸液管路上還設有壓力表和壓力表開關。
3.根據權利要求1或2所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述回液管路上過濾裝置與第二截止閥之間還設有第二高壓連接器。
4.根據權利要求1所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述回液管路上過濾裝置與第二截止閥之間還設有二級增壓泵。
5.根據權利要求1所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述第一高壓連接器和第二高壓連接器均包括凹接頭、螺紋鎖箍和凸接頭，所述凸接頭穿裝在螺紋鎖箍上，凹接頭與螺紋鎖箍螺紋連接，凹接頭與凸接頭采用密封圈密封。
6.根據權利要求5所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述凹接頭上設有凹圓弧，凸接頭上設有與凹圓弧相配合的凸圓弧。
7.根據權利要求6所述的一種機械化礦井高壓流體控制裝置，其特征在于:所述螺紋鎖箍的外圓周上均勻設有三個加壓塊。
【文檔編號】F17D1/14GK103629529SQ201310661596
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】郭昊峰, 孫存亞, 張景河, 姜建明, 張金富, 甘偉, 王曉杰 申請人:鄭州煤機綜機設備有限公司