高壓脫水集裝箱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及集裝箱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種高壓脫水集裝箱裝置，其包括脫水集裝箱、高壓脫水裝置、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線；在脫水集裝箱內(nèi)分別固定安裝有高壓脫水裝置、燃料氣減壓組件、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過將高壓脫水裝置及各管線設(shè)置在集裝箱中，方便搬遷，并且在集裝箱上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時(shí)間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】高壓脫水集裝箱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種高壓脫水集裝箱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田生產(chǎn)中，天然氣一般通過井口預(yù)處理后進(jìn)入初級(jí)管網(wǎng)輸送到集中處理站進(jìn)行凈化后進(jìn)入長輸管網(wǎng)。目前在對(duì)天然氣進(jìn)行輸送或凈化時(shí)，所采用的裝置均先需進(jìn)行打地基、然后將裝置固定到地坪上，這樣在生產(chǎn)施工過程中，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且給安裝、拆卸和搬遷帶來很大不便，同時(shí)，增加了生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種高壓脫水集裝箱裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的天然氣輸送凈化裝置安裝、拆卸和搬遷不方便、浪費(fèi)時(shí)間、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種高壓脫水集裝箱裝置，包括脫水集裝箱、高壓脫水裝置、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線；在脫水集裝箱內(nèi)分別固定安裝有高壓脫水裝置、燃料氣減壓組件、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛伺c脫水艙燃料氣管線之間固定安裝有燃料氣排出管，在燃料氣排出管上固定安裝有燃料氣減壓組件，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線上固定安裝有壓縮天然氣支管，在高壓脫水裝置的進(jìn)氣端與脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線之間固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件之間的燃料氣排出管與壓縮天然氣支管之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線，高壓脫水裝置的排污端與脫水艙排污管線之間固定安裝有脫水器污液排出管線，高壓脫水裝置的放空端與脫水艙放空管線之間固定安裝有脫水器尾氣放空管線，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線和脫水艙燃料氣管線分別與脫水器尾氣放空管線之間固定安裝有壓縮天然氣放空管線和燃料氣放空管線，在脫水艙壓縮空氣管線上固定安裝有脫水艙壓縮空氣引出管線；在成品壓縮天然氣排出管線兩側(cè)的壓縮天然氣支管上分別固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣支管兩端之間并且脫水器進(jìn)氣管線兩側(cè)的脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線上分別固定安裝有控制閥，在燃料氣排出管兩側(cè)的脫水艙燃料氣管線上分別固定安裝有控制閥，在脫水艙壓縮空氣引出管線兩側(cè)的脫水艙壓縮空氣管線上分別固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣放空管線和燃料氣放空管線上分別固定安裝有控制閥，在高壓脫水裝置與壓縮天然氣放空管線之間的脫水器尾氣放空管線上固定安裝有單流閥，脫水器污液排出管線上固定安裝有單流閥；在脫水集裝箱的左右兩側(cè)分別固定安裝有左脫水管線快速接頭、左脫水電纜快速插口、右脫水管線快速接頭和右脫水電纜快速插口，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線的左端分別和左脫水管線快速接頭固定安裝在一起，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線的右端分別和右脫水管線快速接頭固定安裝在一起。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述高壓脫水裝置包括高壓脫水罐、緩沖氣瓶裝置和加臭機(jī)；在高壓脫水罐的上分別固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線、脫水器污液排出管線和脫水器尾氣放空管線，在高壓脫水罐與緩沖氣瓶裝置之間固定安裝有發(fā)電機(jī)組供氣管，緩沖氣瓶裝置的燃?xì)夤舛松瞎潭ò惭b有燃料氣排出管，緩沖氣瓶裝置的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件之間的燃料氣排出管與壓縮天然氣支管之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線，在發(fā)電機(jī)組供氣管上固定連接有加臭管，加臭管的另一端固定安裝有加臭機(jī)。
[0006]上述脫水集裝箱采用ICC標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過將高壓脫水裝置及各管線設(shè)置在集裝箱中，方便搬遷，并且在集裝箱上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時(shí)間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中的編碼分別為:1為脫水集裝箱，2為燃料氣減壓組件，3為脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線，4為脫水艙燃料氣管線，5為脫水艙壓縮空氣管線，6為脫水艙排污管線，7為脫水艙放空管線，8為燃料氣排出管，9為壓縮天然氣支管，10為脫水器進(jìn)氣管線，11為成品壓縮天然氣排出管線，12為脫水器污液排出管線，13為脫水器尾氣放空管線，14為壓縮天然氣放空管線，15為燃料氣放空管線，16為脫水艙壓縮空氣引出管線，17為控制閥，18為單流閥，19為高壓脫水罐，20為緩沖氣瓶裝置，21為加臭機(jī)，22為發(fā)電機(jī)組供氣管，23為加臭管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0011]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該高壓脫水集裝箱裝置包括脫水集裝箱1、高壓脫水裝置、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3、脫水艙燃料氣管線4、脫水艙壓縮空氣管線5、脫水艙排污管線6和脫水艙放空管線7 ;在脫水集裝箱I內(nèi)分別固定安裝有高壓脫水裝置、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3、脫水艙燃料氣管線4、脫水艙壓縮空氣管線5、脫水艙排污管線6和脫水艙放空管線7，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛伺c脫水艙燃料氣管線4之間固定安裝有燃料氣排出管8，在燃料氣排出管8上固定安裝有燃料氣減壓組件2，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3上固定安裝有壓縮天然氣支管9，在高壓脫水裝置的進(jìn)氣端與脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線4之間固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線10，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件2之間的燃料氣排出管8與壓縮天然氣支管9之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線11，高壓脫水裝置的排污端與脫水艙排污管線6之間固定安裝有脫水器污液排出管線12，高壓脫水裝置的放空端與脫水艙放空管線7之間固定安裝有脫水器尾氣放空管線13，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3和脫水艙燃料氣管線4分別與脫水器尾氣放空管線13之間固定安裝有壓縮天然氣放空管線14和燃料氣放空管線15，在脫水艙壓縮空氣管線5上固定安裝有脫水艙壓縮空氣引出管線16 ;在成品壓縮天然氣排出管線11兩側(cè)的壓縮天然氣支管9上分別固定安裝有控制閥17，在壓縮天然氣支管9兩端之間并且脫水器進(jìn)氣管線10兩側(cè)的脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3上分別固定安裝有控制閥17，在燃料氣排出管8兩側(cè)的脫水艙燃料氣管線4上分別固定安裝有控制閥17，在脫水艙壓縮空氣引出管線16兩側(cè)的脫水艙壓縮空氣管線5上分別固定安裝有控制閥17，在壓縮天然氣放空管線14和燃料氣放空管線15上分別固定安裝有控制閥17，在高壓脫水裝置與壓縮天然氣放空管線14之間的脫水器尾氣放空管線13上固定安裝有單流閥18，脫水器污液排出管線12上固定安裝有單流閥18 ;在脫水集裝箱I的左右兩側(cè)分別固定安裝有左脫水管線快速接頭、左脫水電纜快速插口、右脫水管線快速接頭和右脫水電纜快速插口，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3、脫水艙燃料氣管線4、脫水艙壓縮空氣管線5、脫水艙排污管線6和脫水艙放空管線7的左端分別和左脫水管線快速接頭固定安裝在一起，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3、脫水艙燃料氣管線4、脫水艙壓縮空氣管線5、脫水艙排污管線6和脫水艙放空管線7的右端分別和右脫水管線快速接頭固定安裝在一起。脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3、脫水艙燃料氣管線4、脫水艙壓縮空氣管線5、脫水艙排污管線6和脫水艙放空管線7可以通過控制閥來改變流體進(jìn)入方向，根據(jù)工藝需要可以選擇任意端進(jìn)行管線連接，壓縮天然氣通過脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3進(jìn)入本發(fā)明，通過脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3上的兩個(gè)控制閥17和壓縮天然氣支管9上的兩個(gè)控制閥17，實(shí)現(xiàn)脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3的一端進(jìn)入壓縮天然氣，從管線中部分支進(jìn)入高壓脫水裝置，通過高壓脫水裝置深度脫水，成品天然氣通過成品壓縮天然氣排出管線11從脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線3的另一端排出；同時(shí)，凈化后的壓縮天然氣通過燃料氣減壓組件2和脫水艙燃料氣管線4送的下一工序?yàn)榘l(fā)電機(jī)提供燃料；本發(fā)明通過將高壓脫水裝置及各管線設(shè)置在脫水集裝箱I中，方便搬遷，并且在脫水集裝箱I上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時(shí)間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0013]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述高壓脫水集裝箱裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，高壓脫水裝置包括高壓脫水罐19、緩沖氣瓶裝置20和加臭機(jī)21 ;在高
壓脫水罐19的上分別固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線10、脫水器污液排出管線12和脫水器尾氣放空管線13，在高壓脫水罐19與緩沖氣瓶裝置20之間固定安裝有發(fā)電機(jī)組供氣管22，緩沖氣瓶裝置22的燃?xì)夤舛松瞎潭ò惭b有燃料氣排出管8，緩沖氣瓶裝置22的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件2之間的燃料氣排出管8與壓縮天然氣支管9之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線11，在發(fā)電機(jī)組供氣管22上固定連接有加臭管23，加臭管23的另一端固定安裝有加臭機(jī)21。
[0014]根據(jù)需要，脫水集裝箱I采用ICC標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。
[0015]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓脫水集裝箱裝置，其特征在于包括脫水集裝箱、高壓脫水裝置、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線；在脫水集裝箱內(nèi)分別固定安裝有高壓脫水裝置、燃料氣減壓組件、脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛伺c脫水艙燃料氣管線之間固定安裝有燃料氣排出管，在燃料氣排出管上固定安裝有燃料氣減壓組件，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線上固定安裝有壓縮天然氣支管，在高壓脫水裝置的進(jìn)氣端與脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線之間固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線，高壓脫水裝置的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件之間的燃料氣排出管與壓縮天然氣支管之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線，高壓脫水裝置的排污端與脫水艙排污管線之間固定安裝有脫水器污液排出管線，高壓脫水裝置的放空端與脫水艙放空管線之間固定安裝有脫水器尾氣放空管線，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線和脫水艙燃料氣管線分別與脫水器尾氣放空管線之間固定安裝有壓縮天然氣放空管線和燃料氣放空管線，在脫水艙壓縮空氣管線上固定安裝有脫水艙壓縮空氣引出管線；在成品壓縮天然氣排出管線兩側(cè)的壓縮天然氣支管上分別固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣支管兩端之間并且脫水器進(jìn)氣管線兩側(cè)的脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線上分別固定安裝有控制閥，在燃料氣排出管兩側(cè)的脫水艙燃料氣管線上分別固定安裝有控制閥，在脫水艙壓縮空氣引出管線兩側(cè)的脫水艙壓縮空氣管線上分別固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣放空管線和燃料氣放空管線上分別固定安裝有控制閥，在高壓脫水裝置與壓縮天然氣放空管線之間的脫水器尾氣放空管線上固定安裝有單流閥，脫水器污液排出管線上固定安裝有單流閥；在脫水集裝箱的左右兩側(cè)分別固定安裝有左脫水管線快速接頭、左脫水電纜快速插口、右脫水管線快速接頭和右脫水電纜快速插口，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線的左端分別和左脫水管線快速接頭固定安裝在一起，脫水艙壓縮天然氣進(jìn)出管線、脫水艙燃料氣管線、脫水艙壓縮空氣管線、脫水艙排污管線和脫水艙放空管線的右端分別和右脫水管線快速接頭固定安裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脫水集裝箱裝置，其特征在于高壓脫水裝置包括高壓脫水罐、緩沖氣瓶裝置和加臭機(jī)；在高壓脫水罐的上分別固定安裝有脫水器進(jìn)氣管線、脫水器污液排出管線和脫水器尾氣放空管線，在高壓脫水罐與緩沖氣瓶裝置之間固定安裝有發(fā)電機(jī)組供氣管，緩沖氣瓶裝置的燃?xì)夤舛松瞎潭ò惭b有燃料氣排出管，緩沖氣瓶裝置的燃?xì)夤舛撕腿剂蠚鉁p壓組件之間的燃料氣排出管與壓縮天然氣支管之間固定安裝有成品壓縮天然氣排出管線，在發(fā)電機(jī)組供氣管上固定連接有加臭管，加臭管的另一端固定安裝有加臭機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓脫水集裝箱裝置，其特征在于脫水集裝箱采用ICC標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。
【文檔編號(hào)】F17D3/14GK103470957SQ201310427501
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】呂新農(nóng), 趙永明, 王躍文, 張軍, 米紅學(xué) 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司